防磨套及其取送工具，防磨套组件的制作方法

1.本发明涉及钻井设备领域，尤其涉及一种防磨套及其取送工具，防磨套组件。


背景技术：

2.在钻井作业中，每钻至一定井深要下一层套管，并在套管上安装套管头。钻具在井口的运动可能使套管头等设备受到磨损，造成巨大的安全隐患和经济损失。因此，套管头上会加装防磨套避免损坏。但是为了安全生产，防磨套必须定期取出进行检查。
3.目前，防磨套被设计成下开口的直径小于钻头的直径，而上开口的直径大于套管头的直径并且在上开口的边缘还设计有用于搭放在套管头顶端面上的上翻边。当需要将防磨套安放到套管内时，将其套在钻头上方的钻杆上，然后随钻头一起从套管的顶端开口往下放至防磨套的上翻边搭接在套管头顶端面上；当需要将该防磨套从套管内取出以便进行检查时，从下往上提钻头，由于钻头的直径大于防磨套下开口的直径，从而当钻头接触到防磨套的下开口时，可以往上将防磨套推出套管。
4.但是，这种方式在井深较深的钻井作业中，需要耗费大量的时间，不利于降低生产成本。


技术实现要素：

5.本发明提供一种防磨套及其取送工具，防磨套组件，以解决现有技术中取送防磨套耗时时间长的问题。
6.根据本发明的实施例，一种防磨套的取送工具，包括：
7.套筒，用于套设在钻杆上；
8.卡爪，所述卡爪的连接端紧固连接在所述套筒的外壁上，所述卡爪的自由端用于与防磨套内表面设置的卡槽卡接。
9.在一种可实现方式中，沿所述套筒的周向设置有多个所述卡爪。
10.在一种可实现方式中，多个所述卡爪沿所述套筒的周向均匀布置。
11.在一种可实现方式中，所述卡爪为由弹性材料制成。
12.在一种可实现方式中，所述套筒包括第一半筒和第二半筒，所述第一半筒和第二半筒可拆卸的装配在一起并且所述第一半筒和第二半筒限定出供所述钻杆穿过的容置空间。
13.在一种可实现方式中，所述第一半筒和第二半筒通过螺纹紧固件螺纹连接。
14.在一种可实现方式中，所述第一半筒和所述第二半筒设置有相同数量或者不同数量的所述卡爪。
15.在一种可实现方式中，所述第一半筒设置的卡爪与所述第二半筒设置的卡爪关于所述套筒的中心轴线对称。
16.根据本发明的实施例，一种防磨套，包括：
17.套体，用于套设在套管头上；
18.所述套体内表面设置有用于与所述防磨套的取送工具的卡爪配合的卡槽；
19.所述套体外表面设置有用于与所述套管头配合的限位槽。
20.根据本发明的实施例，一种防磨套组件，包括所述的取送工具以及所述的防磨套。
21.本发明提供一种防磨套及其取送工具，防磨套组件。其中，防磨套包括套体，套体内表面设有卡槽，外表面设有与套管头配合的限位槽。防磨套的取送工具则包括套筒和紧固连接在套筒外壁上的卡爪，其中，套筒用于套设在钻杆上，卡爪的自由端用于与防磨套内表面的卡槽卡接。当防磨套需从井口取出时，将取送工具安装在钻杆上，下放钻具，直至取送工具的卡爪与防磨套的卡槽卡接后，上升钻杆，使取送工具将卡接固定的防磨套一同带出井口；当防磨套需要送入井口内时，将防磨套与取送工具卡接固定好，并将取送工具安装在钻杆上，下放钻具，直至防磨套被送入安装位置。由此可见，使用本发明提供的防磨套及其取送工具只需短距离的提放钻杆，就可实现对防磨套的取送。因此，在井深较深的钻井中，使用本发明提供的防磨套及其取送工具可缩短取送防磨套的时间，减少检查更换防磨套的成本，同时，还有利于提高生产速度，提升生产质量。
附图说明
22.通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对发明的多个实施例进行说明，其中：
23.图1为本发明实施例提供的一种取送工具的结构示意图；
24.图2为本发明实施例提供的一种钻杆的局部结构示意图；
25.图3为本发明实施例提供的第二半筒的结构示意图；
