污水处理设施混凝土结构顶板技术状况分级评定方法与流程

1.本发明属混凝土耐久性测试技术领域，具体涉及一种污水处理设施混凝土结构顶板的技术状况分级评定方法。


背景技术：

2.随着现有污水厂环保要求的提高和污水厂的提标改造，污水厂混凝土构筑物的腐蚀破坏越来越严重。一方面，为了防止污水池中微生物作用产生的硫化氢气体向外界排放，现有的污水处理设施都进行了加盖密封处理，使得混凝土箱涵或管道中的硫化氢浓度急剧升高，对混凝土的酸腐蚀作用大幅增加；另一方面，提标改造后受酸腐蚀的混凝土表面受到急速水流冲刷作用，表面的腐蚀产物加速被冲蚀，混凝土新的混凝土表面不断裸露受到腐蚀，造成混凝土腐蚀剥落大幅加快。
3.从目前的情况来看，污水处理设施混凝土结构中腐蚀最为严重的通常是顶板部位，这主要是因为污水中的有机质在微生物作用下产生硫化氢气体后往上部聚集，在顶板部位遇水后在好氧菌的作用下形成酸性更强的硫酸，其腐蚀作用更加强烈，而顶板腐蚀产物在重力和水流冲刷作用下极易剥落。此外顶板混凝土受腐蚀面由于水位变化会承受干湿循环应力，从而加剧顶板的破坏。许多服役20年左右的污水厂的混凝土结构顶板的剥落厚度已达到初始设计顶板厚度的1/4，严重的达到1/2，且不少混凝土顶板的钢筋保护层已完全剥落，钢筋发生大面积的锈蚀，最严重的甚至出现了顶板整体坍塌的安全事故，使得污水厂和管理部门迫切需要对污水处理设施混凝土结构顶板的安全性进行检测和评估，以免类似事故再次发生。
4.然而现有的混凝土耐久性分级评估方法通常针对一般环境、氯盐、冻融、硫酸盐等服役环境，对于污水酸性腐蚀环境没有较好的评估方法。对于污水厂混凝土顶板混凝土腐蚀剥落厚度的检测又没有较好的方法，从而不足以支撑污水混凝土构筑物的分级评估。
5.因此，有必要制定一种污水处理设施混凝土结构顶板技术状况的分级评定方法，为污水厂定期都混凝土顶板的安全性进行评估提供一种有效的技术手段。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以对污水处理设施混凝土结构顶板技术状况进行分级评估，来确定当前污水混凝土顶板腐蚀程度的技术状况分级评定方法。
7.其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
8.一种污水处理设施混凝土结构顶板技术状况分级评定方法，其特点为，包括以下步骤：
9.a.采用水面漂浮机器人，对污水处理设施混凝土结构顶板的腐蚀面腐蚀情况进行摄像检查；
10.b.采用探地雷达对污水处理设施混凝土结构顶板当前厚度进行无损检测；
11.c.调取污水处理设施混凝土结构顶板图纸获取顶板的初始厚度、受腐蚀面的初始
钢筋保护层厚度和服役年限；
12.d.确定顶板腐蚀剥落厚度和剩余保护层厚度；所述顶板腐蚀剥落厚度为顶板初始厚度与探地雷达测得的混凝土结构顶板当前厚度的差值；所述剩余保护层厚度为受腐蚀面初始保护层厚度与顶板腐蚀剥落厚度的差值；
13.e.根据顶板腐蚀面腐蚀情况对顶板技术状况进行分级；
14.f.依据顶板技术状况的分级，对混凝土顶板进行耐久性评定。
15.作为本技术方案的进一步改进，步骤a中的水面漂浮机器人搭载有旋转角度可调整的高清摄像头，以在污水处理设施水流漂浮工况下，保持图像拍摄的稳定性，并且通过在设定的维度和角度的转动调整来照顾到需要拍摄的不同角度和方向。
16.也作为本技术方案的进一步改进，步骤b中的探地雷达所使用的天线的工作频率为2000mhz，以高精度分辨混凝土腐蚀面与下方空气的界面。
17.还作为本技术方案的进一步改进，步骤d中，当水面漂浮机器人摄像检查发现钢筋外露时，剩余保护层厚度为0。
