1.本实用新型属于门窗技术领域，尤其是涉及一种铝包木窗卡铝结构。
背景技术：
2.现在的窗户在生产制作过程中为了提高窗户整体的性能，会将制作成型的铝型材和木型材结合呈一体，形成内外复合型门窗。在进行铝型材和木型材的组装时，二者之间通过固定卡扣进行定位。
3.现有的固定卡扣在使用时具有局限性，固定卡扣一旦用螺丝固定，如果与铝型材卡紧时与木型材框架的位置不匹配，只能拆掉自攻螺丝重新固定安装，安拆繁琐的同时，降低了装配的效率和装配的质量，且会对产品造成一定的损坏，给生产带来不便。尤其当木型材边缘位置安装铝型材时，由于安装面积有限，用现有的固定卡扣很难将铝型材和木型材定位安装。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，安拆便捷，定位准确，连接牢固，安装效率高，使用寿命长的铝包木窗卡铝结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝包木窗卡铝结构，包括铝型材、木型材和连接卡件，所述连接卡件安装于铝型材和木型材之间，所述铝型材上设置有卡扣腔，所述卡扣腔开口处设置有向内弯折的卡扣腔弯折体；所述木型材侧壁设置有定位卡槽，所述连接卡件包括竖板，所述竖板一侧间隔设置有木型材限位凸起和木型材插入凸起，所述木型材插入凸起与木型材的定位卡槽配合设置，所述竖板、木型材限位凸起和木型材插入凸起包围形成木型材卡合腔，所述木型材卡合腔卡合于木型材端部；所述木型材限位凸起外表面设置有铝型材限位凸起和铝型材卡合凸起，所述铝型材限位凸起和铝型材卡合凸起与铝型材的卡扣腔配合设置，实现连接卡件与铝型材的卡合。
6.所述铝型材限位凸起和铝型材卡合凸起错位设置，所述铝型材卡合凸起远离铝型材限位凸起一侧设置有卡合钩状体。
7.所述铝型材限位凸起与一侧的卡扣腔弯折体抵触连接，所述卡合钩状体与另一侧的卡扣腔弯折体卡合固定。
8.所述木型材限位凸起和木型材插入凸起平行设置。
9.所述木型材插入凸起、木型材限位凸起与木型材接触面分别设置有防滑棱。
10.所述铝型材限位凸起位于中心位置，所述铝型材卡合凸起位于铝型材限位凸起两侧。
11.所述连接卡件为一体成型结构。
12.所述连接卡件材质为pom塑料。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型将铝型材与木型材连接的时候，先将连接卡件固定于木型材上，即将木型材插入凸起插入木型材的定位卡槽内，木型材限位凸起夹持
于木型材边缘，此时，木型材限位凸起、竖板和木型材插入凸起包围形成的木型材卡合腔卡合于木型材边缘，使连接卡件与木型材连接固定；然后将铝型材限位凸起和铝型材卡合凸起插入铝型材的卡扣腔内，铝型材限位凸起与一侧的卡扣腔弯折体抵触连接，铝型材卡合凸起的卡合钩状体与另一侧的卡扣腔弯折体卡合固定，即完成安装。
14.使用本实用新型的连接卡件连接铝型材和木型材时，定位准确，不存在人为安装误差的因素，且不需要任何工具即可徒手安拆，更不会对产品造成损坏，提高了产品的品质和安装效率。一体成型的连接卡件采用pom塑料材质，具有弹性好、高硬度、高钢性和高耐磨的特性，使用寿命长、安拆便捷的同时使连接更牢固。
15.本实用新型的有益效果是：具有结构简单，安拆便捷，定位准确，连接牢固，安装效率高、使用寿命长的优点。
附图说明
16.下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图
18.图2是本实用新型连接卡件的结构示意图
19.图中：
20.1、连接卡件
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2、铝型材
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3、木型材
21.4、竖板
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5、木型材限位凸起
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6、木型材插入凸起
22.7、木型材卡合腔
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8、铝型材限位凸起
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9、铝型材卡合凸起
23.10、卡合钩状体
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11、防滑棱
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12、定位卡槽
24.13、卡扣腔
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14、卡扣腔弯折体
具体实施方式
