1.本实用新型涉及轴承盖板技术领域，具体为一种便于更换轴承的轴承盖板。
背景技术：
2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.在将轴承安装在机架上后，需要在机架的侧面安装轴承盖板，以实现对轴承的防护，但是现有的轴承盖板大多时直接通过螺栓进行安装，同样的在拆卸时较为繁琐，甚至需要使用气动扳手进行辅助拆卸，降低了工作效率。
4.因此，我们提出一种便于更换轴承的轴承盖板。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种便于更换轴承的轴承盖板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换轴承的轴承盖板，包括机架和防护盖，所述防护盖的侧面呈圆周阵列嵌设有六个安装柱，且机架的侧面开设有与安装柱相适配的六个安装槽，安装柱的内部分别开设有第一腔体和第二腔体，第一腔体的内壁转动连接有横向丝杠，且横向丝杠的表面螺纹连接有挤压块，第一腔体的内壁开设有柱形开口，且柱形开口的内壁滑动连接有插柱，安装槽的内壁开设有与插柱相适配的第一插槽，且插柱的端部设置有与挤压块相对应的弧形连接块，第二腔体的内壁转动连接有竖向丝杠，且竖向丝杠的表面设置有涡轮盘，横向丝杠的右端延伸至第二腔体的内部并固定安装有蜗杆，且蜗杆和涡轮盘相互啮合。
7.优选的，所述挤压块的正面和背面均固定安装有限位滑杆，且第一腔体的内前壁和内后壁均开设有供限位滑杆滑动的限位滑槽。
8.优选的，所述插柱的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与弧形连接块的表面和第一腔体的内壁固定连接。
9.优选的，所述柱形开口的数量为四个，且四个柱形开口对称开设在第一腔体的内壁。
10.优选的，所述竖向丝杠的表面螺纹连接有两个对称的方形内螺纹插筒，第二腔体的内壁开设有供方形内螺纹插筒滑动的方形开口，且安装槽的内壁开设有与方形内螺纹插筒相适配的第二插槽。
11.优选的，所述安装柱的端部设置有用于转动横向丝杠的旋钮。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种便于更换轴承的轴承盖板，具备以下有益效果：
14.1.该便于更换轴承的轴承盖板，通过设置安装柱、第一腔体、横向丝杠、挤压块、插柱、弧形连接块和复位弹簧，使该轴承盖板在安装时，能够通过转动旋钮带动横向丝杠转
动，横向丝杠的转动带动挤压块向右移动，挤压块向右移动将插柱向安装柱外部挤压，并插接进第一插槽内，实现对轴承盖板的快速安装，同时拆卸时反转旋钮即可，简单便捷，避免了采用螺栓进行安装的方式。
15.2.该便于更换轴承的轴承盖板，通过设置竖向丝杠、涡轮盘、蜗杆和方形内螺纹插筒，在转动旋钮使插柱实现对该轴承盖板的快速安装时，横向丝杠的转动能够带动蜗杆转动，蜗杆的转动通过涡轮盘带动竖向丝杠转动，竖向丝杠的转动带动方形内螺纹插筒插接进第二插槽内，从而提高了该轴承盖板安装后的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型挤压块立体结构示意图。
19.图中：1机架、2防护盖、3安装柱、4第一腔体、5第二腔体、6横向丝杠、7挤压块、8插柱、9弧形连接块、10竖向丝杠、11涡轮盘、12蜗杆、13复位弹簧、14方形内螺纹插筒、15旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换轴承的轴承盖板，包括机架1和防护盖2，防护盖2的侧面呈圆周阵列嵌设有六个安装柱3，且机架1的侧面开设有与安装柱3相适配的六个安装槽，安装柱3的内部分别开设有第一腔体4和第二腔体5，第一腔体4的内壁转动连接有横向丝杠6，安装柱3的端部设置有用于转动横向丝杠6的旋钮15。
22.且横向丝杠6的表面螺纹连接有挤压块7，挤压块7的正面和背面均固定安装有限位滑杆，且第一腔体4的内前壁和内后壁均开设有供限位滑杆滑动的限位滑槽。
23.第一腔体4的内壁开设有柱形开口，柱形开口的数量为四个，且四个柱形开口对称开设在第一腔体4的内壁。
24.且柱形开口的内壁滑动连接有插柱8，安装槽的内壁开设有与插柱8相适配的第一插槽，且插柱8的端部设置有与挤压块7相对应的弧形连接块9，插柱8的表面套设有复位弹簧13，且复位弹簧13的两端分别与弧形连接块9的表面和第一腔体4的内壁固定连接。
25.通过设置安装柱3、第一腔体4、横向丝杠6、挤压块7、插柱8、弧形连接块9和复位弹簧13，使该轴承盖板在安装时，能够通过转动旋钮15带动横向丝杠6转动，横向丝杠6的转动带动挤压块7向右移动，挤压块7向右移动将插柱8向安装柱3外部挤压，并插接进第一插槽内，实现对轴承盖板的快速安装，同时拆卸时反转旋钮15即可，简单便捷，避免了采用螺栓进行安装的方式。
