一种骨科用骨折治疗外固定材料初步处理设备的制作方法

1.本发明涉及一种处理设备，尤其涉及一种骨科用骨折治疗外固定材料初步处理设备。


背景技术：

2.随着时代的变更，骨科伤病有了明显的变化，例如，骨关节结核、骨髓炎、小儿麻痹症等疾病明显减少，交通事故引起的创伤明显增多。骨科伤病谱的变化，这就需要骨科与时俱进，因此骨科的治疗方式也越来越成熟，其中在骨科的治疗中，经常会用到石膏对患者的伤处进行保护。在对石膏原料的破碎过程中，通常会用对其进行碾磨，而现有的碾磨处理装置大多存在破碎效果较差，导致不能把原料充分的磨匀，从而影响石膏的成形，而且下料不规律很容易造成下料管堵塞，进而影响碾压处理的效率的缺点。
3.针对上述现有装置存在的缺点，我们提供这样一种可使得原料碾磨的较为充分，同时可较为规律的添加原料，从而可有效防止进料管堵塞导致碾磨效率降低的情况的骨科用骨折治疗外固定材料初步处理设备。


技术实现要素：

4.为了克服存在破碎效果较差，导致不能把原料充分的磨匀，从而影响石膏的成形，而且下料不规律很容易造成下料管堵塞，进而影响碾压处理的效率的缺点，本发明的目的是提供一种可使得原料碾磨的较为充分，同时可较为规律的添加原料，从而可有效防止进料管堵塞导致碾磨效率降低的情况的骨科用骨折治疗外固定材料初步处理设备。
5.技术方案：一种骨科用骨折治疗外固定材料初步处理设备，包括有底柱、安装壳体、碾压块、碾压机构、进料机构、控料机构和放料机构，安装壳体底部两侧对称设有底柱，底柱的数量为四根，安装壳体内上部设有碾压机构，碾压机构上滑动式设有碾压块，安装壳体上部设有进料机构，进料机构与碾压机构连接，碾压机构与进料机构之间安装有控料机构，碾压机构上设有放料机构。
6.此外，特别优选的是，碾压机构包括有双轴电机、盛物桶、下压架、移动架、第一转盘和第一转轴，安装壳体内上部设有双轴电机，安装壳体内上部间隔设有两个盛物桶，两个盛物桶上均滑动式设有下压架，下压架下部与碾压块连接，两个下压架上部之间设有移动架，双轴电机输出轴上设有第一转盘，移动架上滑动式设有第一转轴，第一转轴与第一转盘上部连接。
7.此外，特别优选的是，进料机构包括有第一支撑块、螺旋叶转轴、储料桶、导料管和第一传动皮带，安装壳体内中部两侧均设有第一支撑块，两个第一支撑块上均转动式设有螺旋叶转轴，安装壳体顶部间隔设有两个储料桶，两个储料桶下部均设有导料管，相邻的导料管与盛物桶连接，两根螺旋叶转轴均与双轴电机输出轴之间绕设有第一传动皮带。
8.此外，特别优选的是，控料机构包括有第一杆、压板、第一连接块、菱形斜块、阻物块和第一弹簧，两个导料管中部均间隔滑动式设有第一杆，第一杆的数量为四根，位于同一
侧的两根第一杆之间滑动式设有压板，两个下压架上部外侧均设有第一连接块，两个第一连接块上均连接有菱形斜块，位于同一侧的两根第一杆内端之间设有阻物块，四根第一杆上均套装有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接在压板和导料管上。
9.此外，特别优选的是，放料机构包括有承压块、第一转杆、第一支撑架、第二连接块、第二滑杆、第二弹簧、第二转盘、连接杆、第二支撑块、第一楔形块、第三滑杆、第三弹簧、安装块和第二楔形块，两个盛物桶下部均转动式设有第一转杆，两根第一转杆中部均设有承压块，两个盛物桶下部均设有第一支撑架，两个第一连接块下部均设有第二连接块，两个第一支撑架上均滑动式设有第二滑杆，两根第二滑杆上均套装有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接在第一支撑架和第二滑杆上，两根第一转杆外侧均设有第二转盘，两个第二转盘外侧均转动式设有连接杆，位于同一侧的连接杆上部与第二滑杆转动式连接，安装壳体内上部间隔设有两个第二支撑块，两根第二滑杆顶部均设有第一楔形块，两个第二连接块下部内侧均设有第三滑杆，两根第三滑杆上均滑动式设有安装块，两根第三滑杆上均套装有第三弹簧，第三弹簧两端分别连接在安装块和第二连接块上，两个安装块下部均设有第二楔形块。
