一种化学品船不锈钢板件的焊缝检测夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化学品船不锈钢板件的焊缝检测夹持装置，属于化学品船生产技术领域。


背景技术：

2.所谓化学品船应当被定义为液货船，就是建造或改装用于运载各种有毒的、易燃的、易发挥或有腐蚀性化学物质的货船，液体化学品船多为双层底和双重舷侧，货舱设有分隔并装有专用的货泵和管系，货舱内壁和管系采用不锈钢或抗腐蚀涂料。
3.化学品船在生产过程中，需要将不锈钢板件进行焊接，且对焊接后的焊缝进行检测，在检测过程中，需要将板件进行夹持固定，以方便进行补焊，现有的夹持装置通常是将板件水平放置，不方便检测焊缝两侧的情况，从而大大降低了检测的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有不锈钢板件焊缝检测夹持装置的不足，提供一种化学品船不锈钢板件的焊缝检测夹持装置，可以将不锈钢板件竖直放置并夹持固定，方便对焊缝的两侧进行检测，提高焊缝的检测效率，操作简单，使用方便。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种化学品船不锈钢板件的焊缝检测夹持装置，至少包括底座，且所述底座的两端均垂直向上设置有两个立柱，两个所述立柱均与所述底座通过滑槽结构滑动连接，且所述底座上设有与两个所述立柱连接的传动机构，两个所述立柱上均设有夹持机构，且所述底座上设有支撑机构，所述支撑机构支撑不锈钢板件并通过两个夹持机构分别与相对的所述立柱外壁夹持固定不锈钢板件。
6.进一步的，所述传动机构包括分别位于两个所述立柱背面上的固定块、以及与两个所述固定块通过螺纹连接的螺杆，所述螺杆的两端均与所述底座上的两个固定座转动连接，且所述螺杆上连接有旋转把手，所述螺杆上设有两段相反的螺纹，且两个所述固定块分别位于所述螺杆上相反的螺纹上。
7.进一步的，所述夹持机构包括位于两个所述立柱相背一侧外壁上的l型安装架，且所述l型安装架的纵端与对应所述立柱固定连接，且所述l型安装架的横端均设有指向对应所述立柱正面侧壁上的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴设置有与所述立柱正面侧壁平行的夹持板。
8.进一步的，所述夹持板与对应所述立柱正面侧壁均设有缓冲层，且所述缓冲层采用橡胶制成。
9.进一步的，位于所述立柱正面侧壁上的缓冲层内部设有压力传感器，且所述立柱上设有与所述压力传感器通过电连接的控制器，所述控制器与所述第一电动推杆通过电连接。
10.进一步的，所述支撑机构包括垂直设置在所述底座上表面上的两个第二电动推杆，且两个第二电动推杆的输出轴向上连接有支撑板。
11.进一步的，所述支撑板为l型，且所述支撑板的横端指向两个所述立柱之间。
12.本实用新型提供的化学品船不锈钢板件的焊缝检测夹持装置的有益效果在于：
13.（1）该化学品船不锈钢板件的焊缝检测夹持装置通过设置支撑机构，将不锈钢板件倾斜放置，并使不锈钢板件的下端与l型支撑板的横端相抵，且上端与两个立柱正面侧壁相抵，通过第一电动推杆伸长，使两个夹持板分别与两个立柱正面侧壁共同夹持固定不锈钢板件即可。
14.（2）该化学品船不锈钢板件的焊缝检测夹持装置通过设置传动机构，通过旋转把手旋转带动螺杆旋转，并通过螺杆上相反的两端螺纹带动两个立柱相互靠近或者远离，进而可以调整两个立柱之间的距离，方便夹持不同尺寸的不锈钢板件。
15.（3）该化学品船不锈钢板件的焊缝检测夹持装置通过设置橡胶制成的缓冲层，可以增加与不锈钢板件的摩擦力，同时缓冲层挤压压力传感器，通过控制器可以控制第一电动推杆停止，实现自动控制功能。
附图说明
16.图1为本实用新型化学品船不锈钢板件的焊缝检测夹持装置的立体图。
17.图2为本实用新型化学品船不锈钢板件的焊缝检测夹持装置的俯视图。
18.图3为本实用新型化学品船不锈钢板件的焊缝检测夹持装置的后视图。
19.图4为本实用新型压力传感器的剖视图。
