交互大屏触控面板及具有其的一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一体机技术领域，具体涉及一种交互大屏触控面板及具有其的一体机。


背景技术：

2.一体机交互大屏触控面板为了使整机轻薄化，工艺简单化，传统的方案中，大都采用零贴合方式。而交互大屏的整机尺寸都在55寸以上，在采用框贴、零贴合的情况下，在重力的作用下，大屏平放时会凹下去，竖放时会凸起来。这种方式在大尺寸上会使的表面凸起或者内凹，造成牛顿环的产生，影响使用者体验，甚至无法书写。请参考图1，为现有技术中框胶贴合的示意图，液晶模组(lcm)1’和触摸屏(tp)2’之间通过框胶3’进行贴合，在重力的作用下，大屏平放时会凹下去(如虚线凹陷所示)。
3.现有技术中，为了减少大屏表面凸起或者内凹、限制牛顿环，通常会采用胶水进行贴合，然而，现有交互大屏触控面板常规化贴合方式使的返工工艺复杂，拆开触摸屏(tp)后需要清胶，需要人力物力较多，同时报废率高，造成人力物力材料的浪费。但是，如果将普通的ocr胶做薄了之后，容易受到液晶模组lcm的干扰，形成跳点。
4.因此，如何贴合交互大屏的触控面板，在便于拆卸触摸屏的同时，减小跳点现象成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种交互大屏触控面板及具有其的一体机，以在便于拆卸触摸屏的同时，减小跳点现象。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.第一方面，本实用新型实施例公开了一种交互大屏触控面板，包括：
8.液晶模组；
9.触摸屏，包括固定贴合的盖板和传感模块；
10.贴合胶，贴合在传感模块和液晶模组之间的贴合面，以可拆卸贴合液晶模组和触摸屏；其中，贴合胶的介电常数小于ocr胶水的介电常数。
11.可选地，贴合胶为第一oca光学胶。
12.可选地，贴合胶的一面具有第一粘度，另一面具有第二粘度，其中，第一粘度小于第二粘度；贴合胶通过第一粘度所在面与液晶模组粘贴，贴合胶通过第二粘度所在面与触摸屏粘贴的粘度。
13.可选地，贴合胶为ab胶。
14.可选地，贴合胶的厚度小于0.2mm。
15.可选地，盖板和传感模块通过第二oca光学胶固定贴合。
16.可选地，传感模块包括：基材、驱动阵列和感应阵列，其中，驱动阵列和感应阵列形成在基材上。
17.可选地，感应阵列位于传感模块上靠近液晶模组的一侧，驱动阵列位于传感模块上靠近盖板的一侧。
18.可选地，盖板材质为钢化玻璃、钢化pet、pmma或pet。
19.第二方面，本实用新型实施例公开了一种一体机，包括：上述第一方面公开的交互大屏触控面板。
20.【有益效果】
21.依据本实用新型实施例公开的一种交互大屏触控面板及具有其的一体机，在传感模块和液晶模组之间的贴合面通过贴合胶可拆卸贴合，从而，便于拆卸触摸屏，而贴合胶的介电常数小于ocr胶水的介电常数，从而能够减小液晶模组对触摸屏带来的电容干扰，也就是，实现了在便于拆卸触摸屏的同时，减小跳点现象。
22.本实用新型的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
附图说明
23.以下将参照附图对根据本实用新型实施例进行描述。图中：
24.图1为现有技术中框胶贴合的示意图；
25.图2为本实施例公开的一种交互大屏触控面板结构示意图。
具体实施方式
26.对于贴合交互大屏的触控面板，为了在便于拆卸触摸屏的同时，减小跳点现象，本实施例公开了一种交互大屏触控面板，请参考图2，为本实施例公开的一种交互大屏触控面板结构示意图，该交互大屏触控面板包括：液晶模组1、触摸屏2和贴合胶3，其中：
27.液晶模组1内可以集成主控制ic等，本实施例中，并不限制液晶模组1的具体类型。
28.请参考图2，触摸屏2包括自上而下固定贴合的盖板21和传感模块22。在具体实施例中，盖板21材质为钢化玻璃、钢化pet、pmma或pet。
29.本实施例中，传感模块22可以是例如电容感应膜，其图形可以是菱形、条形等类似的图形，以及在这些图形的基础上衍生出来的图形；本实施例中，不限制传感模块22的叠层，可以是sito及类似sito叠层，也可以是dito及类似dito叠层，还可以是ogs这种直接在玻璃盖板上制作传感器的方式等。