26.图4为本发明实施例提供的另一种套筒的结构示意图；
27.图5为本发明实施例提供的另一种取送工具的结构示意图；
28.图6为本发明实施例提供的一种防磨套的剖面图。
29.附图标记：
30.100-取送工具；
31.110-套筒；
32.111-安装板；
33.112-螺纹孔；
34.120-卡爪；
35.200-钻杆；
36.210-公扣；
37.220-母扣；
38.300-防磨套；
39.310-限位槽；
40.320-凹槽；
41.330-套体。
具体实施方式
42.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在钻井作业中，钻井至一定井深时需要下一层套管，用于支撑井壁，保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常工作。套管上还需加装套管头，用以固定井口和支撑套管的重力，同时套管头还起到密封的作用。由于钻井的作业过程中，钻杆容易与套管头发生接触，套管头会加装防磨套以防止磨损。
48.为了检查或者更换防磨套，需要将防磨套从井内取出或者送入井内。现有技术中，需要通过起下钻的方式将防磨套带出或者送入。当需要将防磨套安放到套管内时，将其套在钻头上方的钻杆上，然后随钻头一起送入进口并搭接在套管头顶端面上；当需要将该防磨套从套管内取出时，从下往上提钻头，可以往上将防磨套带出井口。但是，如果从较深的钻井中起下钻，所需时间很长，会导致生产成本增加，生产速率降低，同时也不利于安全生产。
49.有鉴于此，本公开设计了一种能够将防磨套卡持固定的取送工具，该取送工具可以套在钻杆上并随钻杆一起在套管内上下运动，从而可以通过该取送工具将卡持在其上的防磨套下放到井内或者从井内取出。换言之，使用本公开提供的防磨套和防磨套取送工具，可以在不需起下钻的情况下，就可以实现防磨套的取送，缩短了防磨套的取送时间，提高了钻井的作业效率，同时大幅度的节省了防磨套的检查和更换成本。
50.下面结合附图对本公开的几种可选地实现方式进行介绍，当本领域技术人员应当
理解，下述实现方式仅是示意性的，并非是穷尽式的列举，在这些实现方式的基础上，本领域技术人员可以对某些特征或者某些示例进行替换、拼接或者组合，这些仍应视为本公开的公开内容。
51.图1示出了一种防磨套的取送工具的结构。如图1所示，本公开提供的一种取送工具100，包括套筒110以及与套筒110外壁紧固连接的卡爪120。其中，套筒110用于套设在下文将要描述的钻杆上，从而使取送工具100能够与钻杆同步移动；卡爪120用于与防磨套配合，以便防磨套与取送工具100同步移动。也即是说，通过如上设置，可使防磨套与钻杆同步移动，从而当钻杆上提时，防磨套可随钻杆带出井口，当钻杆下降时，防磨套可随钻杆带入井口。
52.图2示出了钻杆的局部结构。如图2所示，安装取送工具100的钻杆为圆柱结构，其主要用于传递扭矩、输送钻井液。钻杆200可以由公扣210和母扣220组成，在使用时，将公扣210和母扣220螺纹连接装配在一起即可。值得注意的是，在钻井过程中，可以不断的连接钻杆，以达到不断加深井眼的目的。
53.应当理解，要使套筒110与钻杆200紧固连接，套筒110内壁与钻杆200的外壁通常是紧密贴合在一起的。
54.本发明提供的防磨套及其取送工具，在使用时仅需要短距离的提放钻杆，就可实现对防磨套的取送。因此，在井深较深的钻井中，使用本发明提供的防磨套及其取送工具可缩短取送防磨套的时间，减少检查更换防磨套的成本，同时，也有利于提高生产速度，提升生产质量。
