一种钢结构施工用的可调节的操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体是一种钢结构施工用的可调节的操作平台。


背景技术：

2.在钢结构施工中，操作人员需要在高空中对钢结构的梁柱节点、柱与柱间的节点进行大量的焊接作业。由于高空作业面窄且安全系数低，而且需要在不同的结构之间进行作业，因此，需要有专用的操作平台，用于钢结构的施工。基于此，有必要发明一种钢结构施工用的可调节的操作平台，搭接于钢结构上，同时可以沿工作面移动，提高作业中的安全系数。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有钢结构施工缺少专用的操作平台导致安全系数低的问题，提供了一种钢结构施工用的可调节的操作平台。
4.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
5.一种钢结构施工用的可调节的操作平台，包括操作篮，操作篮的后侧固定有若干个左右分布且后端部贴合于钢梁前表面的支撑杆；操作篮的上侧固定有横向布置的滑槽机构，滑槽机构上设置有两个与其滑动连接的l形悬杆机构，l形悬杆机构的后部搭接于钢梁的顶部；
6.所述滑槽机构包括两根槽口上下正对且端部固定连接的槽钢杆；所述l形悬杆机构包括位于后侧的l形的第i方钢杆和滑动套接于第i方钢杆且前部滑动连接于滑槽机构的第ii方钢杆，第i方钢杆的竖直段与钢梁的后表面相贴合；第i方钢杆的水平段的内侧壁前端固定有带有螺孔的调节板，第ii方钢杆的内腔设置有与其转动连接且旋拧于调节板的调节螺杆，调节螺杆的前端部穿设有位于滑槽机构前方的操作杆。
7.进一步地，调节螺杆的前部开设有位于滑槽机构前方且沿竖向的横截面呈正六边形的限位凹槽；第ii方钢杆的上外侧壁前端、下外侧壁前端均一体设置有横向直立的连接耳板，每个连接耳板的前侧均设置有通过连接螺栓与其固定连接的l形限位板，两个l形限位板的水平板呈相对设置，且两者的水平板均卡接于限位凹槽的内腔。
8.进一步地，第i方钢杆的竖直段的外侧壁固定有紧密贴合于钢梁后表面的橡胶板。
9.进一步地，所述支撑杆是由钢管制成的，且其后端部设置有与其固定连接且紧密贴合于钢梁前表面的橡胶垫。
10.进一步地，调节螺杆的中部开设有环形凹槽，第ii方钢杆的内侧壁前部固定有转动套接于环形凹槽的卡板；第ii方钢杆的上外侧壁前部、下外侧壁前部均固定有矩形滑块，两个矩形滑块分别沿左右方向滑动于两个槽钢杆的内腔。
11.进一步地，所述操作篮包括由方钢制成的水平的矩形底架，矩形底架的上表面固定有由钢板网制成的站立平台；矩形底架的四个角部均固定有支撑立杆，左右正对的支撑
立杆之间固定有横向支杆；前后正对的支撑立杆之间固定有纵向支杆与斜撑杆，位于顶部的两根纵向支杆的上表面均固定有吊环；位于下方的槽钢杆的底部固定于位于顶部的两根纵向支杆的上表面。
12.进一步地，两根槽钢杆的右端部通过有纵向直立的封板固定连接；两根槽钢杆的相背侧均固定有位于左端的纵向直立的连接耳板i，两个连接耳板i的左侧共同设置有纵向直立的安装板，安装板的两端通过连接螺栓i与两个连接耳板i对应固定连接。
13.本实用新型结构设计合理可靠，设计了钢结构施工专用的操作平台，而且支撑稳固，搭接牢固，防护效果好，能够对l形悬杆机构的调节位置进行锁定，有效提高了施工中的安全系数，同时安装、调节时操作便捷，有效提高了本实用新型的安装效率，具有不易晃动、易于加工、实用性强的优点，可适用于不同工况下的钢结构的施工。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中l形悬杆机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型中调节螺杆的结构示意图。
