一种具有防误触功能的气动液控执行器的制作方法

1.本实用新型涉及执行器技术领域，具体为一种具有防误触功能的气动液控执行器。


背景技术：

2.气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。常用的有阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。
3.现有的气动液控执行器在使用的过程中，上方的旋钮开关没有防误触的功能，在使用的过程中易出现误触的现象，从而影响整个装置的使用效率，还可能存在一定的安全隐患，鉴于此，我们提出了一种具有防误触功能的气动液控执行器。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防误触功能的气动液控执行器，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防误触功能的气动液控执行器，包括气动执行器本体，所述气动执行器本体的两端均设置有连接口，所述气动执行器本体的顶部侧壁上设置有开关组件。
8.所述开关组件包括限位环体，所述限位环体呈圆环状，且限位环体的内壁上呈阵列状开设有四组限位槽，所述限位环体内设置有开关本体，所述开关本体上设置有两组限位杆，且限位杆与限位槽相适配。
9.优选的，所述开关本体内开设有空腔，所述空腔的下方设置有t型液压仓，所述空腔的内壁上转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的左侧与传动齿条啮合，所述传动齿条的底部固定有活塞一。
10.优选的，所述活塞一与t型液压仓的内壁活塞连接，所述t型液压仓的两侧活塞连接有活塞二，所述活塞二与限位杆的一端相固定，所述限位杆的另一端贯穿开关本体的内壁并延伸至开关本体的外侧。
11.优选的，所述传动齿轮的右侧相贴合有棘杆，所述棘杆的中间部位与空腔的内壁铰接，所述棘杆的顶部侧壁与复位杆的一端相接触，所述复位杆的另一端贯穿限位环体的内壁。
12.优选的，所述复位杆的侧壁上固定有固定板，所述固定板顶部的侧壁与复位弹簧
的一端相固定，所述复位弹簧的另一端与开关本体的内壁相固定。
13.优选的，所述活塞二和限位杆均设置有两组，且两组活塞二和限位杆均以t型液压仓竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种具有防误触功能的气动液控执行器。具备以下有益效果：
16.(1)、该具有防误触功能的气动液控执行器，通过设置有开关组件，使得开关本体的位置在确定后，能够通过限位杆与限位槽的配合使用，对开关本体的位置进行限定，起到防误触的效果，能够保证整体气动执行器本体的工作状态。
17.(2)、该具有防误触功能的气动液控执行器，通过复位杆和棘杆的配合使用，使得能够对传动齿轮和棘杆之间的位置进行限定，能够保证传动齿轮和棘杆之间卡接的关系，从而使得限位杆和限位槽之间卡接状态能够得到保证，起到对开关本体防误触的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型整体装置的种结构示意图；
19.图2为本实用新型气动执行器本体局部俯视的一种结构示意图；
20.图3为本实用新型开关组件的一种结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a部分放大结构示意图。
22.图中：1、气动执行器本体；2、连接口；3、开关组件；31、限位环体；32、限位槽；33、开关本体；34、传动齿条；35、复位杆；36、空腔；37、传动齿轮；38、t型液压仓；39、限位弹簧；310、活塞二；311、限位杆；312、棘杆；313、固定板；314、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防误触功能的气动液控执行器，包括气动执行器本体1，气动执行器本体1的两端均设置有连接口2，气动执行器本体1的顶部侧壁上设置有开关组件3。
25.本实施例中，开关组件3包括限位环体31，限位环体31呈圆环状，且限位环体31的内壁上呈阵列状开设有四组限位槽32，限位环体31内设置有开关本体33，开关本体33上设置有两组限位杆311，且限位杆311与限位槽32相适配。开关本体33内开设有空腔36，空腔36的下方设置有t型液压仓38，空腔36的内壁上转动连接有传动齿轮37，传动齿轮37的左侧与传动齿条34啮合，传动齿条34的底部固定有活塞一。活塞一与t型液压仓38的内壁活塞连接，活塞一的底部与限位弹簧39的一端相固定，限位弹簧39的另一端与t型液压仓38的内壁相固定，限位弹簧39能够对传动齿条34提供弹力，使传动齿条34在复位时，能够自动的向上进行移动，t型液压仓38的两侧活塞连接有活塞二310，活塞二310与限位杆311的一端相固定，限位杆311的另一端贯穿开关本体33的内壁并延伸至开关本体33的外侧，通过设置有开关组件3，使得开关本体33的位置在确定后，能够通过限位杆311与限位槽32的配合使用，对
开关本体33的位置进行限定，起到防误触的效果，能够保证整体气动执行器本体1的工作状态。
26.本实施例中，传动齿轮37的右侧相贴合有棘杆312，棘杆312的中间部位与空腔36的内壁铰接，棘杆312左端的下侧呈圆弧状，左端的上侧呈直角状，棘杆312的顶部侧壁与复位杆35的一端相接触，复位杆35的另一端贯穿限位环体31的内壁，且棘杆312顶部侧壁与橡胶杆的一端相固定，橡胶杆的另一端与开关本体33的侧壁相固定，橡胶杆能够进行弹性形变，对棘杆312的位置起到辅助限位的作用。复位杆35的侧壁上固定有固定板313，固定板313顶部的侧壁与复位弹簧314的一端相固定，复位弹簧314的另一端与开关本体33的内壁相固定。活塞二310和限位杆311均设置有两组，且两组活塞二310和限位杆311均以t型液压仓38竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，通过复位杆35和棘杆312的配合使用，使得能够对传动齿轮37和棘杆312之间的位置进行限定，能够保证传动齿轮37和棘杆312之间卡接的关系，从而使得限位杆311和限位槽32之间卡接状态能够得到保证，起到对开关本体33防误触的功能。
27.工作时(或使用时)，当开关本体33旋转至合适的位置上时，只需向下推动传动齿条34，传动齿条34则带动传动齿轮37逆时针方向上进行旋转，且传动齿轮37逆时针方向旋转的过程中，棘杆312的左端会不断的向上进行拨动，且传动齿条34在向下进行移动的过程中，活塞一向下进行移动，此时t型液压仓38内两侧的活塞二310会朝着远离彼此的方向进行移动，限位杆311向外进行伸出并与限位槽32相卡接。当停止移动传动齿条34时，此时的限位弹簧39被压缩并对传动齿条34提供向上的弹力，棘杆312呈直角状与传动齿轮37卡接，且棘杆312在复位杆35的限位下不会顺时针方向上进行旋转，此时的传动齿条34位置的得到限定。
28.当需要解除对开关本体33的限定时，只需向下推动复位杆35，复位杆35会带动棘杆312顺时针方向上进行移动，并使棘杆312与传动齿轮37相分离，此时的传动齿条34和活塞一在限位弹簧39的弹力作用下向上进行移动并复位，使得两组限位杆311与限位槽32分离，此时能够正常对开关本体33进行旋转。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。