一种杆塔的检测设备及杆塔的检测方法与流程

1.本技术涉及杆塔检测的领域，尤其是涉及一种杆塔的检测设备及杆塔的检测方法。


背景技术：

2.杆塔是支承架空输电线路导线和架空地线并使它们之间以及与大地之间保持一定距离的杆形构筑物。
3.相关技术中，通常需要对生产完成的杆塔进行检测，一定长度的杆塔，在实际使用过程中，其摆动是一定的，超过这个摆动的范围，就会导致杆塔断裂，因此需要检测杆塔的弯曲程度，从而判定杆塔是否合格，是否符合出厂要求。
4.在检测过程中，通过预设的拉力值牵拉杆塔，每一次牵拉杆塔，牵引机构与杆塔的连接位置就变换一次，一次牵拉，就测量杆塔上一个连接位置的形变情况，从而检测杆塔整体的弯曲程度，判定杆塔在实际使用过程中，受到风力时的摆动情况，但是上述的检测过程在变换不同拉力值的情况下，需要经常变换牵引机构与杆塔的连接位置，使整个杆塔的检测过程过于繁琐，导致检测过程和检测时间过长，降低了杆塔的检测效率。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中杆塔检测过程在变换不同拉力值的情况下，需要经常变换牵引机构与杆塔的连接位置，使整个杆塔的检测过程过于繁琐，导致检测过程和检测时间过长，降低了杆塔的检测效率的问题，本技术提供一种杆塔的检测设备及杆塔的检测方法。
6.本技术提供的一种杆塔的检测设备采用如下的技术方案：第一方面，一种杆塔的检测设备，包括固定机构、牵拉杆塔的牵引机构和至少两组测量机构，所述的杆塔上设定至少多个被测定点，每个所述的测量机构与每个被测定点一一对应，测量机构测量每个被测定点的形变；所述的固定机构对杆塔的底部进行固定和限位，并使杆塔与地面相互平行，所述的牵引机构与杆塔的顶部相连接，所述的测量机构包括测量件和与测量件配合使用的定位件，所述的测量件位于杆塔的下方，所述的定位件与杆塔相连接；预设多个拉力值，牵引机构根据预设的多个拉力值分别牵拉杆塔，牵引机构牵拉杆塔上靠近杆塔顶端的被测定点，每一次牵拉工作，使杆塔产生变形，杆塔变形使多个被测定点分别产生形变，每个定位件确定杆塔每个被测定点形变后的位移，测量件测量每个被测定点形变后产生的位移距离。
7.通过采用上述技术方案，在杆塔上设定多个被测定点，固定机构固定和限位杆塔，牵引机构牵拉杆塔上靠近杆塔顶端的被测定点，使杆塔弯曲变形，杆塔上的多个被测定点也同时产生形变，定位件确定被测定点形变后的位置，测量件与定位件配合使用测量被测定点形变后的位移距离。
8.每次牵拉杆塔时，牵引机构都只需要在杆塔上牵拉同一个位置，即可得到杆塔多
个被测定点在不同拉力下的形变情况及形变后的位移距离，实现单次牵拉就可以检测多个被测定点形变的效果，单次牵拉测量机构测量得出多个被测定点形变后的位移距离，整个检测过程更加简单，缩短了检测的过程和检测的时间，提高了杆塔检测的效率，根据测量出的多个被测定点的位移距离，可以提高杆塔整体弯曲程度的判定的精准性，从而准确判定杆塔在实际使用过程中，受到风力时的摆动情况；同时经过较少次数的牵拉得到更多的数据，可以减少对杆塔的牵拉次数，从而减少对杆塔的损伤。
9.可选的，所述的固定机构包括检测平台和至少两个卡盘，每两个所述的卡盘相对设置并扣合连接，所述的杆塔的底部位于两个扣合连接的卡盘之间，两个卡盘位于检测平台内，所述的检测平台夹紧两个卡盘。
10.通过采用上述技术方案，杆塔的底部放入一个卡盘内，将另一个卡盘与前述的卡盘扣合，将两个卡盘和杆塔放入检测平台内，检测平台夹紧固定两个卡盘和杆塔，对杆塔形成了固定和限位，减少了杆塔移动的可能性，提高了杆塔检测的稳定性。