18.同样作为本技术方案的进一步改进，根据顶板腐蚀面的腐蚀情况，步骤e中的顶板技术状况分为五级：
19.一级：防护涂层未剥落，混凝土表面状态完好；
20.二级：防护涂层有破损，混凝土表面出现轻度粉化，对混凝土结构使用功能无影响；
21.三级：防护涂层完全剥落，混凝土表面出现中度粉化剥落，尚能维持正常使用功能；
22.四级：混凝土表面出现明显剥落，粗骨料大面积裸露，不能保证正常使用；
23.五级：表层钢筋混凝土保护层完全剥落，钢筋外露锈蚀，不能正常使用，混凝土结构处于危险状态。
24.作为本技术方案的更进一步改进，对于技术状况评定为四级的顶板，根据剩余保护层厚度与初始钢筋保护层厚度的比值，进一步细分为三级：
25.4-a级：剩余保护层厚度/初始钢筋保护层厚度≥2/3，顶板腐蚀剥落程度较轻；
26.4-b级：1/3≤剩余保护层厚度/初始钢筋保护层厚度＜2/3，顶板腐蚀剥落程度中等，需密切关注混凝土结构的承载能力；
27.4-c级：剩余保护层厚度/初始钢筋保护层厚度＜1/3，顶板剥落较为严重，需及时进行混凝土结构的承载能力验算。
28.进一步，对于顶板技术状况等级评定为四级的情况，按下列步骤进行步骤f中的耐久性评定：
29.a1.根据顶板腐蚀剥落厚度和服役年限，确定顶板平均每年的腐蚀剥落厚度；
30.a2.根据顶板剩余保护层厚度，确定顶板剩余服役年限；
31.a3.设计顶板下一阶段目标服役年限；
32.a4.计算顶板剩余服役年限与下一阶段目标服役年限的比值，对顶板的耐久性进行分级，并提出修复建议。
33.其中，步骤a4中的耐久性分级，其耐久性等级具体分级如下：
[0034]ⅰ级：顶板剩余服役年限与下一阶段目标服役年限的比值≥1.5，下一目标使用年
限内满足耐久性要求，判定位不采取修复或其他提高耐久性的措施；
[0035]ⅱ级：1≤顶板剩余服役年限与下一阶段目标服役年限的比值＜1.5，下一目标使用年限内基本满足耐久性要求，判定为不采取、部分采取修复或其他提高耐久性措施；
[0036]ⅲ级：顶板剩余服役年限与下一阶段目标服役年限的比值＜1，下一目标使用年限内不满足耐久性要求，判定为需及时采取修复或其他提高耐久性的措施。
[0037]
采用上述技术方案的技术状况分级评定方法，首次实现了对污水混凝土构筑物腐蚀状态的量化、差异化评估，可解决污水厂混凝土构筑物评估难的痛点，方便污水厂和管理部门了解混凝土构筑物当前的腐蚀状况，并采取相应的处理措施。
具体实施方式
[0038]
下面对本发明的具体实施方式进行进一步的详细说明。
[0039]
本发明提供了一种污水处理设施混凝土结构顶板技术状况分级评定方法，包括以下步骤：
[0040]
a.采用水面漂浮机器人，对污水处理设施混凝土结构顶板的腐蚀面腐蚀情况进行摄像检查；
[0041]
b.采用探地雷达对污水处理设施混凝土结构顶板当前厚度进行无损检测；
[0042]
c.调取污水处理设施混凝土结构顶板图纸获取顶板的初始厚度、受腐蚀面的初始钢筋保护层厚度和服役年限；
[0043]
d.确定顶板腐蚀剥落厚度和剩余保护层厚度；所述顶板腐蚀剥落厚度为顶板初始厚度与探地雷达测得的混凝土结构顶板当前厚度的差值；所述剩余保护层厚度为受腐蚀面初始保护层厚度与顶板腐蚀剥落厚度的差值；
[0044]
e.根据顶板腐蚀面腐蚀情况对顶板技术状况进行分级；
[0045]
f.依据顶板技术状况的分级，对混凝土顶板进行耐久性评定。
[0046]
其中，步骤a中的水面漂浮机器人搭载有可在设定角度和维度内旋转的高清摄像头，以在污水处理设施水流漂浮工况下，保持图像拍摄的稳定性。
[0047]
