一种发酵尾气循环利用系统的制作方法

技术特征：
1.一种发酵尾气循环利用系统，其特征在于，所述系统包括高温还原装置(1)、冷却装置(2)、除尘装置(3)、加压装置(4)和生物发酵装置(5)；所述高温还原装置(1)的出气端连接所述冷却装置(2)的进气端，所述冷却装置(2)的出气端连接所述除尘装置(3)的进气端，所述除尘装置(3)的出气端连接所述加压装置(4)的进气端；所述加压装置(4)的出气端连接生物发酵装置(5)的进气端，所述生物发酵装置(5)的出气端连接所述高温还原装置(1)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高温还原装置(1)的进气端设有预热装置(6)；所述预热装置(6)的进气端连接所述冷却装置(2)的出气端。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述预热装置(6)包括预热器(61)和增压泵(62)；所述增压泵(62)的进气端连接所述冷却装置(2)的出气端，所述增压泵(62)的出气端连接所述预热器(61)的进气端；所述预热器(61)设置在所述高温还原装置(1)的进气端，用以实现冷却装置(2)交换出的热量预热高温还原装置(1)的进气端内的发酵尾气。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高温还原装置(1)包括高温回转还原炉(11)和输气管(12)；所述高温回转还原炉(11)通过所述输气管(12)连接所述冷却装置(2)的进气端。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述高温回转还原炉(11)上设有还原剂加热罐(13)；所述还原剂加热罐(13)的出料口连接所述高温回转还原炉(11)的进料口。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却装置(2)包括降温管(21)和烟气冷却器(22)；所述降温管(21)的进气端和所述高温回转还原炉(11)的出气端连接，所述降温管(21)的出气端连接所述烟气冷却器(22)的进气端，所述烟气冷却器(22)的出气端连接所述除尘装置(3)的进气端。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述冷却装置(2)还包括蒸汽排气管(23)；所述蒸汽排气管(23)设置在所述烟气冷却器(22)的出气端，用以实现烟气冷却器(22)换热后的水蒸气的排出。8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述除尘装置(3)包括重力除尘器(31)和布袋除尘器(32)；所述重力除尘器(31)的进气端连接所述冷却装置(2)的出气端，所述重力除尘器(31)的出气端连接所述布袋除尘器(32)的进气端，所述布袋除尘器(32)的出气端连接所述加压装置(4)的进气端。9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加压装置(4)包括气体压缩机(41)和输送泵(42)；所述气体压缩机(41)的进气端连接所述除尘装置(3)的出气端，所述气体压缩机(41)的出气端连接所述输送泵(42)的进气端，所述输送泵(42)的出气端连接所述生物发酵装置(5)的进气端。10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述生物发酵装置(5)包括生物发酵罐(51)和发酵排气管(52)；所述生物发酵罐(51)的进气端连接所述加压装置(4)的出气端，所述生物发酵罐(51)的出气端连接所述发酵排气管(52)的进气端，所述发酵排气管(52)的出气端连接所述高温还原装置(1)的进气端。

技术总结
本申请属于固体废弃物和发酵尾气综合利用领域，涉及一种发酵尾气循环利用系统，所述系统包括高温还原装置、冷却装置、除尘装置、加压装置和生物发酵装置；所述高温还原装置的出气端连接所述冷却装置的进气端，所述冷却装置的出气端连接所述除尘装置的进气端，所述除尘装置的出气端连接所述加压装置的进气端；所述加压装置的出气端连接生物发酵装置的进气端，所述生物发酵装置的出气端连接所述高温还原装置。本申请实施例提供的一种发酵尾气循环利用系统，由于不存在二氧化碳的排放或一氧化碳的引入，加上生物发酵装置-高温还原装置-冷却装置-除尘装置-加压装置-生物发酵装置，发酵尾气可以转化为原料气而被生物发酵装置再次利用。利用。利用。


技术研发人员：晁伟 陈超超 邹方起 李重阳 李金龙 张春阁
受保护的技术使用者：北京首钢朗泽科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/5/17