装配式挡墙立壁预埋件安装定位模具的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种适用于装配式挡墙立壁预埋件安装定位模具。


背景技术：

2.挡土墙是公路、铁路、水利、市政等工程领域常见的构筑物，主要用于抵抗墙后的土压力、维护墙后土体与工程结构的稳定性。随着工程建设与研究的不断发展，目前已发展有重力挡土墙、悬臂式挡土墙、桩板式挡土墙、锚杆式挡墙、加筋土挡土墙等许多结构形式等。本项目以路基填筑为主要工程量，为减少征地难度，降低工程影响，对有条件设置挡墙后可不新增用地的填方路段，采用挡墙收坡方案，其中当挡墙高度在2.0-4.0m时采用悬臂式装配挡墙。悬臂式装配挡土墙采用钢架混凝土结构，为便于预制、运输以及安装，挡墙分段分部预制，挡墙面板采用整体预制，底板采用现场现浇形式，预制件分段长度2.5m。立壁与基础采用锚栓连接，安装完成后使用螺栓拧紧，连接处浇筑混凝土形成保护。
3.由于该工艺先进，涉及施工人员经验较少，且因浇筑过程中混凝土浇筑与振捣导致预埋件位置偏位，在立壁安装过程中出现了立壁无法准确安装在基础预埋件的情况。基础预埋件与立璧间的连接成为该项施工工艺的难点，预埋件的准确度直接影响立壁是否能准确安装在基础上。
4.针对以上问题，故，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、制作成本相对较低，且质量可靠的适用于装配式挡墙立壁预埋件安装定位模具。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：装配式挡墙立壁预埋件安装定位模具，包括预埋件主架；预埋件主架的两侧分别布设有预埋件副架；两侧预埋件副架之间通过多个连接杆连接，预埋件主架位于多个连接杆上。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述多个连接杆等距布设，相邻连接杆的间距80cm。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述相邻预埋件副架之间形成有配式挡墙基础浇筑预留槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述预埋件副架的两端焊接有螺栓锚固接口，基础浇筑时可用螺栓锚固螺栓锚固接口。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述预埋件副架的两端布设有手把。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述预埋件主架两端设置有端部套筒和四个中间套筒；端部套筒与预埋件主架的两端距离15cm。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述四个中间套筒等距布设于预埋件主架上，四个中间套筒之间的间距为44cm。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述端部套筒和中间套筒的高度8cm。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述预埋件主架与两侧预埋件副架的间距分别为57cm和16cm。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述预埋件主架的端部固设有矫正段，矫正段与预埋件主架重叠锚固长度为5cm，在矫正段从左往右20cm处焊接一个套筒。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述预埋件主架为铝合金加工制成。
17.本实用新型的有益效果是：与直接浇筑底板相比，本实用新型固定了预埋件的位置，消除了混凝土浇筑与振捣导致预埋件位置偏位的影响，同时，定位两片挡墙的连接，形成良好的线行，因此浇筑振捣过程简化，预埋件定位清晰，克服了底板浇筑过程中引起的预埋件位置偏差，提高了装配式挡墙立壁和基础预埋件的连接精度，使得整体稳定性、承载力和美观等性能都显著提高，同时，工期缩短、总体成本得以降低。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图中附图标记：预埋件主架1，预埋件副架2，连接杆3，矫正段4，中间套筒5，螺栓锚固接口6，手把7，配式挡墙基础浇筑预留槽8，端部套筒9，套筒10。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：
23.如图1所示，本实施例提供的装配式挡墙立壁预埋件安装定位模具，包括预埋件主架1；预埋件主架1的两侧分别布设有预埋件副架2；两侧预埋件副架2之间通过多个连接杆3连接，预埋件主架1位于多个连接杆3上；相邻预埋件副架2之间形成有配式挡墙基础浇筑预留槽8；预埋件主架1与两侧预埋件副架2的间距分别为57cm和16cm。
24.其中，预埋件主架1为铝合金加工制成；与直接浇筑底板相比，本实用新型固定了预埋件的位置，消除了混凝土浇筑与振捣导致预埋件位置偏位的影响，同时，定位两片挡墙的连接，形成良好的线行，因此浇筑振捣过程简化，预埋件定位清晰，克服了底板浇筑过程中引起的预埋件位置偏差，提高了装配式挡墙立壁和基础预埋件的连接精度，使得整体稳定性、承载力和美观等性能都显著提高，同时，工期缩短、总体成本得以降低。
25.多个连接杆3等距布设，相邻连接杆3的间距80cm；通过多个连接杆3可防止配式挡墙基础浇筑预留槽8在浇筑混凝土时振捣发生位移；具体的，本实施例中，多个连接杆3是点
焊在预埋件主架1底部的定位钢筋或者定位板。
26.具体的，预埋件主架1两端设置有端部套筒9和四个中间套筒5；设置端部套筒9和四个中间套筒5，可使操作人员快速准确安装预埋件主架1件，大大提高了预埋件、模板安装的工作效率，提高了建筑施工经济效益；其中，端部套筒9与预埋件主架1的两端距离15cm，四个中间套筒5等距布设于预埋件主架1上，四个中间套筒5之间的间距为44cm。端部套筒9和中间套筒5的高度8cm。
27.同时，为了与上一模预埋件更好的连接防止出现偏差，预埋件副架2的两端焊接有螺栓锚固接口6，基础浇筑时可用螺栓锚固螺栓锚固接口6，以确保装配式挡墙的良好线性；在预埋件副架2的两端布设有手把7。
28.预埋件主架1的左端固设有矫正段4，矫正段长度为25cm，矫正段4与预埋件主架1重叠锚固长度为5cm，在矫正段4从左往右20cm处焊接一个套筒10，使得矫正段上的套筒与主架最右端的套筒间隔为30cm，矫正段套筒用于连接上一模装配式挡墙基础最右端的预埋件，使相邻装配式挡墙预埋件形成良好的线行，防止偏差的出现。在浇筑前使用螺母将预埋件固定工具固定在预埋件指定高度，防止装配式挡墙立壁基础预埋件安装定位模具在浇筑时上浮。
29.本实用新型采用的技术方案如下：
30.在铝合金预埋件主架1上，两端距离15cm处打孔焊接2个预埋件端部套筒9，中间4个中间套筒5间隔44cm打孔焊接，套筒统一高度8cm；预埋件主架1前后增加2道与预埋件主架1间距分别为57cm与16cm的铝合金预埋件副架2用作挡墙基础浇筑预留槽8，且在两端焊接螺栓锚固接口6，预埋件副架2使用铝合金连接杆3连接，连接杆3间距80cm。
31.在定位模具左端锚接25cm矫正段4，与预埋件主架1重叠锚固长度为5cm，在矫正段4从左往右20cm处焊接一个套筒，使得矫正段4上的套筒10与预埋件主架1最右端的套筒间隔为30cm。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
33.尽管本文较多地使用了图中附图标记：预埋件主架1，预埋件副架2，连接杆3，矫正段4，中间套筒5，螺栓锚固接口6，手把7，配式挡墙基础浇筑预留槽8，端部套筒9，套筒10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。