步骤b中的探地雷达所使用的天线的工作频率为2000mhz，以高精度分辨混凝土腐蚀面与下方空气的界面。
[0048]
步骤d中，当水面漂浮机器人摄像检查发现钢筋外露时，剩余保护层厚度为0。
[0049]
另外，根据顶板腐蚀面的腐蚀情况，步骤e中的顶板技术状况分为五级：
[0050]
一级：防护涂层未剥落，混凝土表面状态完好；
[0051]
二级：防护涂层有破损，混凝土表面出现轻度粉化，对混凝土结构使用功能无影响；
[0052]
三级：防护涂层完全剥落，混凝土表面出现中度粉化剥落，尚能维持正常使用功能；
[0053]
四级：混凝土表面出现明显剥落，粗骨料大面积裸露，不能保证正常使用；
[0054]
五级：表层钢筋混凝土保护层完全剥落，钢筋外露锈蚀，不能正常使用，混凝土结构处于危险状态。
[0055]
对于技术状况评定为四级的顶板，根据剩余保护层厚度与初始钢筋保护层厚度的比值，进一步细分为三级：
[0056]
4-a级：剩余保护层厚度/初始钢筋保护层厚度≥2/3，顶板腐蚀剥落程度较轻；
[0057]
4-b级：1/3≤剩余保护层厚度/初始钢筋保护层厚度＜2/3，顶板腐蚀剥落程度中等，需密切关注混凝土结构的承载能力；
[0058]
4-c级：剩余保护层厚度/初始钢筋保护层厚度＜1/3，顶板剥落较为严重，需及时进行混凝土结构的承载能力验算。
[0059]
进一步，对于顶板技术状况等级评定为四级的情况，按下列步骤进行步骤f中的耐久性评定：
[0060]
a1.根据顶板腐蚀剥落厚度和服役年限，确定顶板平均每年的腐蚀剥落厚度；
[0061]
a2.根据顶板剩余保护层厚度，确定顶板剩余服役年限；
[0062]
a3.设计顶板下一阶段目标服役年限；
[0063]
a4.计算顶板剩余服役年限与下一阶段目标服役年限的比值，对顶板的耐久性进行分级，并提出修复建议。
[0064]
另外，步骤a4中的耐久性分级，其耐久性等级具体可以采用如下分级：
[0065]ⅰ级：顶板剩余服役年限与下一阶段目标服役年限的比值≥1.5，下一目标使用年限内满足耐久性要求，判定位不采取修复或其他提高耐久性的措施；
[0066]ⅱ级：1≤顶板剩余服役年限与下一阶段目标服役年限的比值＜1.5，下一目标使用年限内基本满足耐久性要求，判定为不采取、部分采取修复或其他提高耐久性措施；
[0067]ⅲ级：顶板剩余服役年限与下一阶段目标服役年限的比值＜1，下一目标使用年限内不满足耐久性要求，判定为需及时采取修复或其他提高耐久性的措施。
[0068]
以下，对上述步骤的具体原理予以阐述：
[0069]
根据国内多座污水厂混凝土结构腐蚀破坏状况的调研，污水处理设施混凝土结构的腐蚀特点包括如下几个阶段：
[0070]
在初始阶段，混凝土结构有表面防腐涂层的防护，混凝土不与酸性介质接触，混凝土未出现腐蚀剥落。随着服役时间的增加，由于防腐涂层本身在酸性条件下的老化剥落，混凝土表面开始与硫化氢等酸性介质接触，混凝土的水化产物与硫化氢反应微观结构遭到破坏，导致混凝土表面出现粉化，砂子外露，表面变粗糙。随着腐蚀的不断进行，混凝土表面砂浆出现大面积的腐蚀剥落，粗骨料开始裸露。随着服役时间进一步的延长和流水的冲刷作用，整个混凝土结构出现分层剥落，粗骨料大面积裸露，厚度不断减薄，甚至出现钢筋锈蚀。因此首先要通过观察混凝土表面的状态来初步判断混凝土所处的腐蚀阶段。
[0071]