10.此外，特别优选的是，还包括有防堵塞机构，防堵塞机构包括有第三支撑块、第二转轴、第二支撑架、搅动架、第二传动皮带和锥齿轮组，安装壳体上部间隔设有第三支撑块，第三支撑块的数量为四个，位于纵向同一侧的两个第三支撑块之间转动式设有第二转轴，两个储料桶内部中间均设有第二支撑架，两个第二支撑架中部均转动式设有搅动架，相邻的搅动架上部与第二转轴上部之间绕设有第二传动皮带，相邻的第二转轴下部与螺旋叶转轴之间安装有锥齿轮组。
11.此外，特别优选的是，还包括有出料机构，出料机构包括有出料管道、压气桶、第三连接块、连接架和第二转杆，安装壳体下部中间设有出料管道，出料管道上部分别与两个盛物桶底部连接，安装壳体内下部设有压气桶，压气桶与出料管道连接，两个下压架下部外侧均设有第二转杆，两根第二转杆上均转动式设有第三连接块，压气桶上设有连接架，连接架上部两侧均与第三连接块下部转动式连接。
12.此外，特别优选的是，四根底柱底部均设有防滑垫。
13.有益效果：1、本发明通过设有碾压机构与进料机构配合，进料机构可向碾压机构内导入原料，碾压机构可对原料进行碾压处理，进而可提高材料初步处理的效率；2、通过设有控料机构，控料机构可控制进料机构间隔下料，进而可有效防止原料堵塞导料管，从而导致材料处理的效率降低的情况；3、通过设有放料机构，放料机构可控制处理完成的材料快速下料，进而可提高人们对处理完成的材料收取的效率；4、通过设有防堵塞机构，防堵塞机构可对原料进行搅拌，进而可防止原料堵塞，从而影响材料处理进度；5、通过设有出料机构，出料机构可对材料进行集中送出，进而可较大提高材料收取的便利性。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的剖面立体结构示意图。
16.图3为本发明的第一视角碾压机构剖面立体结构示意图。
17.图4为本发明的第二视角碾压机构剖面立体结构示意图。
18.图5为本发明的a处放大立体结构示意图。
19.图6为本发明的第一视角进料机构剖面立体结构示意图。
20.图7为本发明的第二视角进料机构剖面立体结构示意图。
21.图8为本发明的控料机构剖面立体结构示意图。
22.图9为本发明的b处放大立体结构示意图。
23.图10为本发明的第一视角放料机构剖面立体结构示意图。
24.图11为本发明的第二视角放料机构剖面立体结构示意图。
25.图12为本发明的c处放大立体结构示意图。
26.图13为本发明的防堵塞机构剖面立体结构示意图。
27.图14为本发明的第一视角出料机构剖面立体结构示意图。
28.图15为本发明的立体第二视角出料机构剖面结构示意图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底柱，2、安装壳体，3、碾压块，4、碾压机构，41、双轴电机，42、盛物桶，43、下压架，44、移动架，45、第一转盘，46、第一转轴，5、进料机构，51、第一支撑块，52、螺旋叶转轴，53、储料桶，54、导料管，55、第一传动皮带，6、控料机构，61、第一杆，62、压板，63、第一连接块，64、菱形斜块，65、阻物块，66、第一弹簧，7、放料机构，71、承压块，72、第一转杆，73、第一支撑架，74、第二连接块，75、第二滑杆，76、第二弹簧，77、第二转盘，78、连接杆，79、第二支撑块，710、第一楔形块，711、第三滑杆，712、第三弹簧，713、安装块，714、第二楔形块，8、防堵塞机构，81、第三支撑块，82、第二转轴，83、第二支撑架，84、搅动