26.第二腔体5的内壁转动连接有竖向丝杠10，竖向丝杠10的表面螺纹连接有两个对称的方形内螺纹插筒14，第二腔体5的内壁开设有供方形内螺纹插筒14滑动的方形开口，且安装槽的内壁开设有与方形内螺纹插筒14相适配的第二插槽。
27.且竖向丝杠10的表面设置有涡轮盘11，横向丝杠6的右端延伸至第二腔体5的内部并固定安装有蜗杆12，且蜗杆12和涡轮盘11相互啮合。
28.通过设置竖向丝杠10、涡轮盘11、蜗杆12和方形内螺纹插筒14，在转动旋钮15使插柱8实现对该轴承盖板的快速安装时，横向丝杠6的转动能够带动蜗杆12转动，蜗杆12的转动通过涡轮盘11带动竖向丝杠10转动，竖向丝杠10的转动带动方形内螺纹插筒14插接进第二插槽内，从而提高了该轴承盖板安装后的稳定性。
29.工作原理：该轴承盖板在安装时，能够通过转动旋钮15带动横向丝杠6转动，横向丝杠6的转动带动挤压块7向右移动，挤压块7向右移动将插柱8向安装柱3外部挤压，并插接进第一插槽内，实现对轴承盖板的快速安装，同时拆卸时反转旋钮15即可，简单便捷，避免了采用螺栓进行安装的方式，而且在转动旋钮15使插柱8实现对该轴承盖板的快速安装时，横向丝杠6的转动能够带动蜗杆12转动，蜗杆12的转动通过涡轮盘11带动竖向丝杠10转动，竖向丝杠10的转动带动方形内螺纹插筒14插接进第二插槽内，从而提高了该轴承盖板安装后的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种便于更换轴承的轴承盖板，包括机架(1)和防护盖(2)，其特征在于：所述防护盖(2)的侧面呈圆周阵列嵌设有六个安装柱(3)，且机架(1)的侧面开设有与安装柱(3)相适配的六个安装槽，安装柱(3)的内部分别开设有第一腔体(4)和第二腔体(5)，第一腔体(4)的内壁转动连接有横向丝杠(6)，且横向丝杠(6)的表面螺纹连接有挤压块(7)，第一腔体(4)的内壁开设有柱形开口，且柱形开口的内壁滑动连接有插柱(8)，安装槽的内壁开设有与插柱(8)相适配的第一插槽，且插柱(8)的端部设置有与挤压块(7)相对应的弧形连接块(9)，第二腔体(5)的内壁转动连接有竖向丝杠(10)，且竖向丝杠(10)的表面设置有涡轮盘(11)，横向丝杠(6)的右端延伸至第二腔体(5)的内部并固定安装有蜗杆(12)，且蜗杆(12)和涡轮盘(11)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种便于更换轴承的轴承盖板，其特征在于：所述挤压块(7)的正面和背面均固定安装有限位滑杆，且第一腔体(4)的内前壁和内后壁均开设有供限位滑杆滑动的限位滑槽。3.根据权利要求1所述的一种便于更换轴承的轴承盖板，其特征在于：所述插柱(8)的表面套设有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)的两端分别与弧形连接块(9)的表面和第一腔体(4)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种便于更换轴承的轴承盖板，其特征在于：所述柱形开口的数量为四个，且四个柱形开口对称开设在第一腔体(4)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种便于更换轴承的轴承盖板，其特征在于：所述竖向丝杠(10)的表面螺纹连接有两个对称的方形内螺纹插筒(14)，第二腔体(5)的内壁开设有供方形内螺纹插筒(14)滑动的方形开口，且安装槽的内壁开设有与方形内螺纹插筒(14)相适配的第二插槽。6.根据权利要求1所述的一种便于更换轴承的轴承盖板，其特征在于：所述安装柱(3)的端部设置有用于转动横向丝杠(6)的旋钮(15)。
技术总结
本实用新型公开了一种便于更换轴承的轴承盖板，包括机架和防护盖，所述防护盖的侧面呈圆周阵列嵌设有六个安装柱，且机架的侧面开设有与安装柱相适配的六个安装槽，安装柱的内部分别开设有第一腔体和第二腔体，第一腔体的内壁转动连接有横向丝杠，且横向丝杠的表面螺纹连接有挤压块，第一腔体的内壁开设有柱形开口，且柱形开口的内壁滑动连接有插柱。该便于更换轴承的轴承盖板，在安装时，能够通过转动旋钮带动横向丝杠转动，横向丝杠的转动带动挤压块向右移动，挤压块向右移动将插柱向安装柱外部挤压，并插接进第一插槽内，实现对轴承盖板的快速安装，同时拆卸时反转旋钮即可，简单便捷，避免了采用螺栓进行安装的方式。避免了采用螺栓进行安装的方式。避免了采用螺栓进行安装的方式。
技术研发人员：陈杰
受保护的技术使用者：青岛国傲机械有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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