混凝土结构顶板的受腐蚀面通常处于暗部，没有观察的条件，通常需要人员进入箱涵内部才能进行直观的观察。然而污水厂对于污水的处置涉及民生，需要常年运行，不能因为混凝土的定期评估而停运，且内部空间的硫化氢气体会对人体造成伤害，人员进入较为危险，因此需要一种能够在恶劣条件下长距离观察混凝土顶板受腐蚀面表面腐蚀状态的方法。传统的管道闭路电视(cctv)和管道内窥镜存在其局限性，cctv需要在无水或极少水的条件下进行拍摄观察，而管道内窥镜只能洞口区域观察，无法长距离观察，因此本技术技术方案创新地采用了无人漂浮机器人进行观察。无人漂浮机器人采用具有漂浮能力的装置搭载高清摄像头，适用于污水厂处理设施混凝土箱涵大水流环境，能够适应2m/s的水流速度环境，可对上、下、左、右、前方进行全方位高清晰拍摄，单次检测长度达到350mm，从而实现了混凝土顶板表面腐蚀状况的检测。
[0072]
根据无人漂浮机器人的检测结果和对顶板混凝土腐蚀机理和进程的理解，将混凝土顶板的技术状况如前所述分为五级：
[0073]
一级技术状况基本对应全新状态，涂层未受到损伤剥落，混凝土也尚未因酸性腐蚀环境产生剥落。
[0074]
二级技术状况对应带涂层的混凝土防护涂层因为酸性腐蚀环境出现了老化剥落，裸露的混凝土尚未因硫化氢酸性腐蚀而产生明显的破坏。
[0075]
三级技术状况对应涂层已经彻底失效，混凝土也因为酸性腐蚀开始出现了粉化剥落的情况，但仅限于非常浅层的混凝土剥落，没有出现明显的骨料裸露，因而保护层厚度的损失也较小，通常不会影响混凝土的正常使用功能。
[0076]
四级技术状况对应混凝土构筑物经过一定运营期(如封闭条件下服役5～10年)腐蚀剥落的情况较为严重，保护层厚度损失严重，粗骨料出现了大面积的裸露，无法确定是否能正常使用，需通过剩余厚度检测手段，结合结构承载力来辅助判别是否需要进行修复。
[0077]
五级技术状况对应混凝土构筑物经过长期运营(如封闭条件下服役15年以上)，混凝表面的保护层已经完全剥落，钢筋外露锈蚀。钢筋锈蚀可导致混凝土结构出现显著的劣化：
[0078]
①
钢筋锈蚀，导致截面积减少，从而使钢筋的力学性能下降。对于截面积损失率达5％～10％的钢筋，其屈服强度和抗拉强度及延伸率均开始下降，对于截面积损失率大于10％，但小于60％的严重腐蚀，钢筋各项力学性能指标严重下降。钢筋截面积损失率达60％时，构件承载能力降低到与未配筋构件相近。
[0079]
②
钢筋腐蚀导致钢筋与混凝土之间的不能有效结合，不能把钢筋所受的拉伸强度有效传递给混凝土。
[0080]
③
钢筋锈蚀生成腐蚀产物，其体积是基体体积的2～4倍，腐蚀产物体积膨胀对混凝土造成挤压，混凝土保护层在这种挤压力的作用下会开裂、起鼓、剥落。混凝土保护层破坏后，使钢筋与混凝土界面结合强度迅速下降，甚至完全丧失，不但影响结构物的正常使用，甚至使建筑物遭到完全破坏。
[0081]
因此，对于混凝土顶板受腐蚀面，如出现钢筋锈蚀，可认为混凝土已经无法正常使用。
[0082]
对于采用无人漂浮机器人观测发现顶板受腐蚀面出现大面积骨料大面积裸露的情况，表明顶板已经出现剥落，但剥落深度尚无法通过摄像观察确认。因此需要通过了解当前混凝土顶板厚度来判断剥落深度。
[0083]
混凝土顶板厚度的检测最直接的方法是通过钻芯取样来测量。但污水处理混凝土结构本就受到腐蚀存在安全性风险，再钻芯取样则会带来更大的风险，甚至直接引发安全事故。因此这里提出了采用探地雷达结合2000mhz天线的无损检测方法来测试顶板的厚度。探地雷达是利用介质间的电导率、介电常数等电性差异分界面对高频电磁波(主频为数十兆赫至数百兆赫)的反射来检测地下目标体的，顶板混凝土下方为空气，混凝土与空气的节点常数存在较大的差异，因此能够在雷达图像中出现清晰的白黑分界面。目前国内既有污水厂混凝土的顶板厚度通常在30cm左右，而2000mhz天线的检测范围就是表面以下30cm区域内的高精度检测。因此采用2000mhz的高精度天线可以最大程度提高测试准确性。