架，85、第二传动皮带，86、锥齿轮组，9、出料机构，91、出料管道，92、压气桶，93、第三连接块，94、连接架，95、第二转杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1一种骨科用骨折治疗外固定材料初步处理设备，如图1和图2所示，包括有底柱1、安装壳体2、碾压块3、碾压机构4、进料机构5、控料机构6和放料机构7，安装壳体2底部前后两侧对称固接底柱1，底柱1的数量为四根，安装壳体2上部设有进料机构5，安装壳体2内上部左侧设有碾压机构4，碾压机构4上滑动式设有碾压块3，进料机构5与碾压机构4连接，碾压机构4与进料机构5之间安装有控料机构6，碾压机构4上设有放料机构7。
32.在骨科中，当人们需要对材料进行处理时，人们首先可将原料放置在进料机构5内，随后人们可启动碾压机构4，当碾压机构4向下移动时，碾压机构4可带动碾压块3向下运
动，同时碾压机构4会带动控料机构6向下移动，当控料机构6向下移动至指定位置后，控料机构6可向内侧滑动，此时控料机构6处于挡住进料机构5的状态，进而进料机构5内的原料暂时不会导入碾压机构4内，当碾压机构4向上运动时，碾压机构4可带动控料机构6向上移动复位，当控料机构6向上移动至指定位置后，控料机构6可向外侧运动，当控料机构6向外侧运动至不再挡住进料机构5时，碾压机构4运动会带动进料机构5运动，从而进料机构5便可将原料导入碾压机构4内，当控料机构6继续向上移动时，控料机构6便可向内侧运动复位，进而原料便可暂时停止导入碾压机构4内，而后当碾压块3再次向下移动时，碾压块3便可对原料进行碾压处理，原料碾压处理完成后，控料机构6向下运动可带动放料机构7运动，进而放料机构7便可进行翻转下料，当控料机构6向上运动复位时，放料机构7便可运动复位，从而便可继续进行原料碾压处理，当人们暂时不需要进行材料处理时，人们可关闭碾压机构4。
33.实施例2在本发明一个较佳实施例中，如图1、图2和图3-图9所示，碾压机构4包括有双轴电机41、盛物桶42、下压架43、移动架44、第一转盘45和第一转轴46，安装壳体2内上部通过螺栓固接有双轴电机41，安装壳体2内上部左侧间隔设有两个盛料用的盛物桶42，两个盛物桶42上均滑动式设有下压架43，下压架43下部与碾压块3连接，双轴电机41左侧输出轴上设有第一转盘45，两个下压架43上部左侧之间设有移动架44，移动架44上滑动式设有第一转轴46，第一转轴46与第一转盘45上部连接。
34.当进料机构5内的原料导入盛物桶42内后，人们可启动双轴电机41，双轴电机41输出轴转动可带动第一转盘45转动，进而可带动第一转轴46向下摆动，第一转轴46在移动架44上滑动，进而可带动移动架44向下移动，从而可带动下压架43向下移动，继而可带动碾压块3向下运动，当第一转盘45转动至指定角度后，第一转盘45继续转动可带动第一转轴46向上摆动，进而可带动移动架44向上移动复位，从而可使得下压架43向上移动，继而可使得碾压块3向上移动复位，当碾压块3向上移动复位后，第一转盘45继续转动便可再次使得碾压块3向下移动，进而便可通过碾压块3的往复运动对原料进行碾压处理，当原料完成碾压处理后，人们可关闭双轴电机41。
35.进料机构5包括有第一支撑块51、螺旋叶转轴52、储料桶53、导料管54和第一传动皮带55，安装壳体2内中部前后两侧均固接有第一支撑块51，两个第一支撑块51上均转动式设有螺旋叶转轴52，安装壳体2顶部间隔设有两个加料用的储料桶53，两个储料桶53下部均连接有导料管54，相邻的导料管54与盛物桶42连接，相邻的螺旋叶转轴52与导料管54转动式配合，两根螺旋叶转轴52与双轴电机41右侧输出轴上均设有皮带轮，相邻的两个皮带轮之间绕设有第一传动皮带55。