55.在一些示例中，套筒110可以由多个零部件可拆卸的装配而成。例如，套筒110可以为两个铰接在一起的半圆筒，两个半圆筒的自由端设有可用于销轴通过的孔，从而可以使用销轴将两个半圆筒的套筒110装配锁紧在钻杆200上而无需先行将钻杆200进行拆卸。可选地，在两个半圆筒的内表面间隔设有多个凸块，并相应的在钻杆200外表面设有与凸块对应的安装槽，从而在将套筒110装配到钻杆200上时，套筒110内的凸块可以卡接搭配钻杆200的安装槽内，以进一步防止套筒110与钻杆200松脱。
56.在一种可选的示例中，套筒110包括结构完全相同第一半筒和第二半筒，也即，第一半筒与第二半筒为镜像对称的两个半圆筒结构。图1示出了取送工具的第一半筒结构，图3示出了第二半筒的结构。如图1和图3所示，第一半筒与第二半筒扣合后限定出供钻杆200穿过的容置空间，也即是说，第一半筒与第二半筒装配在一起后可以形成完整的圆筒结构，从而可以将钻杆200包围在套筒110内，以便将取送工具100安装在钻杆200上，保证取送工具100与钻杆200同步移动。
57.示意性地，第一半筒与第二半筒的左右两端均设有安装板111，用于将两个半筒组合装配在一起。安装板111为平板结构，并且可选地在安装板111上设有两个竖直排列的螺纹孔112，以便通过螺栓或者螺钉等螺纹紧固件，将第一半筒与第二半筒通过螺纹连接在一起，从而将取放工具100安装并锁紧在钻杆200上。
58.第一半筒和第二半筒通过螺纹紧固件进行螺纹连接，使得套筒110装配方便，并且可以通过调节紧固力来保证套筒110不从钻杆200上脱落；而且，也便于第一半筒与第二半筒随时进行拆装，有利于操作人员随时将取送工具100安装在钻杆200上；如此，有效的提高了取送工具100的拆装速度，减轻了操作人员的工作量。
59.在制作套筒110时，可以使用金属板通过冲压的方式形成套筒110，也可以使用金属板材通过切削加工的方式制作套筒110。
60.在制作套筒110上的安装板111时，可以使用焊接的方式将安装板111焊接在两个半筒的两端，也可以使用金属板材冲压或者切削的方式直接形成带有安装版的套筒110。在安装板111上加工螺纹孔112时，可以使用丝锥加工内螺纹，也可以使用螺纹铣刀铣削加工内螺纹。
61.需要指出的是，在某些示例中，还可以将本实施例中的安装板111替换成螺母。例如，可以在第一半筒和第二半筒的两端分别焊接两个水平放置的螺母，当第一半筒与第二半筒扣合在一起时，这两个半筒上的螺母的中轴线重合，并且两个半筒上的螺母相对应的两个端面相互抵接，以便螺栓或者螺钉等螺纹紧固件通过与螺母进行螺纹连接而将两个半筒组装在一起。
62.可以理解，套筒110也可以根据实际需要设置为一个整体的结构。
63.图4示出了另一种套筒的结构。如图4所示，取送工具100的套筒110可以为一体的圆筒结构。当安装取送工具100时，需要先将钻杆200拆卸，然后再将套筒110套装在钻杆200上。
64.如图1和图3所示，套筒110的上端外表面还设有卡爪120。其中，卡爪120的连接端与套筒110外壁紧固连接，卡爪120的自由端用于与防磨套300的卡槽卡接，以便将防磨套300固定在取送工具100上，使得防磨套可以跟随取送工具100同步移动，实现通过取送工具100将防磨套300放入井内或者从井内取出的目的。
65.图5示出了另一种取送工具的结构。在一些示例中，如图5所示，套筒110上设有一个与防磨套300卡接固定的卡爪120。在另一些示例中，套筒110上设有多个与防磨套300卡接固定的卡爪120，以便增加卡爪120与防磨套300的连接强度，防止防磨套300跟随取送工具100移动的过程中从卡爪120上掉落。
66.示意性地，沿套筒110的周向设置有多个卡爪120，以便增加卡爪120与防磨套300周向方向的连接点，使得连接可靠性增加，并且，在防磨套300跟随取送工具100移动时，防磨套300的周向方向也能受到相同外力作用，从而避免防磨套300在取放的过程中出现错位。具体而言，在防磨套300跟随取送工具100同步运动的过程中，防磨套300始终受到垂直方向的拉力，使得防磨套300始终处于竖直位置并且不发生偏移，避免防磨套300与井壁发生磕碰，从而保证防磨套300顺利被带入或者带出井口。
