一种风机叶片及风机的制作方法

1.本实用新型涉及风电技术领域，具体而言，涉及一种风机叶片及风机。


背景技术：

2.在风电领域中，风机叶片的根部一般设置叶根挡板，不仅用来防止杂物进入到风机叶片内，而且起到了增强风机叶片结构强度的作用，并且会在叶根挡板上开设人孔，供人员进入进行检查、清理和维护等作业，同时，为了进一步防止杂物进入到风机叶片内，在人孔处还设有人孔盖板。
3.但是，在现有技术中，在风机叶片的设计中存在不足之处，尤其是叶根挡板和人孔盖板主要通过螺栓进行连接和安装，这种连接和安装方式不仅装卸比较麻烦，不便于快速打开和关闭人孔，影响人员进入检查等工作的效率，而且这种通过螺栓将叶根挡板和人孔盖板刚性连接的结构，在风机叶片长期作业中，在风机叶片的自身重力和受风力作用下，用于连接和安装的螺栓可能会发生断裂，会使叶根挡板和人孔盖板的连接失效，更有甚者会产生安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在一定程度上解决上述问题中的至少一个方面。
5.为此，本实用新型提供了一种风机叶片，包括叶根挡板、人孔盖板和旋紧连接结构，所述叶根挡板上开设有人孔，所述人孔盖板用于盖设于所述人孔上，且所述人孔盖板与所述叶根挡板通过所述旋紧连接结构可拆卸连接。
6.可选地，所述旋紧连接结构包括凸起部和槽结构；所述凸起部设置在所述人孔盖板上，所述槽结构设置在所述叶根挡板上位于所述人孔的边缘处；或，所述凸起部设置在所述叶根挡板上位于所述人孔的边缘处，所述槽结构设置在所述人孔盖板上；所述凸起部适于旋入所述槽结构内以将所述人孔盖板与所述叶根挡板连接。
7.可选地，所述人孔为圆孔，所述槽结构沿所述圆孔的周向开设，所述人孔盖板的一侧面上设置有圆环，所述凸起部设置在所述圆环上，且沿所述圆环的径向以朝向和/或远离所述圆环的圆心的方向凸起设置。
8.可选地，所述凸起部为设置在所述人孔盖板的一侧面上的卡板，所述槽结构为卡槽，所述卡槽上朝向所述人孔盖板的一侧壁上开设有缺口，所述卡板适于通过所述缺口旋入所述卡槽内。
9.可选地，所述卡板和所述卡槽的数量相对应，且均为多个，多个所述卡板在所述人孔盖板的一侧面上均布间隔设置，多个所述卡槽在所述叶根挡板上位于所述人孔的边缘处均布间隔设置。
10.可选地，所述凸起部为外螺纹条，所述槽结构为内螺纹槽，所述人孔盖板和所述叶根挡板适于通过所述外螺纹条旋入所述内螺纹槽内旋紧连接。
11.可选地，所述风机叶片还包括防松结构，所述防松结构设置在所述人孔盖板与所
述叶根挡板的连接处。
12.可选地，所述防松结构为搭扣，所述搭扣的两端分别设置在所述叶根挡板和所述人孔盖板上。
13.可选地，所述人孔盖板的外侧面上设置有把手。
14.可选地，所述风机叶片还包括防脱落锁链，所述防脱落锁链的两端适于分别与所述人孔盖板和所述叶根挡板连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的所述风机叶片具有以下技术效果：
16.本实用新型提供的风机叶片通过设置叶根挡板，而且在叶根挡板上开设人孔，并通过人孔盖板盖设在人孔上，不仅可以防止杂物进入到风机叶片内，增强风机叶片的整体结构强度，而且通过将人孔盖板取下可以便于维护人员进入到风机叶片内进行检查、清理和维护等作业；同时，通过设置旋紧连接结构，将人孔盖板与叶根挡板可拆卸连接，提高了人孔盖板的装卸效率，便于快速打开和关闭人孔，进而提高了维护人员的作业效率；本实用新型通过将人孔盖板与叶根挡板通过旋紧连接结构可拆卸连接，这种连接安装结构代替了现有技术中例如螺栓连接的刚性连接结构，不仅实现了叶根挡板和人孔盖板所具有的基本功能，及方便拆卸，提高作业效率，而且人孔盖板通过旋紧连接结构与叶根挡板可拆卸连接，受力更加均匀，增强了整体连接结构的稳定性，消除了由于螺栓断裂等造成的连接失效以及安全隐患，结构更加稳定可靠。