36.当人们需要加入原料进行碾压时，人们可将原料加入储料桶53内，进而原料可通过导料管54向下流通，此时双轴电机41输出轴转动可带动第一传动皮带55转动，进而可带动螺旋叶转轴52转动，螺旋叶转轴52转动便可将原料初步粉碎导入盛物桶42内，进而便可方便进行碾压处理，当双轴电机41停止转动时，螺旋叶转轴52便可暂时停止转动，进而原料便可暂时停止导入盛物桶42内。
37.控料机构6包括有第一杆61、压板62、第一连接块63、菱形斜块64、阻物块65和第一弹簧66，两个导料管54中部均间隔滑动式设有第一杆61，第一杆61的数量为四根，两个下压
架43上部外侧均设有第一连接块63，位于同一侧的两根第一杆61之间滑动式设有压板62，两个第一连接块63右端均固接有菱形斜块64，位于同一侧的菱形斜块64与压板62配合，位于同一侧的两根第一杆61内端之间固接有阻物块65，阻物块65与导料管54配合，四根第一杆61上均套装有第一弹簧66，第一弹簧66两端分别连接在压板62和导料管54上。
38.下压架43向下移动可带动第一连接块63向下移动，进而可带动菱形斜块64向下移动，当菱形斜块64向下运动至与压板62接触时，菱形斜块64便可向内侧推动压板62，第一弹簧66被压缩，当菱形斜块64向下运动至与压板62分离时，第一弹簧66复位作用，进而可带动压板62向外侧移动复位，当下压架43向上移动时，下压架43可带动第一连接块63向上移动，进而可带动菱形斜块64向上移动，当菱形斜块64向上移动至与压板62接触时，菱形斜块64可向外侧推动压板62，进而可带动第一杆61向外侧滑动，第一弹簧66被拉伸，第一杆61向外侧滑动可带动阻物块65向外侧滑动，当阻物块65向外侧滑动至不再堵住导料管54时，原料便可在导料管54内向下流通，进而可配合螺旋叶转轴52进行下料，当菱形斜块64向上移动至与压板62分离时，第一弹簧66复位作用，进而可带动第一杆61向内侧滑动，从而可带动阻物块65向内侧滑动，继而可再次堵住导料管54使得原料暂时停止流通，这样便可使得原料较为规律的进行下料，可有效防止原料堵塞导料管54的情况。
39.放料机构7包括有承压块71、第一转杆72、第一支撑架73、第二连接块74、第二滑杆75、第二弹簧76、第二转盘77、连接杆78、第二支撑块79、第一楔形块710、第三滑杆711、第三弹簧712、安装块713和第二楔形块714，两个盛物桶42下部均转动式设有第一转杆72，两根第一转杆72中部均固接有承压块71，承压块71与盛物桶42转动式配合，两个第一连接块63下部左侧均设有第二连接块74，两个盛物桶42下部左侧均焊接有第一支撑架73，两个第一支撑架73上均滑动式设有第二滑杆75，两根第二滑杆75上均套装有第二弹簧76，第二弹簧76两端分别连接在第一支撑架73和第二滑杆75上，两根第一转杆72外侧均固接有第二转盘77，安装壳体2内上部左侧间隔焊接有两个第二支撑块79，两个第二转盘77外侧均转动式设有连接杆78，位于同一侧的连接杆78上部与第二滑杆75转动式连接，两个第二连接块74下部内侧均设有第三滑杆711，两根第二滑杆75顶部均固接有第一楔形块710，两根第三滑杆711上均滑动式设有安装块713，相邻的安装块713与第二支撑块79接触配合，两根第三滑杆711上均套装有第三弹簧712，第三弹簧712两端分别连接在安装块713和第二连接块74上，两个安装块713下部均设有第二楔形块714，位于同一侧的第二楔形块714与第一楔形块710配合。