[0084]
当有效测得混凝土顶板的当前厚度后，通过调取混凝土结构的设计图纸，计算两
者的差值，便可了解混凝土顶板已经腐蚀剥落的厚度。此外设计图纸中还包含了混凝土顶板的初始钢筋保护层厚度，用初始钢筋保护层厚度减去已经腐蚀剥落的厚度即得到剩余钢筋保护层厚度。
[0085]
剩余钢筋保护层厚度反应了当前混凝土保护层对钢筋混凝土结构的保护能力。因此对于已经出现了保护层剥落的四级技术状况顶板混凝土，需要根据剩余钢筋保护层厚度与初始钢筋保护层厚度的比值对其进行进一步分级，如前所述分为4-a级、4-b级和4-c级。
[0086]
4-a级为顶板剩余保护层厚度与初始保护层厚度比值大于等于2/3的情况，以30mm层厚度为例，该技术状况混凝土保护层剥落厚度小于10mm，剩余保护层厚度达到20mm，混凝土顶板的损伤程度相对不大，对钢筋还有一定保护作用。
[0087]
4-b级为顶板剩余保护层厚度与初始保护层厚度比值不小于1/3且小于2/3的情况，该技术状况混凝土保护层剥落程度达到中等严重程度，应密切关注混凝土结构的承载能力。
[0088]
4-c级为顶板剩余保护层厚度/初始钢筋保护层厚度＜1/3，顶板保护层剥落较为严重，顶板整体厚度出现了较大的变化，因此应及时进行混凝土结构的承载能力验算。
[0089]
对于评级为四级的顶板混凝土，已经出现了大面积的骨料剥落，因此还应进行耐久性分级评定，以确定是否需要进行修复，以满足正常使用功能要求。
[0090]
进行耐久性评定前，首先要预测顶板混凝土的剩余使用寿命。根据对混凝土的污水环境下混凝土腐蚀破坏机制的深入调研和实际取芯后混凝土力学性能和耐久性能的测试结果，污水混凝土的腐蚀破坏为分层腐蚀剥落，表面受到酸腐蚀破坏后腐蚀产物附着在混凝土表面对内部混凝土起到保护作用防止混凝土受到进一步的腐蚀，直至表面腐蚀物腐蚀到一定程度过于疏松，被水流冲刷露出新的混凝土表面后继续腐蚀，这个过程是动态连续的，实际取芯样品的抗压强度和氯离子扩散系数测试结果也验证了内部混凝土性能是完好的。因此污水环境下的腐蚀剥落速率即为已经腐蚀的厚度与混凝土服役年限的比值。如服役20年的混凝土顶板已经腐蚀剥落厚度为30mm，其腐蚀剥落速率为1.5mm/y。则根据混凝土剩余保护层厚度与腐蚀剥落速率的比值就可以预测混凝土的剩余服役寿命。进一步计算剩余服役寿命与下一目标使用年限的比值，如果大于等于1.5，则代表剩余服役年限与目标使用年限相比的富余值较大，可以不用修复或其他提高耐久性的措施；如果小于1.5且不小于1，则代表剩余服役年限与目标使用年限相比的富余值不大，应该视具体情况不采取、部分采取修复或其他提高耐久性措施；如果小于1，则代表剩余服役年限已经低于目标使用年限相比，应及时采取修复或其他提高耐久性的措施。
[0091]
综合来看，对于评定为一级、二级、三级的混凝土顶板，暂时处于安全状态，无需做进一步的评估，每隔一段时间进行检测评估。对于评定为五级的混凝土顶板，钢筋已出现锈蚀，则认为混凝土顶板已处于危险状态，需要进行安全性鉴定。对于评定为四级的混凝土则根据剩余保护层厚度与初始保护层厚度的比值和预测的剩余服役年限与下一阶段目标服役年限的比值进行进一步的技术状况细分评级和耐久性评定，以为采取针对性的修复措施提供依据。
[0092]
下面结合更具体的实施例对本发明的具体实施方式进行进一步的详细说明。
[0093]
实施例1：
[0094]
本实施例采用本发明前述的技术状况分级评定方法，对上海市宝山区某污水厂进
水泵房顶板的技术状况进行评定。
[0095]
