一种大型高压永磁同步电机铁芯用冲片装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机铁芯加工技术领域，具体为一种大型高压永磁同步电机铁芯用冲片装置。


背景技术：

2.目前，在加工大型高压永磁同步电机中的铁芯时，通常先将铁芯片放置在冲片装置上的旋转台上，然后，通过冲片装置上的冲片头的旋转台的配合，对铁芯片上的多个凹槽进行依次加工。但由于冲片装置上的旋转台仅能对指定内径的铁芯片进行限制，进而导致冲片装置无法对不同大小的铁芯进行加工。
3.因此，目前亟需一种具有调节旋转台限制能力的大型高压永磁同步电机铁芯用冲片装置，使冲片装置能对不同大小的铁芯进行加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有调节旋转台限制能力的大型高压永磁同步电机铁芯用冲片装置，使冲片装置能对不同大小的铁芯进行加工。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种大型高压永磁同步电机铁芯用冲片装置，包括旋转工作台，所述旋转工作台的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有u形板，所述u形板的上表面开设有第一条形孔，所述第一支撑板的内部开设有第二条形孔，所述第一条形孔的内壁、第二条形孔的内壁和u形板的内壁均贴合设置有限位支架，所述u形板的上表面贴合设置有第二支撑板，所述第二支撑板的内部开设有弧形孔，所述弧形孔与限位支架的表面接触，所述第二支撑板的底部固定连接有转轴，所述转轴的表面和第一支撑板的上表面均固定连接有轴承。
7.本实用新型一种大型高压永磁同步电机铁芯用冲片装置，所述限位支架包括方形块，所述第二条形孔的内壁和u形板的内壁均与方形块的表面接触，所述方形块的上表面固定连接有内螺纹环，所述内螺纹环的表面与第一条形孔的内壁接触，所述内螺纹环的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面固定连接有空心筒，所述空心筒的底部和螺纹柱的表面均粘接有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈位于u形板的上方，所述空心筒的表面与弧形孔的内壁接触。
8.本实用新型一种大型高压永磁同步电机铁芯用冲片装置，所述旋转工作台的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的上表面固定连接有支撑环，所述支撑环位于第一支撑板与第二支撑板之间，所述支撑环的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁位于第二支撑板的下方。
9.本实用新型一种大型高压永磁同步电机铁芯用冲片装置，所述空心筒的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁粘接有第二橡胶圈。
10.本实用新型一种大型高压永磁同步电机铁芯用冲片装置，所述第一支撑板、第二
支撑板和转轴的中心均在同一垂线上，所述限位支架的数量为四个，且四个转轴以转轴为中心呈对称分布。
11.本实用新型一种大型高压永磁同步电机铁芯用冲片装置，所述空心筒的上表面固定连接有指示块，所述指示块、空心筒、螺纹柱和方形块的中心均在同一垂线上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置第一支撑板、u形板、第一条形孔、第二条形孔、限位支架、第二支撑板、弧形孔、转轴和轴承，其中，当使用者水平移动空心筒时，通过第二支撑板上的弧形孔使四个空心筒同步移动，并使空心筒与转轴之间距离发生改变，当空心筒上的第一橡胶圈与u形板紧密接触时，通过第一橡胶圈与u形板之间的摩擦力，使空心筒无法移动，进而使使用者能根据铁芯内径的大小，调节空心筒与转轴之间距离，从而使该冲片装置能对不同大小的铁芯进行加工。
14.2、本实用新型通过在空心筒上设置第二橡胶圈，使使用者在转动空心筒时，空心筒与手掌之间不容易打滑，进而便于使用者转动空心块，同时，通过在空心筒上设置指示块，并且，指示块跟随空心筒一起转动，进而使用者在转动空心筒时，可通过观察指示块的指向判断第一橡胶圈是否与u形板紧密接触。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型结构的正视图；
17.图3为本实用新型第一支撑板的俯视图；