40.第一连接块63向下移动可带动第二连接块74向下移动，进而可带动第三滑杆711向下移动，从而可带动安装块713向下移动，继而可带动第二楔形块714向下移动，当安装块713向下移动至与第二支撑块79分离时，初始状态处于压缩的第三弹簧712复位作用，进而可带动安装块713向内侧滑动，进而带动第二楔形块714向内侧滑动，当第二楔形块714向下移动至与第一楔形块710接触时，第一楔形块710可挤压第二楔形块714外侧滑动，第三弹簧712被压缩，当第二楔形块714向下移动至与第一楔形块710分离时，第三弹簧712复位作用，进而可带动第二楔形块714向内侧滑动复位，而后当第一连接块63向上移动时，第一连接块63可使得安装块713向上移动，进而可使得第二楔形块714向上移动，当第二楔形块714向上移动至与第一楔形块710接触时，第二楔形块714可带动第一楔形块710向上移动，进而可带动第二滑杆75向上滑动，第二弹簧76被压缩，第二滑杆75向上滑动可带动连接杆78向上移
动，连接杆78发生摆动，进而可通过连接杆78带动第二转盘77转动，从而可带动第一转杆72转动，继而可带动承压块71摆动，当承压块71摆动至合适角度后，碾压处理完成的材料便可从而盛物桶42内掉出，进而便可方便人们收取，当安装块713向上移动至与第二支撑块79接触时，第二支撑块79可向外侧挤压安装块713，第三弹簧712被压缩，安装块713向外侧移动可带动第二楔形块714向外侧移动，当第二楔形块714向外侧移动至与第一楔形块710停止卡合时，第二弹簧76复位作用，进而可带动第二滑杆75向下滑动，从而可带动连接杆78向下移动，连接杆78摆动复位，进而可通过连接杆78带动第二转盘77转动复位，从而可带动第一转杆72转动复位，继而可带动承压块71摆动复位，从而可方便人们再次进行材料碾压处理作业。
41.实施例3在本发明一个较佳实施例中，如图1、图2和图10-图15所示，还包括有防堵塞机构8，防堵塞机构8包括有第三支撑块81、第二转轴82、第二支撑架83、搅动架84、第二传动皮带85和锥齿轮组86，安装壳体2上部右侧间隔固接有第三支撑块81，第三支撑块81的数量为四个，位于纵向同一侧的两个第三支撑块81之间转动式设有第二转轴82，两个储料桶53内部中间均焊接有第二支撑架83，两个第二支撑架83中部均转动式设有搅动架84，搅动架84上部与第二转轴82上部均设有皮带轮，相邻的两个皮带轮之间绕设有第二传动皮带85，相邻的第二转轴82下部与螺旋叶转轴52右部之间安装有锥齿轮组86。
42.螺旋叶转轴52转动可带动锥齿轮组86转动，进而可带动第二转轴82转动，从而可带动第二传动皮带85转动，继而可带动搅动架84转动，搅动架84转动便可对原料进行搅拌，进而可有效防止原料堵塞的情况，当螺旋叶转轴52暂时停止转动时，搅拌架便可暂时停止对原料进行搅拌。
43.还包括有出料机构9，出料机构9包括有出料管道91、压气桶92、第三连接块93、连接架94和第二转杆95，安装壳体2下部中间固接有出料管道91，出料管道91上部分别与两个盛物桶42底部连接，安装壳体2内下部左侧设有压气桶92，压气桶92排气管与出料管道91连接，两个下压架43下部外侧均焊接有第二转杆95，两根第二转杆95上均转动式设有第三连接块93，压气桶92活塞杆右端设有连接架94，连接架94下部与压气桶92滑动式配合，连接架94上部左右两侧均与第三连接块93下部转动式连接。
44.碾压后的材料可向下落至出料管道91内，同时当下压架43向下移动时，下压架43可带动第三连接块93向下摆动，进而可向右侧挤压连接架94，从而可带动压气桶92活塞向右侧移动，继而可向压气桶92内抽入空气，当下压架43向上移动时，下压架43可带动第三连接块93向上摆动，进而可向左侧拉动连接架94，从而可带动压气桶92活塞向左侧移动，继而可将压气桶92内的空气从出气管排出，从而便可将出料管道91内的材料向外侧送出。进而人们便可进行收取。
45.四根底柱1底部均设有防滑垫。
46.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。