20.图中：1.底座，2.立柱，3.传动机构，31.固定块，32.螺杆，33.固定座，34旋转把手，4.夹持机构，41.l型安装架，42.第一电动推杆，43.夹持板，44.缓冲层，45.压力传感器，5.支撑机构，51.第二电动推杆，52.支撑板，6.控制器。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
22.如图1-4所示，本实用新型提供的一种化学品船不锈钢板件的焊缝检测夹持装置，至少包括底座1，且所述底座1的两端均垂直向上设置有两个立柱2，两个所述立柱2均与所述底座1通过滑槽结构滑动连接，且所述底座1上设有与两个所述立柱2连接的传动机构3，两个所述立柱2上均设有夹持机构4，且所述底座1上设有支撑机构5，所述支撑机构5支撑不锈钢板件并通过两个夹持机构4分别与相对的所述立柱2外壁夹持固定不锈钢板件，其中，底座1上设有长条状的t型滑槽，两个立柱2的底部均设有位于t型滑槽内可以滑动的t型滑块，并且通过调节传动机构3，使两个立柱2可以在底座1上移动，同时，不锈钢板件可以竖立放置在支撑机构5上，并通过夹持机构4将不锈钢板件夹持在夹持机构4与立柱3的外壁之间。
23.进一步的，所述传动机构3包括分别位于两个所述立柱2背面上的固定块31、以及与两个所述固定块31通过螺纹连接的螺杆32，所述螺杆32的两端均与所述底座1上的两个固定座33转动连接，且所述螺杆32上连接有旋转把手34，所述螺杆32上设有两段相反的螺纹，且两个所述固定块31分别位于所述螺杆32上相反的螺纹上，其中，手动旋转旋转把手34，螺杆32旋转带动两个固定块31和两个立柱2可以相互靠近或者远离，进而调整两个立柱2之间的距离，方便夹持不同长度尺寸的不锈钢板件。
24.进一步的，所述夹持机构4包括位于两个所述立柱2相背一侧外壁上的l型安装架41，且所述l型安装架41的纵端与对应所述立柱2固定连接，且所述l型安装架41的横端均设有指向对应所述立柱2正面侧壁上的第一电动推杆42，所述第一电动推杆42的输出轴设置有与所述立柱2正面侧壁平行的夹持板43，其中，第一电动推杆42伸长，夹持板43可以与立柱2正面侧壁对不锈钢板件的前后面进行夹持固定。
25.进一步的，所述夹持板43与对应所述立柱2正面侧壁均设有缓冲层44，且所述缓冲层44采用橡胶制成，其中，橡胶材料可以增加摩擦力，进一步的夹持不锈钢板件。
26.进一步的，位于所述立柱2正面侧壁上的缓冲层44内部设有压力传感器45，且所述立柱2上设有与所述压力传感器45通过电连接的控制器6，所述控制器6与所述第一电动推杆42通过电连接，其中，缓冲层44产生形变会挤压压力传感器45，并将信号传递至控制器6，控制器6控制第一电动推杆42停止伸长，起到自动控制的作用。
27.进一步的，所述支撑机构5包括垂直设置在所述底座1上表面上的两个第二电动推杆51，且两个第二电动推杆51的输出轴向上连接有支撑板52，其中，支撑板52用于竖立支撑不锈钢板件，同时第二电动推杆51，可以使支撑板52上升或者下降，适用于不同宽度尺寸的不锈钢板件。
28.进一步的，所述支撑板52为l型，且所述支撑板52的横端指向两个所述立柱2之间，其中，不锈钢板件倾斜放置在支撑板52上，可以使不锈钢板件的下端与支撑板52的横端或者纵端相抵，方便倾斜放置。
29.该化学品船不锈钢板件的焊缝检测夹持装置的使用步骤如下：将不锈钢板件倾斜放置，且不锈钢板件的下端与支撑板52的横端或者纵端相抵，上端的两侧分别与两个立柱2正面侧壁相抵，同步启动两个第一电动推杆42伸长，两个夹持板43推动不锈钢板件，并使不锈钢板件旋转至竖直，同时夹持板43与立柱2正面上的侧壁共同夹持固定不锈钢板件，不锈钢板件前后两侧的缓冲层44可以增加摩擦力，进一步固定不锈钢板件，同时在夹持过程中，压力传感器45受力将信号传至控制器6，控制器6控制第一电动推杆42停止伸长，自动控制。
30.工作人员可以手动旋转旋转把手34，螺杆32旋转带动两个固定块31以及两个立柱2相互靠近或者远离，适用于不同尺寸长度的不锈钢板件。
31.同时，第二电动推杆51伸长或者缩短，是支撑板52上升或者下降，配合上述传动机构3，进一步的适用于不同尺寸宽度的不锈钢板件。
32.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。