17.另外，本实用新型还提供了一种风机，包括上述的风机叶片。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的风机具有的技术效果与上述的风机叶片具有的技术效果大致相同，在此不再赘述。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的风机叶片的根部的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的叶根挡板的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的人孔盖板的后视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的人孔盖板的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型另一实施例的风机叶片的根部的主视结构示意图；
24.图6为图1中a处放大示意图；
25.图7为图2中b处放大示意图。
26.附图标记说明：
27.10-叶根挡板，11-人孔，12-卡槽，121-缺口，13-台阶，20-人孔盖板，21-卡板，22-圆环，23-圆边，24-把手，30-搭扣，31-固定部，32-转动部，40-合页。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
29.需要说明的是，在本公开的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操控，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
30.而且，虽然在本公开中参照了特定的实施例来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种风机叶片，包括叶根挡板10、人孔盖板20和旋紧连接结构，所述叶根挡板10上开设有人孔11，所述人孔盖板20用于盖设于所述人孔11上，且所述人孔盖板20与所述叶根挡板10通过所述旋紧连接结构可拆卸连接。
33.在本实施例中，本实用新型实施例提供的风机叶片通过设置叶根挡板10，而且在叶根挡板10上开设人孔11，并通过人孔盖板20盖设在人孔11上，不仅可以防止杂物进入到风机叶片内，增强风机叶片的整体结构强度，而且通过将人孔盖板20取下可以便于维护人员进入到风机叶片内进行检查、清理和维护等作业；同时，通过设置旋紧连接结构，将人孔盖板20与叶根挡板10可拆卸连接，提高了人孔盖板20的装卸效率，便于快速打开和关闭人孔11，进而提高了维护人员的作业效率；本实施例通过旋紧连接结构将人孔盖板20与叶根挡板10可拆卸连接，这种连接安装结构代替了现有技术中例如螺栓连接的刚性连接结构，不仅实现了叶根挡板10和人孔盖板20所具有的基本功能，及方便拆卸，提高作业效率，而且人孔盖板20通过旋紧连接结构与叶根挡板10可拆卸连接，受力更加均匀，增强了整体连接结构的稳定性，消除了由于螺栓断裂等造成的连接失效以及安全隐患，结构更加稳定可靠。
34.可选地，如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的所述旋紧连接结构包括凸起部和槽结构；所述凸起部设置在所述人孔盖板20上，所述槽结构设置在所述叶根挡板10上位于所述人孔11的边缘处；所述凸起部适于旋入所述槽结构内以将所述人孔盖板20与所述叶根挡板10连接。