18.图4为本实用新型u形板的俯视图；
19.图5为本实用新型限位支架的示意图；
20.图6为本实用新型第二支撑板的俯视图；
21.图7为本实用新型空心筒的正视图。
22.其中：旋转工作台1、第一支撑板2、u形板3、第一条形孔4、第二条形孔5、限位支架6、方形块61、内螺纹环62、螺纹柱63、空心筒64、第一橡胶圈65、第二支撑板7、弧形孔8、转轴9、轴承10、连接柱11、支撑环12、支撑块13、电磁铁14、环形槽15、第二橡胶圈16、指示块17。
具体实施方式
23.参见图1至图7，本实用新型涉及的一种大型高压永磁同步电机铁芯用冲片装置，包括旋转工作台1，旋转工作台1的上表面固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2与旋转工作台1上的旋转机构固定一起，通过旋转工作台1上的旋转机构控制第一支撑板2能转动，第一支撑板2的上表面固定连接有u形板3，u形板3的上表面开设有第一条形孔4，第一支撑板2的内部开设有第二条形孔5，第一条形孔4的内壁、第二条形孔5的内壁和u形板3的内壁均贴合设置有限位支架6，u形板3的上表面贴合设置有第二支撑板7，第二支撑板7的内部开设有弧形孔8，弧形孔8与限位支架6的表面接触，第二支撑板7的底部固定连接有转轴9，转轴9的表面和第一支撑板2的上表面均固定连接有轴承10，第二支撑板7能以转轴9为中心转动。
24.进一步的，所述限位支架6包括方形块61，第二条形孔5的内壁和u形板3的内壁均与方形块61的表面接触，通过u形板3使方形块61仅在第二条形孔5内水平移动，方形块61的
上表面固定连接有内螺纹环62，内螺纹环62的表面与第一条形孔4的内壁接触，内螺纹环62的内壁螺纹连接有螺纹柱63，螺纹柱63的表面固定连接有空心筒64，当空心筒64转动时，通过螺纹柱63和内螺纹环62的配合，使空心筒64向上或向下移动，空心筒64的底部和螺纹柱63的表面均粘接有第一橡胶圈65，第一橡胶圈65位于u形板3的上方，空心筒64的表面与弧形孔8的内壁接触，当使用者水平移动空心筒64时，通过第二支撑板7上的弧形孔8使四个空心筒64同步移动，并使空心筒64与转轴9之间距离发生改变，当空心筒64上的第一橡胶圈65与u形板3紧密接触时，通过第一橡胶圈65与u形板3之间的摩擦力，使空心筒64无法移动，进而使使用者能根据铁芯内径的大小，调节空心筒64与转轴9之间距离，从而使该冲片装置能对不同大小的铁芯进行加工。
25.进一步的，所述旋转工作台1的上表面固定连接有连接柱11，连接柱11的上表面固定连接有支撑环12，支撑环12位于第一支撑板2与第二支撑板7之间，支撑环12的上表面固定连接有支撑块13，支撑块13的上表面固定连接有电磁铁14，电磁铁14位于第二支撑板7的下方，当电磁铁14打开时，通过电磁铁14使第二支撑板7具有磁力，然后，通过磁力使铁芯片能直接固定在第二支撑板7上，当电磁铁14关闭时，铁芯片能直接与第二支撑板7分离。
26.进一步的，所述空心筒64的表面开设有环形槽15，环形槽15的内壁粘接有第二橡胶圈16，通过在空心筒64上设置第二橡胶圈16，使使用者在转动空心筒64时，空心筒64与手掌之间不容易打滑，进而便于使用者转动空心块。
27.进一步的，所述第一支撑板2、第二支撑板7和转轴9的中心均在同一垂线上，限位支架6的数量为四个，且四个转轴9以转轴9为中心呈对称分布。
28.进一步的，所述空心筒64的上表面固定连接有指示块17，指示块17、空心筒64、螺纹柱63和方形块61的中心均在同一垂线上，通过在空心筒64上设置指示块17，并且，指示块17跟随空心筒64一起转动，进而使用者在转动空心筒64时，可通过观察指示块17的指向判断第一橡胶圈65是否与u形板3紧密接触。
29.本实用新型一种大型高压永磁同步电机铁芯用冲片装置工作原理是：先通过进料机构将铁芯片放置在第二支撑板7上，并使空心筒64位于铁芯片的内部，然后，通过转动空心筒64，使第一橡胶圈65与u形板3分离，并通过水平移动空心筒64使空心筒64与铁芯片的内壁接触，同时，当空心筒64水平移动时，通过第二支撑板7上的弧形孔8使四个空心筒64同步移动，当四个空心筒64均与铁芯片的内壁接触时，通过转动空心筒64使第一橡胶圈65与u形板3接触，并通过第一橡胶圈65与u形板3之间的摩擦力，使空心筒64无法移动，此时，通过四个限位柱对第二支撑板7上的铁芯片进行限位。
30.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。