11.可选的，所述的检测平台包括放置于地面的配重块和至少一组夹紧组件，所述的夹紧组件包括两个相对设置的夹紧板，一个所述的夹紧板设置在配重块的一侧边上，另一个所述的夹紧板设置在配重块的另一侧边上，两个夹紧板之间设置有连接杆并通过连接杆相连接，所述的杆塔和两个扣合连接的卡盘位于两个夹紧板之间并平放于配重块上。
12.通过采用上述技术方案，配重块可以在牵引机构牵拉杆塔时，使杆塔保持平衡，当两个卡盘和杆塔放入两个夹紧板之间时，通过连接杆将两个夹紧板紧固，形成对两个卡盘和杆塔的固定和限位，提高了杆塔检测的稳固性。
13.可选的，所述的牵引机构包括卷扬机和滑轮组，所述的卷扬机位于杆塔的一侧并横向牵拉杆塔，在卷扬机开始牵拉工作之前，卷扬机的钢丝绳与杆塔垂直设置，所述的滑轮组位于卷扬机与杆塔之间并与杆塔相连接，卷扬机的钢丝绳的一端缠绕在滑轮组上。
14.通过采用上述技术方案，由于卷扬机通过钢丝绳和滑轮组对杆塔进行横向的拉力，滑轮组可以省力，又可以改变卷扬机对杆塔的施力方向，滑轮组使钢丝绳与杆塔之间的角度接近于90
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，提高了杆塔检测的精准性，卷扬机和滑轮组，使杆塔的检测过程更加简单，提高了杆塔检测的效率。
15.可选的，一种杆塔的检测设备，还包括用于支撑杆塔的移动机构，所述的移动机构位于固定机构与测量机构之间，移动机构包括底座和放置杆塔的支撑组件，所述的底座的底面上设置有四个万向轮，所述的支撑组件设置在底座的上方并与底座相连接。
16.通过采用上述技术方案，由于固定机构对杆塔的底部进行了固定和限位，当牵引机构牵拉杆塔时，杆塔产生弯曲变形，移动机构随杆塔的变形而移动，移动机构的支撑组件在杆塔变形的过程中对杆塔起到支撑作用，移动机构减少了杆塔自重对检测的影响，提高了对杆塔整体弯曲程度检测的精准性。
17.可选的，所述的支撑组件包括托盘和两个支撑架，所述的支撑架包括两个相对设置的立板和一个u形卡板，一个所述的立板设置在托盘的一侧边上，另一个所述的立板设置在托盘的另一侧边上，所述的u形卡板的开口向上，u形卡板的一端向靠近托盘的方向倾斜，u形卡板位于两个立板之间并与两个立板固定连接，两个u形卡板相对设置，每个u形卡板内活动连接有一个支撑板，所述的两个支撑板之间形成夹角。
18.通过采用上述技术方案，由于两个u形卡板相对倾斜设置，使两个支撑板之间形成
夹角，从而使两个支撑板之间可以放置杆塔，支撑板与u形卡板活动连接，若杆塔的尺寸产生了变化，可以更换适用于此杆塔尺寸的支撑板，提高了移动机构的适用性，也提高了杆塔检测的稳定性。
19.可选的，所述的滑轮组包括定滑轮和动滑轮，所述的动滑轮靠近杆塔，所述的杆塔上靠近杆塔顶端的被测定点上设置有套绳，所述的定滑轮位于卷扬机与动滑轮之间，在定滑轮的下方设置有对定滑轮限位的基础座，所述的基础座与定滑轮活动连接，所述的卷扬机的钢丝绳的一端依次绕过定滑轮和动滑轮，并绕回至定滑轮与定滑轮固定连接，在动滑轮与套绳之间设置有测量卷扬机牵拉杆塔的拉力值的电子挂磅秤。
20.通过采用上述技术方案，动滑轮使卷扬机牵拉杆塔时更省力，基础座对定滑轮进行了限位，定滑轮可以改变卷扬机的钢丝绳与杆塔之间的角度，使其接近于90
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，可以提高杆塔整体弯曲程度检测的精准性，电子挂磅秤可以实时测量卷扬机牵拉杆塔时的拉力值，方便工作人员根据测量的拉力值控制卷扬机的工作。