25.如图1和图2所示，本实用新型一种铝包木窗卡铝结构，包括铝型材2、木型材3和连接卡件1，连接卡件1安装于铝型材2和木型材3之间，铝型材2上设置有卡扣腔13，卡扣腔13开口处设置有向内弯折的卡扣腔弯折体 14；木型材3侧壁设置有定位卡槽12，连接卡件1包括竖板4，竖板4一侧间隔设置有木型材限位凸起5和木型材插入凸起6，木型材插入凸起6与木型材3的定位卡槽12配合设置，竖板4、木型材限位凸起5和木型材插入凸起6包围形成木型材卡合腔7，木型材卡合腔7卡合于木型材3端部；木型材限位凸起5外表面设置有铝型材限位凸起8和铝型材卡合凸起9，铝型材限位凸起8和铝型材卡合凸起9与铝型材2的卡扣腔13配合设置，实现连接卡件1与铝型材2的卡合。
26.铝型材限位凸起8和铝型材卡合凸起9错位设置，铝型材卡合凸起9远离铝型材限位凸起8一侧设置有卡合钩状体10；铝型材限位凸起8与一侧的卡扣腔弯折体14抵触连接，卡合钩状体10与另一侧的卡扣腔弯折体14卡合固定；木型材限位凸起5和木型材插入凸起6平行设置；木型材插入凸起 6、木型材限位凸起5与木型材3接触面分别设置有防滑棱11；铝型材限位凸起8位于中心位置，铝型材卡合凸起9位于铝型材限位凸起两侧；连接卡件为一体成型结构；连接卡件1材质为pom塑料。
27.本实用新型的连接卡件将铝型材2与木型材3连接的时候，先将连接卡件1固定于木型材3上，即将木型材插入凸起6插入木型材3的定位卡槽12 内，木型材限位凸起5夹持于木型材3边缘，此时，木型材限位凸起5、竖板4和木型材插入凸起6包围形成的木型材卡合腔7卡合于木型材3边缘，使连接卡件1与木型材3连接固定；然后将铝型材限位凸起8和铝型材卡合凸起9插入铝型材2的卡扣腔13内，铝型材限位凸起8与一侧的卡扣腔弯折体14抵触连接，铝型材卡合凸起9的卡合钩状体10与另一侧的卡扣腔弯折体14卡合固定，即完成安装。
28.使用本实用新型连接铝型材2和木型材3时，定位准确，不存在人为安装误差的因素，且不需要任何工具即可徒手安拆，更不会对产品造成损坏，提高了产品的品质和安装效率。一体成型的连接卡件1采用pom塑料材质，具有弹性好、高硬度、高钢性和高耐磨的特性，使用寿命长、安拆便捷的同时使连接更牢固。
29.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种铝包木窗卡铝结构，其特征在于：包括铝型材、木型材和连接卡件，所述连接卡件安装于铝型材和木型材之间，所述铝型材上设置有卡扣腔，所述卡扣腔开口处设置有向内弯折的卡扣腔弯折体；所述木型材侧壁设置有定位卡槽，所述连接卡件包括竖板，所述竖板一侧间隔设置有木型材限位凸起和木型材插入凸起，所述木型材插入凸起与木型材的定位卡槽配合设置，所述竖板、木型材限位凸起和木型材插入凸起包围形成木型材卡合腔，所述木型材卡合腔卡合于木型材端部；所述木型材限位凸起外表面设置有铝型材限位凸起和铝型材卡合凸起，所述铝型材限位凸起和铝型材卡合凸起与铝型材的卡扣腔配合设置，实现连接卡件与铝型材的卡合。2.根据权利要求1所述的铝包木窗卡铝结构，其特征在于：所述铝型材限位凸起和铝型材卡合凸起错位设置，所述铝型材卡合凸起远离铝型材限位凸起一侧设置有卡合钩状体。3.根据权利要求2所述的铝包木窗卡铝结构，其特征在于：所述铝型材限位凸起与一侧的卡扣腔弯折体抵触连接，所述卡合钩状体与另一侧的卡扣腔弯折体卡合固定。4.根据权利要求1所述的铝包木窗卡铝结构，其特征在于：所述木型材限位凸起和木型材插入凸起平行设置。5.根据权利要求1所述的铝包木窗卡铝结构，其特征在于：所述木型材插入凸起、木型材限位凸起与木型材接触面分别设置有防滑棱。6.根据权利要求1所述的铝包木窗卡铝结构，其特征在于：所述铝型材限位凸起位于中心位置，所述铝型材卡合凸起位于铝型材限位凸起两侧。7.根据权利要求1至6任一所述的铝包木窗卡铝结构，其特征在于：所述连接卡件为一体成型结构。8.根据权利要求7所述的铝包木窗卡铝结构，其特征在于：所述连接卡件材质为pom塑料。
技术总结
本实用新型提供一种铝包木窗卡铝结构，属于门窗技术领域，包括铝型材、木型材和连接卡件，连接卡件安装于铝型材和木型材之间，铝型材上设置有卡扣腔；木型材侧壁设置有定位卡槽，连接卡件包括竖板，竖板一侧间隔设置有木型材限位凸起和木型材插入凸起，木型材插入凸起与木型材的定位卡槽配合设置，木型材卡合腔卡合于木型材端部；木型材限位凸起外表面设置有铝型材限位凸起和铝型材卡合凸起，铝型材限位凸起和铝型材卡合凸起与铝型材的卡扣腔配合设置，实现连接卡件与铝型材的卡合。使用连接卡件连接铝型材和木型材时，定位准确，且不需要任何工具即可徒手安拆，更不会对产品造成损坏，提高了产品的品质和安装效率。提高了产品的品质和安装效率。提高了产品的品质和安装效率。
技术研发人员：兰军 朱立生
受保护的技术使用者：赫飞勒（天津）新材料技术有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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