35.在本实施例中，通过将旋紧连接结构设置为对应的凸起部和槽结构，在人孔盖板20上设置凸起部，并且在叶根挡板10上位于人孔11的边缘处设置适于凸起部旋入的槽结构，人孔盖板20可以通过凸起部和槽结构的旋紧连接在叶根挡板10上，且将人孔11遮盖，通过凸起部旋入槽结构的这种连接安装结构代替了现有技术中的螺栓连接的结构，不仅实现了叶根挡板10和人孔盖板20所具有的基本功能，而且消除了由于螺栓断裂造成的安全隐患，结构更加稳定可靠，以及通过凸起部旋入槽结构的这种连接安装结构使得人孔盖板20在叶根挡板10上的安装与拆卸更加方便快捷，可以更加方便快捷地打开和关闭人孔11，提高了整体的拆装效率及维护人员的作业效率。
36.当然，所述凸起部和所述槽结构设置的位置可以互换，即，所述凸起部设置在所述叶根挡板10上位于所述人孔11的边缘处，所述槽结构设置在所述人孔盖板20上。同样可以通过凸起部旋入槽结构内，进而达到人孔盖板20可以通过凸起部和槽结构的旋紧连接在叶根挡板10上，并具有上述同样的有益效果。
37.在本实施例中较佳地，所述凸起部设置在所述人孔盖板20上，所述槽结构设置在所述叶根挡板10上位于所述人孔11的边缘处，并且以下依此进行进一步说明，但应当理解
的是，凸起部和槽结构互换位置的结构形式，即，所述凸起部设置在所述叶根挡板10上位于所述人孔11的边缘处，所述槽结构设置在所述人孔盖板20上，此种结构形式不再做重复说明。
38.需要说明的是，本实用新型实施例提供的人孔盖板20上设置的凸起部可以是类似于螺栓外螺纹的凸起结构或具有卡设部件的凸起结构，叶根挡板10上人孔11的边缘处设置的槽结构可以是类似于螺纹孔内螺纹或具有适于卡设的槽式结构，且与凸起部相适配。当安装人孔盖板20时，首先将人孔盖板20对准叶根挡板10上的人孔11，并且同时将凸起部与槽结构相对位，然后旋转人孔盖板20以将凸起部旋入槽结构内，进而将人孔盖板20安装在叶根挡板10上；反之，当需要将人孔盖板20从叶根挡板10上拆卸下来，维护人员需进入风机叶片内进行检查、清理或维护维修等作业时，将人孔盖板20反方向旋转即可取下人孔盖板20，操作简单，方便快捷，提高了安装与拆卸的作业效率，同时提高了维护人员的工作效率。
39.具体地，如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的所述人孔11为圆孔，所述槽结构沿所述圆孔的周向开设，所述人孔盖板20的一侧面上设置有圆环22，所述凸起部设置在所述圆环22上，且沿所述圆环22的径向以朝向和/或远离所述圆环22的圆心的方向凸起设置。
40.在本实施例中，通过将人孔11的形状设置为圆孔形状，更加便于维护人员的出入，同时便于凸起部旋入槽结构内旋紧连接，而且将凸起部设置在圆环22上，及将槽结构与凸起部的设置方向相对应，便于其二者的连接，使得整体结构连接更加稳定，人孔盖板20的安装与拆卸更加顺畅，同时通过将圆环22作为凸起部的设置基座，相比于圆柱体更加节省材料，以及减轻了人孔盖板20的自身重量，进而更加便于拆装。
41.具体地，本实用新型实施例提供的人孔盖板20的整体形状为圆形，圆环22的尺寸与人孔11的尺寸相对应，且在人孔11的边缘处与叶根挡板10的外侧表面的对应位置设置有台阶13，与台阶13的结构相对应的，在人孔盖板20上的外圆周设置有圆边23，即在人孔盖板20安装在叶根挡板10上时，圆边23适于搭接在台阶13上，使得人孔盖板20在盖设在人孔11上时，连接更加紧密，提高了整体的密封性及结构稳定性，以及提高了叶根挡板10与人孔盖板20的外侧面的平整度，进而提高了整体结构牢固可靠性。
42.需要说明的是，本文中所指的叶根挡板10与人孔盖板20的外侧面是在二者安装在风机叶片根部时，远离风机叶片叶根内部的一侧面，即是在安装与拆卸人孔盖板20时的可操作的一侧面。
43.优选地，如图1至图4，并结合图7所示，本实用新型实施例提供的所述凸起部为设置在所述人孔盖板20的一侧面上的卡板21，所述槽结构为卡槽12，所述卡槽12上朝向所述人孔盖板20的一侧壁上开设有缺口121，所述卡板21适于通过所述缺口121旋入所述卡槽12内。