21.第二方面，本技术提供一种杆塔的检测方法，采用如下的技术方案，其检测方法为：预组装：对多节杆塔段进行组装；固定杆塔：使用固定机构对组装后的杆塔进行固定和限位；安装测量机构：在杆塔上设定多个被测定点，将每个测量机构与杆塔上的每个被测定点对应设置；牵拉杆塔：预设多个拉力值，牵引机构根据预设的多个拉力值分别牵拉杆塔，牵引机构牵拉杆塔上靠近杆塔顶端的被测定点，每一次牵拉工作，使杆塔产生变形，杆塔变形使杆塔的多个被测定点产生形变，观察每个被测定点形变后的外表变化；测量：通过测量机构测量每个被测定点的形变位移距离，判定杆塔整体的弯曲程度。
22.通过采用上述技术方案，对组装后的杆塔进行固定，牵引机构横向牵拉杆塔，牵拉过程中，杆塔变形，使杆塔上的多个被测定点产生形变，测量机构测量出每个被测定点形变后的位移距离，实现单次牵拉检测多个定点形变的效果，使整个检测过程变得更加简单，缩短了检测的过程和检测的时间，提高了杆塔检测的效率，同时，单次牵拉检测多个被测定点形变，可以减少对杆塔的牵拉次数，从而减少对杆塔的损伤，测量得出的多个被测定点形变后的位移距离，提高了杆塔整体弯曲程度的判定的精准性，从而准确判定杆塔在实际使用过程中，受到外部风力时的摆动情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、每次牵拉杆塔时，牵引机构都只需要在杆塔上牵拉同一个位置，即可得到杆塔多个被测定点在不同拉力下的形变情况及形变后的位移距离，实现单次牵拉就可以检测多个被测定点形变的效果，单次牵拉测量机构测量得出多个被测定点形变后的位移距离，整个检测过程更加简单，缩短了检测的过程和检测的时间，提高了杆塔检测的效率，根据测量出的多个被测定点的位移距离，可以提高杆塔整体弯曲程度的判定的精准性，从而准确判定杆塔在实际使用过程中，受到风力时的摆动情况；同时经过较少次数的牵拉得到更多的数据，可以减少对杆塔的牵拉次数，从而减少对杆塔的损伤；2、由于卷扬机通过钢丝绳和滑轮组对杆塔进行横向的拉力，滑轮组既可以省力，
又可以改变卷扬机对杆塔的施力方向，滑轮组使钢丝绳与杆塔之间的角度接近于90
º
，提高了杆塔检测的精准性，卷扬机和滑轮组，使杆塔的检测过程更加简单，提高了杆塔检测的效率。
附图说明
24.图1是本技术的未工作时的结构示意图。
25.图2是本技术的工作时的结构示意图。
26.图3是本技术的工作时的另一角度的结构示意图。
27.图4是本技术的移动机构的结构示意图。
28.附图标记说明：1、杆塔，2、固定机构，21、检测平台，211、配重块，212、夹紧组件，2121、夹紧板，2122、连接杆，22、卡盘，3、牵引机构，31、卷扬机，321、定滑轮，322、动滑轮，4、测量机构，41、测量件，42、定位件，5、移动机构，51、底座，52、支撑组件，521、托盘，522、支撑架，5221、立板，5222、u形卡板，5223、支撑板，6、基础座，7、电子挂磅秤。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.实施例一：本技术实施例公开一种杆塔的检测设备。
31.参照图1和图2，一种杆塔的检测设备，包括固定机构2、牵引机构3和三组测量机构4，杆塔1上开设有用于向杆塔1内放置物品的放置口，杆塔1的底部位于固定机构2内，固定机构2对杆塔1进行固定和限位，并使杆塔1与地面平行设置，在杆塔1上设定三个被测定点，相邻的两个被测定点之间相隔五米，牵引机构3位于杆塔1的一侧并牵拉三个被测定点中最靠近杆塔1顶端的被测定点，牵引机构3牵拉杆塔1时，杆塔1弯曲变形，使杆塔1上的三个被测定点都产生形变，三个测量机构4分别与杆塔1相连接，一个测量机构4对应杆塔1上的一个被测定点，测量机构4测量被测定点形变后产生的位移距离。