采用水面漂浮机器人，对进水泵房顶板长度为5m、宽度1m区域的腐蚀面腐蚀情况进行摄像检查，发现混凝土表面粗骨料裸露，并且每隔0.5m左右出现一根锈蚀的纵向钢筋。采用探地雷达对顶板当前厚度进行检测后，得到该区域顶部的平均厚度为14.5cm。调取进水泵房设计图纸得到该污水厂建于1982年，顶板的初始厚度为20cm，初始钢筋保护层厚度为5cm。计算得到顶板腐蚀剥落厚度为5.5cm，超过了初始钢筋保护层厚度，则剩余保护层厚度为0。
[0096]
根据进水泵房顶板腐蚀面骨料大面积裸露和钢筋大面积锈蚀情况，对进水泵房顶板的技术状况评级为五级，结构处于危险状态，应及时进行承载力验算和系统性的结构分析来验证混凝土构筑物的结构安全性。
[0097]
该污水厂根据上述评级结果，在进行验算分析后，为保证安全，对进水泵房进行了拆除重建。
[0098]
实施例2：
[0099]
本实施例采用本发明前述的技术状况分级评定方法，对上海市浦东新区某污水厂粗格栅顶板的技术状况进行评定。
[0100]
采用水面漂浮机器人，对粗格栅顶板长度为3m、宽度2m区域的腐蚀面腐蚀情况进行摄像检查，发现混凝土表面粗骨料裸露，但未发现任何钢筋锈蚀迹象。采用探地雷达对顶板当前厚度进行检测后，得到该区域顶部的平均厚度为17.8cm。调取粗格栅设计图纸得到该污水厂建于2001年，顶板的初始厚度为20cm，初始钢筋保护层厚度为4cm。计算得到顶板腐蚀剥落厚度为2.2cm，剩余保护层厚度为1.8cm。
[0101]
根据粗格栅顶板腐蚀面骨料大面积裸露但没有钢筋锈蚀情况，对粗格栅顶板的技术状况评级为四级，应进一步进行细分评级和耐久性评定。
[0102]
粗格栅顶板剩余保护层厚度与初始保护层厚度的比值为0.45，不小于1/3且小于2/3，属于4-b级技术状况，需要密切关注混凝土结构的安全性。
[0103]
粗格栅顶板腐蚀面腐蚀情况和当前厚度的检测时间为2021年，已服役20年，计算得到混凝土的腐蚀剥落速率为1.1mm/年，按该腐蚀速率和剩余保护层厚度为2.2cm计算，剩余服役寿命为16.4年。该污水厂设计使用年限为50年，下一阶段的服役年限要求为30年，则剩余服役年限与下一阶段目标服役年限的比值为0.55，比值小于1，耐久性评定为c级：下一目标使用年限内不满足耐久性要求，应及时采取修复或其他提高耐久性的措施。
[0104]
该污水厂根据上述评级结果，对粗格栅进行了表面修复和在此涂刷防腐涂层的耐久性提升措施。
[0105]
实施例3：
[0106]
本实施例采用本发明前述的技术状况分级评定方法，对上海市宝山区某污水厂改造后曝气沉砂池顶板的技术状况进行评定。
[0107]
该曝气沉砂池建于1990年，经过20多年的运行后，曝气沉砂池混凝土腐蚀严重，于2016年进行了改造重建，经过5年的运行，需要对顶板混凝土当前腐蚀状态进行评估。
[0108]
采用水面漂浮机器人，对曝气沉砂池顶板长度为100m、宽度2m区域的腐蚀面腐蚀情况进行摄像检查，发现混凝土表面的防腐涂层已出现破损剥落，剥落区域混凝土因受腐蚀表面出现轻度粉化。采用探地雷达对顶板当前厚度进行检测后，得到该区域顶部的平均
厚度为25cm。调取改造阶段曝气沉砂池设计图纸得到曝气沉砂池改造时，设计顶板的初始厚度为25cm，初始钢筋保护层厚度为5cm。目前混凝土尚未出现剥落。
[0109]
根据改造后的曝气沉砂池顶板有部分涂层破损，混凝土表面出现粉化但未出现剥落的情况，对曝气沉砂池顶板的技术状况评级为二级，对混凝土结构使用功能无影响。
[0110]
该污水厂根据上述评级结果，暂未对改造后的曝气沉砂池顶板采取修复措施，待下次检测评估后，视情况对防护涂层进行修复。