44.在本实施例中，通过将凸起部和槽结构设置为卡板21与卡槽12的结构，并且在卡槽12上设置适于卡板21旋入卡槽12内的缺口121，在安装人孔盖板20时，将卡板21对准卡槽12上的缺口121的位置，并将人孔盖板20整体向叶根挡板10推动，卡板21即进入到卡槽12内，再将人孔盖板20相对叶根挡板10进行旋转，卡板21即相对缺口121产生位移后旋入到卡槽12内，卡槽12的槽壁就对卡板21进行了限位，卡板21卡设于卡槽12内，进而将人孔盖板20安装在叶根挡板10上，即将人孔盖板20盖设在人孔11上。通过上述结构设置，使得人孔盖板
20的安装与拆卸更加方便，且结构简单，设计合理，易于生产制造。
45.具体地，所述卡槽12上的缺口121的尺寸与所述卡板21的尺寸相对应，或稍大于卡板21的尺寸，同时，卡槽12上相对缺口121的一端，即侧壁完整的一端的槽宽与卡板21的厚度相对应，或者将所述槽宽设置为相对远离缺口121的方向逐渐变小，通过上述结构设置，在不妨碍卡板21通过缺口121进入卡槽12内的前提下，可以最大程度的提高卡板21与卡槽12的连接贴合紧密度，进而在本整体结构随风机叶片运行时，减小了人孔盖板20与叶根挡板10产生松动的可能性，提高了结构的稳定性。
46.可选地，如图1至图4，并结合图7所示，本实用新型实施例提供的所述卡板21和所述卡槽12的数量相对应，且均为多个，多个所述卡板21在所述人孔盖板20的一侧面上均布间隔设置，多个所述卡槽12在所述叶根挡板10上位于所述人孔11的边缘处均布间隔设置。
47.在本实施例中，通过将卡板21和卡槽12的数量设置为多个，且相对应，以及均为均布间隔设置，使得人孔盖板20与叶根挡板10的连接更加的稳定，连接结构受力更加均匀，提高了整体的结构强度。
48.示例性地，本实用新型实施例提供的卡板21和卡槽12的数量均为六个，且均布间隔设置，当然，卡板21和卡槽12的数量还可以为其他，只要满足人孔盖板20与叶根挡板10的连接强度即可。
49.可选地，本实用新型实施例提供的所述凸起部为外螺纹条，所述槽结构为内螺纹槽，所述人孔盖板20和所述叶根挡板10适于通过所述外螺纹条旋入所述内螺纹槽内旋紧连接。
50.在本实施例中，通过将凸起部和槽结构设置为类似于螺纹连接的外螺纹和内螺纹的结构形式，使得人孔盖板20与叶根挡板10的连接更加紧密，并且只需要将人孔盖板20相对叶根挡板10上的人孔11旋紧和旋松就可实现人孔盖板20的安装与拆卸，并且这种类似螺纹连接的安装结构连接更加稳定牢固，且不用其他部件再对其锁止限位就可满足足够的连接强度，进而使得整体结构更加稳定可靠。
51.可选地，如图1所示，本实用新型实施例提供的所述风机叶片还包括防松结构，所述防松结构设置在所述人孔盖板20与所述叶根挡板10的连接处。
52.在本实施例中，通过在人孔盖板20与叶根挡板10的连接基础上增设防松结构，防止了人孔盖板20与叶根挡板10产生相对移动，进而防止了在整体结构随风机叶片长期运行情况下产生松动及连接失效等不良现象的发生，整体结构更加稳定，运行更加安全。
53.优选地，如图1和图6所示，本实用新型实施例提供的所述防松结构为搭扣30，所述搭扣30的两端分别设置在所述叶根挡板10和所述人孔盖板20上。
54.在本实施例中，通过将防松结构设置为搭扣30，并且两端分别设置叶根挡板10和人孔盖板20上，在叶根挡板10和人孔盖板20的外侧面上将二者连接固定，搭扣30作为较为常见的锁止固定结构，且尤其适于本实施例中叶根挡板10和人孔盖板20这种外侧表面之间的锁止固定，防止二者产生松动，且搭扣30结构简单，易于设计和采购生产，在满足了其防松功能的基础上，节省了整体的生产成本。