17.图中，1-钢梁，2-支撑杆，3-槽钢杆，4-第i方钢杆，5-第ii方钢杆，6-调节板，7-调节螺杆，8-操作杆，9-限位凹槽，10-连接耳板，11-连接螺栓，12-l形限位板，13-橡胶板，14-环形凹槽，15-卡板，16-矩形滑块，17-矩形底架，18-站立平台，19-支撑立杆，20-横向支杆，21-纵向支杆，22-斜撑杆，23-吊环，24-封板，25-连接耳板i，26-安装板。
具体实施方式
18.一种钢结构施工用的可调节的操作平台，如附图1所示，包括操作篮，操作篮的后侧固定有若干个左右分布且后端部贴合于钢梁1前表面的支撑杆2；操作篮的上侧固定有横向布置的滑槽机构，滑槽机构上设置有两个与其滑动连接的l形悬杆机构，l形悬杆机构的后部搭接于钢梁1的顶部；
19.如附图1、附图2、附图3所示，所述滑槽机构包括两根槽口上下正对且端部固定连接的槽钢杆3；所述l形悬杆机构包括位于后侧的l形的第i方钢杆4和滑动套接于第i方钢杆4且前部滑动连接于滑槽机构的第ii方钢杆5，第i方钢杆4的竖直段与钢梁1的后表面相贴合；第i方钢杆4的水平段的内侧壁前端固定有带有螺孔的调节板6，第ii方钢杆5的内腔设置有与其转动连接且旋拧于调节板6的调节螺杆7，调节螺杆7的前端部穿设有位于滑槽机构前方的操作杆8。
20.本实用新型中操作篮的结构设计为作业人员提供了站立位置，同时具有一定的防护作用；l形悬杆机构能够塔接于钢梁1的顶部，实现了本操作平台与钢梁1的连接；通过第i方钢杆4、第ii方钢杆5、调节板6、调节螺杆7、操作杆8的组合结构设计，实现了l形悬杆机构长度的调节，使其长度与钢梁1的厚度相适应；槽钢杆3的结构设计实现了l形悬杆机构的左右滑动，使得l形悬杆机构能够移动至适于搭接的位置。
21.安装时，首先调节两个l形悬杆机构的长度，使得两个l形悬杆机构能够搭接于钢梁1的顶部，调节方式为转动操作杆8，操作杆8转动带动调节螺杆7转动，改变调节螺杆7与调节板6之间的相对位置，进而改变第ii方钢杆5与第i方钢杆4的套接长度，由此实现调节l
形悬杆机构长度的目的；接着沿着槽钢杆3左右滑动两个l形悬杆机构，由此调节两个l形悬杆机构的间距，使得两个l形悬杆机构均能搭接于钢梁1的合适位置；然后将位置粗调后的操作平台吊运至钢结构作业面，使得两个l形悬杆机构搭接于钢梁1的顶部，而后按照上述方法继续调节两个l形悬杆机构的长度，使得支撑杆2的后端部能够贴合于钢梁1前表面，同时第i方钢杆4的竖直段与钢梁1的后表面相贴合，由此完成本操作平台的安装。施工时，作业人员站立在操作篮内即可进行钢结构的焊接操作，克服了现有钢结构施工缺少专用的操作平台导致安全系数低的问题。
22.如附图2、附图3所示，调节螺杆7的前部开设有位于滑槽机构前方且沿竖向的横截面呈正六边形的限位凹槽9；第ii方钢杆5的上外侧壁前端、下外侧壁前端均一体设置有横向直立的连接耳板10，每个连接耳板10的前侧均设置有通过连接螺栓11与其固定连接的l形限位板12，两个l形限位板12的水平板呈相对设置，且两者的水平板均卡接于限位凹槽9的内腔。
23.工作时，在l形悬杆机构的位置调整到位后（即达到支撑杆2的后端部贴合于钢梁1前表面、第i方钢杆4的竖直段贴合于钢梁1后表面的状态后），通过连接螺栓11将两个l形限位板12分别与两个连接耳板10固定连接，使得两个l形限位板12的水平板均卡接于限位凹槽9的内腔，由此限定调节螺杆7的位置，实现对调节螺杆7位置锁定的目的，防止施工中误碰操作杆8引起操作篮的晃动。该结构设计有效提高了本操作平台的安全系数。
24.如附图2所示，第i方钢杆4的竖直段的外侧壁固定有紧密贴合于钢梁1后表面的橡胶板13。
25.该结构设计增加了第i方钢杆4与钢梁1后表面的贴合紧密性，进而提高了本操作平台使用中的稳定性与安全性能。
26.所述支撑杆2是由钢管制成的，且其后端部设置有与其固定连接且紧密贴合于钢梁1前表面的橡胶垫。