67.可选地，多个卡爪120沿套筒110的周向均匀布置，以使防磨套300的受力均匀，能够避免防磨套300与取送工具100运动时出现晃动，从而增加了卡爪120与防磨套300的连接可靠性，保证了防磨套300在运动过程中不从卡爪120上松脱。
68.继续参照图1和图3，卡爪120可以设计成大致为杆状的结构，卡爪120的连接端与套筒110的外表面通过焊接或者一体成形的方式紧固连接，卡爪120的自由端用于与防磨套300的卡槽卡接。杆状结构的卡爪120便于加工制作，有利于提高加工速度。
69.应当理解，第一半筒和第二半筒可以设置有相同或者不同数量的卡爪120。第一半筒与第二半筒设置的卡爪120数量相同或者不相同时，都可以使得套筒110与防磨套300的内表面进行卡接固定，也即，防磨套300的上端的周向方向均可受到垂直方向的受力，都可以达到防磨套300随取送工具100同步运动的效果。尤其是，当第一半筒与第二半筒设置有
相同数量的卡爪120时，第一半筒与第二半筒的受力更平衡，可以避免第一半筒与第二半筒因受力不均而出现相对的错位，保证取送工具100的正常工作。
70.在一些实现方式中，第一半筒设置的卡爪120与第二半筒设置的卡爪120可以关于套筒110的中心轴线对称。如此设置，可以使得防磨套300与取送工具100连接后该防磨套300的受力均匀，使得防磨套300凹槽320与卡爪120的卡接更加稳固，从而避免取送工具100与防磨套300运动过程中由于取送工具100的速度改变而导致防磨套300出现晃动等情况。因此，可以增加取送工具100与防磨套300的连接可靠性，有利于取送工具100与防磨套300紧固连接。此外，第一半筒与第二半筒对称设计也便于制作加工。同时，在装配的过程中，也无需对第一半筒与第二半筒进行区分，可以节省安装时间。
71.继续参照图1和图3，卡爪120一端与套筒110外壁紧固连接，卡爪120的另一端朝远离套筒110中轴线的方向设置，卡爪120的另一端朝套筒110的中轴线方向弯折形成有弯折部，该弯折部例如可以是水平放置的平板。卡爪120的弯折部用于与下文即将描述的防磨套300的凹槽320的水平面相互抵接。
72.如图1和图3所示，每个半筒上均设置有一个完整的卡爪120和两个半卡爪，这些卡爪沿套筒110周向均匀布置，其中，两个半卡爪分别设置在半筒的左右两端，另外一个完整的卡爪设置在半筒的中间位置。当第一半筒与第二半筒组合装配在一起时，位于第一半筒两端的半卡爪可以与位于第二半筒两端的半卡爪相配合，形成两个完整的卡爪120。也即，当第一半筒与第二半筒组装好之后，套筒110上可以组成四个完整的卡爪120，并且这四个卡爪120中任意相邻的两个卡爪120的间距相等，以便当防磨套300与套筒110卡接时，第一半筒与第二半筒的受力相同，防止第一半筒和第二半筒因受力不均而发生装配松脱，进而影响防磨套300的取送。
73.在一些示例中，套筒110的第一半筒与第二半筒可以设置三个完整的卡爪120，这三个卡爪120沿套筒110周向均匀布置，其中一个卡爪120设置在半筒的中间位置，另外两个卡爪120分别设置在第一个卡爪120的左右两侧，并且二者与第一个卡爪120的距离均相同。当第一半筒与第二半筒组装在一起时，套筒110上总共设置有六个卡爪120，第一半筒的卡爪120和第二半筒的卡爪120相对于半筒的垂直端面对称。