32.固定机构2包括检测平台21和四个卡盘22，卡盘22为长方体，卡盘22的一侧边上开设有半圆形缺口，每两个卡盘22相对设置，两个卡盘22通过螺栓与螺母固定连接，使两个半圆形缺口形成一圆形孔，杆塔1的底部插入圆形孔，当两个卡盘22扣合后，将杆塔1固定。
33.检测平台21包括放置于地面的配重块211和两组夹紧组件212，夹紧组件212包括两个夹紧板2121，一个夹紧板2121设置在配重块211的一侧边上，另一个夹紧板2121设置在配重块211的另一侧边上，两个夹紧板2121相对设置，在两个夹紧板2121之间设置有连接杆2122，连接杆2122的两端部开设有外螺纹，连接杆2122依次穿过两个夹紧板2121，并通过螺母使连接杆2122与两个夹紧板2121固定连接。
34.连接杆2122也可以为丝杠。
35.当杆塔1与两个卡盘22安装后，将杆塔1和两个卡盘22吊运至两个夹紧板2121之间，并将两个卡盘22放置在配重块211上。
36.杆塔1与两个卡盘22放入检测平台21后，拧紧连接杆2122上的螺母，使两个夹紧板2121夹紧两个卡盘22，从而夹紧杆塔1。
37.两个卡盘22放置在检测平台中的方式有两种，具体方式如下：
参照图1，第一种，两个卡盘22扣合后，两个卡盘22上相互接触的端面与夹紧板2121相互平行，这种方式使两个夹紧板2121更加夹紧两个卡盘22，提高了两个卡盘22的紧固度。
38.参照图2，第二种，两个卡盘22扣合后，两个卡盘22上相互接触的端面与夹紧板2121相互垂直，这种方式可以减少两个卡盘22横向的错位。
39.参照图3，每组测量机构4包括测量件41和与测量件41配合使用的定位件42，测量件41为标尺，位于杆塔1的下方，其起始端头与杆塔1靠近地面的母线在同一竖直平面上，定位件42为吊线坠，吊线坠的一端设置有挂绳，吊线坠通过挂绳挂设在杆塔1的被测定点上，吊线坠指向标尺。
40.当牵引机构3牵拉杆塔1时，杆塔1的被测定点产生形变，吊线坠也随被测定点的形变而发生移动，牵拉过程结束后，吊线坠最终指向标尺上的刻度位置，即被测定点形变后的位移距离。
41.牵引机构3包括卷扬机31，设定卷扬机31的收放速度为20m/min，在卷扬机31与杆塔1之间设置有滑轮组，滑轮组包括定滑轮321和动滑轮322，杆塔1上最靠近杆塔1顶端的被测定点上套设有套绳，套绳与动滑轮322之间设置有测量卷扬机对杆塔1拉力值的电子挂磅秤7，电子挂磅秤7上设置有挂钩，挂钩的另一端与动滑轮322钩挂，电子挂磅秤7电连接有手持显示器，手持显示器实时显示电子挂磅秤7测量到的卷扬机31牵拉杆塔1的拉力值。在定滑轮321的下方设置有对定滑轮321限位的基础座6，基础座6靠近定滑轮321的顶部开设有通孔，定滑轮321的底部设置有挂钩，定滑轮321与基础座6通过挂钩钩挂在基础座6的通孔内，方便定滑轮321与基础座6的拆装。
42.卷扬机31的钢丝绳的一端依次绕过定滑轮321和动滑轮322，其端头绕过定滑轮321和动滑轮322后，又与定滑轮321固定连接，定滑轮321可以改变卷扬机31的拉力方向，使牵引机构3与杆塔1之间的角度接近于90
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，减小杆塔检测数据出现误差的可能性。卷扬机31收卷钢丝绳时，带动动滑轮322移动，动滑轮322带动杆塔1弯曲变形，使三个被测定点也都产生形变，通过标尺和吊线坠，测量出被测定点形变后的位移距离。