55.具体地，搭扣30包括固定部31和转动部32，即通过转动部32的转动勾设在固定部31上，进而实现其在相邻两个部件的表面上对二者进行锁止固定，在本实施例中，固定部31设置在人孔盖板20上，转动部32设置在叶根挡板10上，此处需要说明的是，固定部31与转动
部32二者的设置位置也可调换，同样可以实现其防松动的功能。
56.可选地，如图1所示，本实用新型实施例提供的搭扣30的数量为多个，多个搭扣30均布间隔设置在叶根挡板10与人孔盖板20的连接处。
57.在本实施例中，通过将搭扣30设置为多个且均布间隔设置，使得其防松动的效果进一步提高，进而使得整体结构更加稳定牢固。
58.示例性地，如图1所示，本实施例中搭扣30的数量为四个。当然，此处需要说明的是，搭扣30的数量还可以为其他，同时，防松结构还可以为其他类似搭扣30具有锁止固定且便于打开和锁止的结构，例如类似于门栓的连接结构，以及其他类似的结构。
59.可选地，如图1所示，本实用新型实施例提供的所述人孔盖板20的外侧面上设置有把手24。
60.在本实施例中，通过在人孔盖板20的外侧面上设置把手24，可以在对人孔盖板20进行安装与拆卸时，更加便于旋转人孔盖板20以及对其进行取放，更加方便了操作人员的作业，进而提高了整体工作效率。
61.可选地，如图1所示，本实用新型实施例提供的所述风机叶片还包括防脱落锁链，所述防脱落锁链的两端适于分别与所述人孔盖板20和所述叶根挡板10连接。
62.在本实施例中，通过在人孔盖板20和叶根挡板10上加设防脱落锁链，在打开人孔盖板20时，人孔盖板20和叶根挡板10还可以通过防脱落锁链进行连接，防止人孔盖板20在打开或拆卸时掉落，且锁链结构不会阻碍人孔盖板20的拆装与开闭，进一步保证了整体结构的牢固性及作业安全性。
63.优选地，本实用新型实施例提供的所述人孔盖板20和所述叶根挡板10的外侧面上，且在二者连接处的对应位置分别设置有刻度，以用于在所述人孔盖板20和所述叶根挡板10连接时对应连接位置。
64.在本实施例中，通过在人孔盖板20和叶根挡板10的对应位置分别设置刻度，可以起到标识和对齐的作用，即，在安装人孔盖板20时，可以快速对位连接，方便旋紧连接结构将人孔盖板20和叶根挡板10快速连接，提高了安装效率，而且可以便于防松结构和防脱落锁链起到其防松和防脱落的作用。
65.可选地，如图5所示，本实用新型实施例提供的所述人孔盖板20和所述叶根挡板10铰接，且所述防松结构相对所述人孔盖板20和所述叶根挡板10的铰接处间隔设置。
66.在本实施例中，通过将人孔盖板20和叶根挡板10铰接设置，更加便于人孔11的打开和关闭，进而更加提高了维护人员的作业效率，同时，通过将防松结构相对人孔盖板20和叶根挡板10的铰接处间隔设置，在不会妨碍人孔盖板20打开和关闭人孔11的情况下，防止在人孔盖板20关闭人孔11时，人孔盖板20与叶根挡板10产生相对移动及松动等连接失效的不良情况的发生。
67.具体地，如图5所示，上述的人孔盖板20和叶根挡板10通过合页40铰接，防松结构为搭扣30，人孔11为方形孔，与之对应地，人孔盖板20整体呈方形板，合页40的一端与人孔盖板20的外侧面连接，另一端与叶根挡板10的外侧面连接，搭扣30的数量为三个，分别设置在相对合页40的另外三边处，通过上述结构设置，使得整体结构简单合理，结构更加稳定，人孔11的打开和关闭操作更加顺畅便捷，同时通过搭扣30与合页40的配合设置，使得人孔盖板20与叶根挡板10的连接与安装结构更加稳定牢固。
68.需要说明的是，人孔11的形状还可以为六边形孔等其他形状，同样，人孔盖板20的形状也可以为六边形等其他形状。
69.另外，本实用新型的另一实施例提供了一种风机，包括上述的风机叶片。
70.在本实施例中，本风机具有的结构特征及技术效果与上述的风机叶片的结构特征及技术效果大致相同，在此不再赘述。
71.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。