74.图6示出了一种防磨套300的结构。如图6所示，防磨套300的套体330大致为圆筒结构，防磨套300的套体330上端的直径大于防磨套300套体330的下端的直径，并且套体330的上端边缘还设计有用于搭放在套管头顶端面上的上翻边。套体330的内表面设置有用于与卡爪120卡接的矩形凹槽320，凹槽320设置在防磨套300的内表面上端，以便卡爪120与凹槽320卡接固定。应当理解，在制作防磨套300的凹槽320时，可以使用切削加工的方式在防磨套300的内表面铣削出凹槽320。
75.当取送工具100的卡爪120伸入到防磨套300的套体330中时：如果卡爪120朝上放置，并且取送工具100的卡爪120与防磨套300卡接固定，则卡爪120的弯折部与防磨套300凹槽320的上端面相互抵接，卡爪120与防磨套300的凹槽320的下端卡接；如果取送工具100的卡爪120朝下放置，并且取送工具100的卡爪120与防磨套300卡接固定，则卡爪120的弯折部与防磨套300凹槽320的下端面相互抵接，卡爪120与防磨套300的凹槽320的上端卡接。
76.示意性地，为了提高卡爪120和防磨套300的卡紧力，在某些实现方式中，卡爪120可以由一种弹性材料制成。例如，卡爪120可以使用一种弹性金属板材冲压制作而成，然后
再将制作好的卡爪120焊接在套筒110上。当需要取送工具100与防磨套300卡接时，卡爪120可以发生一定形变以进入防磨套300的内表面，从而进入防磨套300的凹槽320内；当需要取送工具100与防磨套300分开时，卡爪120能够发生一定的形变，从而使得卡爪120从防磨套300的凹槽320内脱离。
77.下文简要描述弹性卡爪与防磨套的配合方式：
78.当卡爪120朝下放置并且与防磨套300卡接固定时，若防磨套300固定不动，取送工具100向上移动，卡爪120在取送工具100的向上拉力与防磨套300内壁的水平向里的接触力的共同作用下，向套筒110的中轴线方向发生形变，也即，卡爪120出现收缩的状态。导致卡爪120脱离防磨套300的凹槽320，与防磨套300的内壁相抵接。若防磨套300继续不动，取送工具100继续向上移动，卡爪120将脱离防磨套300内壁，恢复至原始状态，也即，卡爪120出现张开的状态。
79.当卡爪120朝上放置时，防磨套300位于取送工具100下方，取送工具100朝着防磨套300的方向移动。当取送工具100移动到防磨套300内部，直至卡爪120与防磨套300的内壁相接触，则卡爪120在防磨套300内壁的水平向里的接触力作用下，使得卡爪120向套筒110的中轴线方向发生形变，也即，卡爪120出现收缩的状态。若取送工具100继续移动，则卡爪120继续跟随取送工具100向防磨套300内部移动，直至卡爪120进入防磨套300的凹槽320内并且与防磨套300的凹槽320卡接，也即，卡爪120出现张开的状态。
80.示意性地，套体330的外表面设置有限位槽310，用于与套管头的顶丝配合，以便固定防磨套300，防止防磨套300与套管头发生相对转动，从而使防磨套300起到避免套管头发生磨损的作用。
81.在一些示例中，卡爪120还可以为其他形状。例如，套筒110的卡爪120形状可以为竖直的杆状结构，卡爪120杆的一端与套筒110紧固连接，卡爪120杆的另一端朝向套筒110中轴线以外的一侧设有圆孔。圆孔内设置有弹簧与圆柱销，弹簧的一端与圆柱销紧固连接，弹簧的另一端与圆孔的内部端面紧固连接。圆柱销可通过拉伸或者压缩弹簧，在圆孔内进行伸缩运动。圆柱销朝向套筒110中轴线以外的端面设置为圆弧形的端面，以便防止圆柱销将防磨套300的内表面刮伤，有利于圆柱销与凹槽320卡接。
82.此示例中，由于使用了压缩弹簧，同样达到了卡爪120与防磨套300凹槽320的弹性卡接的效果，因此，卡爪120可以不使用弹性材料制成。套筒110的其他形状特征与上述的套筒110相同，在此不在赘述。