27.该结构设计增加了支撑杆2与钢梁1前表面的贴合紧密性，进而提高了本操作平台使用中的稳定性与安全性能。
28.如附图2、附图3所示，调节螺杆7的中部开设有环形凹槽14，第ii方钢杆5的内侧壁前部固定有转动套接于环形凹槽14的卡板15；第ii方钢杆5的上外侧壁前部、下外侧壁前部均固定有矩形滑块16，两个矩形滑块16分别沿左右方向滑动于两个槽钢杆3的内腔。
29.环形凹槽14、卡板15的结构设计实现了调节螺杆7与第ii方钢杆5的转动连接，同时能够对调节螺杆7与第ii方钢杆5的相对位置进行限定，进一步提高了结构可靠性；矩形滑块16的结构设计实现了第ii方钢杆5与槽钢杆3的滑动连接，增加了本操作平台调节时的操作便捷性。
30.如附图1所示，所述操作篮包括由方钢制成的水平的矩形底架17，矩形底架17的上表面固定有由钢板网制成的站立平台18；矩形底架17的四个角部均固定有支撑立杆19，左右正对的支撑立杆19之间固定有横向支杆20；前后正对的支撑立杆19之间固定有纵向支杆21与斜撑杆22，位于顶部的两根纵向支杆21的上表面均固定有吊环23；位于下方的槽钢杆3的底部固定于位于顶部的两根纵向支杆21的上表面。
31.如附图1所示，两根槽钢杆3的右端部通过有纵向直立的封板24固定连接；两根槽钢杆3的相背侧均固定有位于左端的纵向直立的连接耳板i25，两个连接耳板i25的左侧共
同设置有纵向直立的安装板26，安装板26的两端通过连接螺栓i与两个连接耳板i25对应固定连接。
32.封板24、连接耳板i25、安装板26的组合结构能够封闭槽钢杆3的两端，防止l形悬杆机构脱离滑槽机构，进一步提高了本实用新型的结构可靠性与安全性能；连接耳板i25、安装板26的组合结构同时能够方便l形悬杆机构的安装，在两个l形悬杆机构均安装到位后，再用连接螺栓i将安装板26与连接耳板i25固定连接，由此将滑槽机构的左端封闭。
33.具体实施过程中，调节螺杆7加工时，首先将前部预加工为横截面呈正六边形的形状，然后在调节螺杆7的预加工段的中部环切8mm进行限位凹槽9的加工，由此实现限位凹槽9的加工；调节螺杆7的前端部一体设置有连接块，操作杆8固定穿设于连接块。
34.支撑杆2是由公称直径为10mm的钢管制成的；槽钢杆3是由5号槽钢或6号槽钢制成的；第i方钢杆4是由40mm
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40mm
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5mm的方钢制成的；第ii方钢杆5是由50mm
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50mm
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5mm的方钢制成的；调节螺杆7的外径为24mm；操作杆8是由直径为10mm圆钢制成的；l形限位板12是由10mm厚的钢板制成的；环形凹槽14的槽深为5mm；卡板15是由10mm厚的钢板制成的；矩形滑块16是由38mm厚的钢板制成的；矩形底架17是由30mm
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30mm的方钢制成的；站立平台18是由厚度为4mm、网格尺寸为40mm
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60mm的钢板网制成的；支撑立杆19、横向支杆20、纵向支杆21均是由边宽为40mm、边厚为4mm的角钢制成的；斜撑杆22是由边宽为20mm、边厚为2.5mm的角钢制成的；吊环23是由10mm厚的钢板制成的；连接耳板i25是由边宽为20mm、边厚为2.5mm的角钢制成的；安装板26是由10mm厚的钢板制成的。