一种防堵注浆枪头的制作方法

1.本发明涉及沥青路面注浆设备，尤其涉及一种防堵注浆枪头。


背景技术：

2.半刚性基层作为路面基层主要构基层类型式之一，因其良好的结构性能与低廉的造价，而被广泛应用于高等级公路。单半刚性基层的裂缝问题难以避免，如处治不及时往往会发展成松散、脱空等严重病害，严重影响路面结构稳定性。以往对于半刚性基层沥青路面的裂缝病害往往采用“开挖式”处治方法，及对于面层进行铣刨然后在基层使用抗裂贴的方式进行处理，近年来“非开挖式”处治方法越来越多被应用于实体工程，即对基层裂缝进行注浆修复。注浆材料往往具有较大的粘度，会造成注浆枪头的堵塞，此时就需要一种防堵注浆枪头来解决上述问题。
3.现有技术中，注浆枪头极易堵塞，需要经常对注浆枪头进行清理才能继续使用，会严重影响注浆工程的效果与效率。


技术实现要素：

4.发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明提供一种防堵注浆枪头，能够有效解决枪头堵塞的问题，提高注浆效率和质量。
5.技术方案：一种防堵注浆枪头，：包括枪头本体，枪头本体一端设有进浆口，枪头本体另一端设有把手和气缸，所述气缸由控制器控制；枪头本体内布置有拉杆，所述拉杆的一端连接气缸的活塞杆，拉缸的另一端连接切换阀芯，所述切换阀芯包括进浆孔和出浆孔，所述进浆孔和枪头本体的进浆口配合，用于切换浆液的通断；所述枪头本体上设有进气口；
6.注浆时，切换阀芯的进浆孔和进浆口连通，切换阀芯的出浆孔和出浆口连通，浆液从进浆口进入切换阀芯，从出浆口输出；注浆完成后，控制器控制气缸动作，在活塞杆的驱动下，拉杆带动切换阀芯移动，使得切换阀芯的进浆孔和进浆口错开，所述切换阀芯的本体和进浆口所在位置的腔体适配，当切换阀芯的进浆孔和进浆口错开时，进浆口被切换阀芯的本体封住，同时进气口与枪头的出浆口连通；向进气口吹气，将出浆口中残留的浆液吹出。
7.进一步的，所述枪头本体上设有多个进浆口，所述切换阀芯为多通道阀芯，包括多个进浆孔，所述进浆孔与进浆口相适配；不同的浆液从进浆口输入切换阀芯，在切换阀芯中充分混合后从出浆口输出。
8.优选的，注浆完成后，控制器控制气缸动作，在活塞杆的驱动下，拉杆带动切换阀芯移动，进浆孔和进浆口错开，出浆孔和出浆口保持连通，同时进浆孔和进气口重合，进气口通过切换阀芯与枪头的出浆口连通。
9.进一步的，所述进浆口上安装有角阀。
10.进一步的，所述拉杆和枪头本体之间设有密封圈。
11.进一步的，包括注浆加长杆，其与枪头出浆口可拆卸连接。所述注浆加长杆上安装
有注浆针头。
12.进一步的，所述气缸上套设有护套。
13.进一步的，所述枪头本体上安装有波纹管支。
14.有益效果：和现有技术相比，本发明具有如下显著进步：
15.1、通过切换阀芯控制浆液的通断，注浆过程中，注浆阀芯能够对多种浆液进行充分的混合，使注浆材料品质得以保证；在完成注浆后，注浆阀芯能够切断浆液的进入，具有较好的密封性；在进行枪头清理时，进气口能够有效地将枪头的残留浆液喷出，保证出浆口不被堵塞。在优选方案中，进气口也可以通过切换阀芯与枪头的出浆口连通，同时清理切换阀芯以及枪头。由于结构良好的密封性，高压清理过程并不会对另一侧的拉杆、气缸产生影响，设备具有良好的耐用性和稳定性。
16.2、通过配置可拆卸的注浆加长杆和注浆针头，使得浆液能够在高压力作用下挤入裂缝，充分的渗透到细微裂缝的深处，对裂缝进行充分的封堵修复。
附图说明
17.图1为本发明实施例的一种防堵注浆枪头的结构示意图；
18.图2为图1的俯视剖视图；
19.图3为本发明实施例的切换阀芯的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
21.如图1-3所示，一种防堵注浆枪头，包括枪头本体18，枪头本体18一端设有进浆口，枪头本体18另一端设有把手8和气缸9，气缸9由控制器控制；枪头本体18内横向布置有拉杆13，拉杆13的一端连接气缸9的活塞杆，拉缸的另一端连接切换阀芯12，切换阀芯12包括进浆孔和出浆孔121，进浆孔和枪头本体18的进浆口配合，用于切换浆液的通断；枪头本体18上设有进气口4。