43.一种杆塔的检测设备还包括监控仪，监控仪与电子挂磅秤7电连接，在卷扬机31牵拉杆塔1之前，预设三个拉力值，工作人员启动并控制卷扬机31工作，卷扬机31牵拉杆塔1，电子挂磅秤7受到拉力，通过手持显示器显示出杆塔1所受的拉力值，同时电子挂磅秤7也将测量出的拉力值数据传输给监控仪，工作人员通过监控仪实时监测拉力值，当拉力值达到一个预设值时，停止卷扬机31的工作，然后通过测量件41和定位件42测量被测定点形变后的位移距离，并观察被测定点形变后的情况。
44.参照图3和图4，一种杆塔的检测设备还包括位于杆塔1下方的移动机构5，移动机构5位于固定机构2与测量机构4之间并支撑牵拉过程中的杆塔1。
45.移动机构5包括底座51和支撑组件52，底座51的底面上设置有四个万向轮，支撑组件52设置在底座51的上方并与底座51相连接。支撑组件52包括托盘521和两个支撑架522，支撑架522包括两个立板5221和u形卡板5222，一个立板5221设置在托盘521的一侧边上，另一个立板5221设置在托盘521的另一侧边上，两个立板5221相对设置，u形卡板5222向靠近托盘521的方向倾斜设置， u形卡板5222的开口向上，u形卡板5222位于两个立板5221之间并与两个立板5221固定连接， 两个u形卡板5222相对设置，每个u形卡板5222内卡设有一个
支撑板5223，两个支撑板5223之间形成夹角，可以在两个支撑板5223之间放置杆塔1。
46.当需要对不同尺寸的杆塔1 进行检测时，只需更换支撑板5223，使支撑板5223的尺寸与杆塔1的尺寸相适配，可以使移动机构5更好的对杆塔1进行支撑。
47.本技术实施例一种杆塔的检测设备的实施原理为：当需要对杆塔1进行检测时，在杆塔1上设定三个被测定点的位置，将夹紧板2121与连接杆2122进行安装，首先将杆塔1放置在一个卡盘22的缺口内，将另一个卡盘22与前述卡盘22扣合固定，再将杆塔1与其余两个卡盘22也进行同样的固定安装，使用行车吊运杆塔1和卡盘22，使杆塔1和卡盘22横向穿过检测平台21，拧紧连接杆2122两端的螺母，使夹紧板2121夹紧卡盘22，固定并限位杆塔1，然后将滑轮组与杆塔1相连接，工作人员手动控制卷扬机31收放钢丝绳。
48.预设三个拉力值，一个拉力值对应一次牵拉工作，三次牵拉工作，卷扬机31在杆塔1上的牵拉位置都是三个被测定点中最靠近杆塔1顶端的被测定点，牵拉工作使每个被测定点都产生三次变形。
49.第一次牵拉，根据第一个拉力值，卷扬机31开始收卷钢丝绳32，牵拉杆塔1，杆塔1弯曲变形，此时，三个被测定点也产生形变，电子挂磅秤7检测卷扬机31牵拉杆塔1的拉力值，工作人员通过监测仪实时监测卷扬机31的拉力值，当电子挂磅秤7检测到卷扬机31的拉力值达到第一个预设值时，停止卷扬机31的工作，然后通过测量件41和定位件42测量被测定点形变后的位移距离，并记录每个被测定点形变后的情况。
50.工作人员记录每个被测定点形变后的情况，观察被测定点的外表面是否发生外表变化，外表变化包括被测定点的局部发白、裂纹、断裂等，并对放置口进行检测，检测其形变数据，例如使用量尺测量放置口形变前后的长度和宽度。当发现被测定点的外表面产生局部发白、裂纹等现象时，即判定杆塔1为不合格；若未发现被测定点的外表面产生局部发白、裂纹等现象，即继续牵拉杆塔1。
51.放置口的形变情况也是影响杆塔1是否合格的因素。
52.第二次牵拉，根据第二个拉力值，在第一个拉力值的基础上，继续进行第二次牵拉，增加杆塔1弯曲变形的程度，牵拉时三个被测定点也产生形变，电子挂磅秤7通过监测仪实时显示拉力值，当监测仪显示的拉力值达到第二个拉力值时，停止卷扬机31的工作，然后通过测量件41和定位件42测量被测定点形变后的位移距离，并记录每个被测定点形变后的情况。