30.贴合胶3贴合在传感模块22和液晶模组1之间的贴合面，以可拆卸贴合液晶模组1和触摸屏2。本实施例中，贴合胶的介电常数小于ocr胶水的介电常数。需要说明的是，在具体实施过程中，贴合胶3应当是便于拆卸的胶水，例如，可以从粘度、厚薄程度等角度来考虑贴合胶3贴合的贴合方式。
31.在一种实施例中，贴合胶3为第一oca光学胶，可以将第一oca光学胶做薄，从而便于可拆卸贴合液晶模组1和触摸屏2，具体的厚薄程度，应当以能够减小液晶模组对触摸屏带来的电容干扰为准，以便于减小跳点现象，也就是，不能太薄，具体地，可以依据实际应用场景来确定第一oca光学胶的厚度。
32.在另一种实施例中，贴合胶3的一面具有第一粘度，另一面具有第二粘度，其中，第
一粘度小于第二粘度；贴合胶3通过第一粘度所在面与液晶模组1粘贴，贴合胶3通过第二粘度所在面与触摸屏2粘贴的粘度。也就是，贴合胶3与液晶模组1粘贴得更紧密一些，而与触摸屏2粘贴的粘度相对低一些。使得适用于如下场景：在进行例如更换液晶模组1时，触摸屏2作为一个整体(包括盖板21和传感模块22)能够便捷地与液晶模组1拆卸分离；而对于触摸屏2需要进一步拆分各个模块时，可以在拆分盖板21和传感模块22的同时一并去除贴合胶3。
33.作为示例，贴合胶3可选为ab胶。贴合胶3的厚度小于0.2mm。透过率高，雾度低，光学性能好、吸附性和排泡性优异，贴合后无残胶，耐温性和耐久性良好。此ab胶上下两面的粘度不同，粘性强的一面与触摸屏2贴合，粘性弱的另一面靠近液晶模组1，这样方便拆机及返工修复。
34.在可选的实施例中，盖板21和传感模块22通过第二oca光学胶23固定贴合，由此形成触控屏的上层面板。
35.在可选的实施例中，传感模块22包括：基材、驱动阵列和感应阵列，其中，驱动阵列和感应阵列形成在基材上；其中，基材可以为玻璃其，阻抗、厚度及透过率和pet基材相当。本实施例中，并不限制驱动阵列和感应阵列的形成方式，作为示例，以电容传感类型为例，在一种形成方式中，可以在两pet基材上分别制作形成驱动阵列(tx)、感应阵列(rx)，然后通过oca/ocr贴合而成；在另一种形成方式中，可以在同一pet基材的两侧分别制作驱动阵列(tx)、感应阵列(rx)；在又一种形成方式中，可以在同一pet基材的一侧分别制作驱动阵列(tx)、感应阵列(rx)，中间由绝缘材料隔开。
36.在具体实施过程中，并不限制制作传感模块22的工艺，具体地，制作传感模块22的工艺可以是激光蚀刻工艺，也可以是黄光工艺，激光蚀刻工艺选用的原基材，可以采用涂布工艺，也可以是磁控溅射工艺；黄光工艺可以是普通的减法工艺，也可以是压印式的加法工艺。
37.在可选的实施例中，感应阵列位于传感模块22上靠近液晶模组1的一侧，驱动阵列位于传感模块22上靠近盖板21的一侧。从而便于驱动采集信号，并且能够就近将感应到的信号传输给液晶模组1。
38.本实施例中，在触摸屏2上粘贴贴合胶之后，与液晶模组1进行组装，形成整机。该整机在触摸屏2与液晶模组1无缝组合在一起，书写时不会造成tp的外凸或者内凹，不会造成牛顿环的产生，书写体验好。
39.需要说明的是，在具体实施过程中，也可以，支持触控笔支持笔的类型由触摸屏及主控制ic决定。
40.本实施例还公开了一种一体机，包括上述实施例公开的交互大屏触控面板。
41.依据本实用新型实施例公开的一种交互大屏触控面板及具有其的一体机，在传感模块和液晶模组之间的贴合面通过贴合胶可拆卸贴合，从而，便于拆卸触摸屏，而贴合胶的介电常数小于ocr胶水的介电常数，从而能够减小液晶模组对触摸屏带来的电容干扰，也就是，实现了在便于拆卸触摸屏的同时，减小跳点现象。
42.作为可选的实施例，贴合胶采用ab胶，ab胶也是一种光学胶，透过率高；将产品轻薄化；可拆性比较强，无残留，方便拆机及返工修复，节约大量的人力物力，提高了产品生产效率。
43.本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
44.应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。