22.针对多组分浆液的施工，枪头本体18上可以开设多个进浆口，此时，切换阀芯12为多通道阀芯，包括多个进浆孔，各进浆孔和进浆口的数量、大小、位置都是对应设置的。不同种类的浆液从不同的进浆口进入切换阀芯12，在切换阀芯12中充分混合后从出浆口11出浆。
23.应注意，切换阀芯12上进浆孔和出浆孔的设置应适应于枪头本体18上进浆口和出浆口11的位置，切换阀芯12的形状、尺寸应适应于进浆口所在腔体处的形状、尺寸，使得切换阀芯12能够在拉杆13的牵引下，在枪头的腔体内前后移动，移动过程中，进浆口能够和切换阀芯12的进浆孔实现重合或者错开，当进浆孔和出浆孔连通且出浆孔和出浆口11连通时，进行注浆；当进浆孔和出浆孔错开时，进浆口被切换阀芯12的本体封住，浆液无法进入。
24.本发明不对初始状态下切换阀芯12的位置进行限定，即进浆孔的初始位置可以和进浆口连通，也可以和进浆口错开，当进浆孔的初始位置和进浆口连通且出浆孔和出浆口11也连通时，不需调整切换阀芯的位置即可开始注浆，当进浆孔的初始位置和进浆口错开时，应先通过控制器控制气缸，通过拉杆13调整切换阀芯12，使得切换阀芯12上的进浆孔和
进浆口连通，再开始注浆。出浆孔和出浆口11的连通状态可以为常连通状态，也可以随着切换阀芯12的移动实现连接/分离，此处不做限定。
25.注浆完成后，控制器控制气缸9动作，在活塞杆的驱动下，拉杆13带动切换阀芯12移动，使得切换阀芯12的进浆孔和进浆口错开，进浆口被切换阀芯12的本体封住，浆液无法流入切换阀芯12，此时，进气口4和出浆口11是连通的，向进气口4吹气，将出浆口11中残留的浆液吹出。
26.需要说明的是，本发明不对进气口4的位置及其与出浆口11的初始连通状态做限定，两者可以为常连通状态，也可以通过调整切换阀芯的位置实现连通，本发明的一种优选实施例如下：
27.进气口4设于进浆口一侧，注浆完成后，控制器控制气缸9动作，在活塞杆的驱动下，拉杆13带动切换阀芯12移动，进浆孔和进浆口错开，切换为和进气口4重合，此时出浆孔和出浆口11仍保持连通状态，进气口4通过切换阀芯12的进浆孔及与出浆孔与枪头的出浆口11连通，在该结构下，可以将切换阀芯及枪头喷嘴中残留的浆液同时吹出。
28.综上，注浆时应确保切换阀芯12的进浆孔和进浆口连通，切换阀芯12的出浆孔121和出浆口11连通；在清理枪头的残留浆液时，应确保进气口4和出浆口11是连通的，清理时，可以仅针对枪头的出浆口进行清理，也可以对切换阀芯和出浆口同时进行清理。
29.本实施例中，枪头本体18上设有a浆进口2和b浆进口3，切换阀芯12为两进一出阀，包括第一进浆孔122和第二进浆孔(未在图3中标出)，第一进浆孔122和第二进浆孔设置在切换阀芯12的两侧。
30.气缸9包括a气管接头15和b气管接头16，注浆时，b气管接头16进气压力作用于气缸活塞，a气管接头15排气，活塞杆带动拉杆13，拉杆13带动切换阀芯12，阀芯上第一进浆孔122与a进浆口2重合，阀芯上第二进浆孔与b进浆口3重合，a浆和b浆进入阀芯，经混合后出浆。
31.当清洁针头残浆时，a气管接头15进气压力作用于气缸活塞，b气管接头16排气，活塞杆带动拉杆，拉杆13带动切换阀芯12，阀芯上第一进浆孔122与a进浆口错位2，阀芯上的第二进浆孔与b进浆口3错位，进气口4和阀芯的第一进浆孔122重合，高压空气通过进气口4进入阀芯，将阀芯内部以及枪头出浆口的残浆随着空气排出。
32.优选的，a浆进口2、b浆进口3上分别安装有a浆角阀5和b浆角阀17。拉杆13上设有密封圈14，用于确保拉杆13和枪头本体18之间的密封性。枪头本体18上安装有波纹管支6，方便收纳/装配。气缸9上套设有护套10，用于保护气缸9。
33.针对不同工况需求，在枪头位置安装注浆加长杆1，其与枪头出浆口11可拆卸连接。此外，还可以在注浆加长杆1上安装注浆针头，用于将浆液注入裂缝深处。