83.相应的，防磨套300的内表面的上端应设置有圆弧形凹槽320，以便与卡爪120上的圆柱销卡接固定。防磨套300的其他形状特征与上述的防磨套300相同，在此不再赘述。
84.下文结合图1、图2、图3和图6示出的结构，简要介绍使用取送工具100将防磨套300送入或者带出井口的过程。
85.使用取送工具100将防磨套300取出钻井的过程如下；
86.首先将钻杆坐在钻台上用于悬持钻具的转盘面上，再将套管头上的顶丝旋出防磨套300的限位槽310，使得防磨套300与套管头松脱。将取送工具100的两片套筒110使用螺栓等螺纹紧固件组合安装在钻杆200的公扣210接头处，并使取送工具100的卡爪120朝上放置。
87.然后下放钻杆200，直至取送工具100的卡爪120与防磨套300内表面接触，卡爪120
在防磨套300内表面的接触力的作用下向防磨套300的中轴线方向发生形变，也即卡爪发生收缩变形。钻杆200继续缓慢下放，直至卡爪120进入防磨套300的内表面的凹槽320，并且卡爪120在自身弹性复位力的作用下张开，使得卡爪120的平板与凹槽320的内表面的水平面相互抵接，卡爪120杆与防磨套300的凹槽320的下端卡接，也即，取送工具100与防磨套300卡接固定。
88.此时，钻杆200下放受到阻力，则停止下放钻杆200，进而上提钻杆200，防磨套300由于被取送工具100卡接固定，可以随取送工具100一起被带出井口。
89.最后，防磨套300被带出井口以后，可拆卸钻具并对防磨套300进行检查或者更换。
90.当防磨套300的检查或者更换结束后，使用取送工具100将防磨套300送入钻井的过程如下；
91.首先，将取送工具100的卡爪120朝下放置，并与防磨套300的凹槽320卡接固定。将安装有防磨套300的两片取送工具100使用螺栓组合固定在钻杆200的接头处。
92.然后，缓慢下放钻具，直至钻具的下放受阻。此时，防磨套300坐落在套管头上时，卡爪120的平板的水平平面与防磨套300的凹槽320内表面的水平面紧密抵接，也就是说，防磨套300已经下放至套管头的安装位置，取送工具100无法继续下放防磨套300。因此，钻具继续下放受阻。将套管头上的顶丝旋进防磨套300的限位槽310，使得防磨套300与套管头紧固连接。
93.然后，将钻具上提，使得钻具上安装的取送工具100缓慢上升。取送工具100的卡爪120离开凹槽320，卡爪120在防磨套300的水平向里的接触力的作用下向防磨套300的中轴线方向发生形变，也即，卡爪发生收缩变形。当卡爪120跟随取送工具100上升，直至卡爪120脱离防磨套300的内表面，并且卡爪120脱离防磨套300之后在自身弹性复位力的作用下张开，也即，卡爪120恢复至原始状态。
94.最后，当取送工具100继续上升并且带出井口以后，可松脱螺纹紧固件，将取送工具100从钻杆上取下。
95.进一步地，本实施例还提供一种防磨套组件，包括上述的防磨套300及其取送工具100。本实施例提供的取送工具100可以与防磨套300内表面卡接固定，使得防磨套300跟随取送工具100移动。并且取送工具100还可以安装在钻杆200上，通过对钻杆200的短距离的上提下放，实现防磨套300的取送。使用本实施例提供的防磨套组件不仅缩短了防磨套300的取送时间，提高了防磨套300的检查或更换的效率，还有利于保证安全生产。
96.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
97.最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全
部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。