53.再次分别观察三个被测定点外表面的外表变化，对放置口再次进行检测，检测其形变数据。当发现被测定点的外表面产生局部发白、裂纹等现象时，即判定杆塔1为不合格；若未发现被测定点的外表面产生局部发白、裂纹等现象，即继续牵拉杆塔1。
54.第三次牵拉，根据第三个拉力值，在第二个拉力值的基础上，继续进行第三次牵拉，牵拉时三个被测定点也产生形变，同时测量每个被测定点形变后的位移距离，其余的工作过程与上述的工作过程相同，在此不再赘述，当发现被测定点的外表面产生局部发白、裂纹等现象时，即判定杆塔1为不合格；若未发现被测定点的外表面产生局部发白、裂纹等现象，即判定杆塔1合格。
55.通过检测到的三个被测定点的形变后的位移距离，也可以得出杆塔1整体的弯曲程度，从而判定杆塔1在实际使用过程中，受到外部风力时的摆动情况。
56.根据实际情况，可以增减被测定点的数量，也可以增加卷扬机31牵拉杆塔1的次
数，得到更多的检测数据，提高杆塔检测的精准性。
57.若杆塔1的长度在十米以内，可以选择是否使用移动机构5对其进行支撑。由于杆塔1的长度在十米以内，杆塔1受到牵拉时，其自重对牵拉工作的影响较小，可以忽略不计，这时可以选择是否对杆塔1使用移动机构5。
58.本技术文件中的卷扬机牵拉杆塔，对卷扬机的控制也可以采用自动化操作：一种杆塔的检测设备还包括控制平台，控制平台与电子挂磅秤7电连接。
59.首先预设三个拉力值，每一次卷扬机31牵拉杆塔1就完成一个拉力值，将拉力值输入至控制平台中，控制平台控制卷扬机31的电机启动，使卷扬机31开始对杆塔1开始牵拉工作，电子挂磅秤7测得卷扬机31的拉力达到预设的拉力值时，电子挂磅秤7就将数字信号传输给控制平台，控制平台停止卷扬机31的工作，工作人员查看三个被测定点的外表面是否产生外表变化，并记录拉力值、三个被测定点的形变后的位移距离，其余的工作过程与实施例一的工作过程相同，在此不再赘述。
60.实施例二，是在实施例一的基础上进行的改进。
61.在杆塔1的每个被测定点上安装摄像头和应变式传感器，摄像头与应变式传感器分别与控制平台无线连接，摄像头对被测定点的外表变化进行拍摄，并将图像传输至控制平台，工作人员可以实时查看被测定点的外表变化，应变式传感器可以监测杆塔1的变形，并检测得到杆塔1所受到的拉力，并将拉力数据传输给控制平台，方便工作人员查看。
62.一种杆塔的检测方法，其检测方法为：s100、预组装：行车吊运多节杆塔段，对多节杆塔段进行组装。
63.s200、固定杆塔：使用固定机构对组装的杆塔进行固定和限位；s201、安装检测平台，使连接杆与夹紧板相连接；s202、四个卡盘与杆塔相连接，吊运杆塔和卡盘使其穿过检测平台，检测平台夹紧卡盘，从而夹紧杆塔。
64.s300、安装测量机构：在杆塔上设定三个被测定点，将每个测量件放置于杆塔的下方，每个定位件与杆塔上的每个被测定点对应设置。
65.s400、牵拉杆塔：s401、安装牵引机构：卷扬机上的钢丝绳与定滑轮和动滑轮相连接，在杆塔上最靠近杆塔顶端的被测定点上设置套绳，在套绳与动滑轮之间设置有电子挂磅秤，电子挂磅秤分别与套绳和动滑轮相连接；s402、牵拉杆塔：预设三个拉力值，使用卷扬机多次牵拉杆塔，在未工作时，卷扬机的钢丝绳与杆塔垂直设置，根据预设的拉力值，使牵引机构牵拉杆塔，每一次牵拉工作，都会使杆塔产生变形，从而使杆塔的三个被测定点产生形变。
66.s500、测量：s501、通过电子挂磅秤实时监测拉力值，当监测的拉力值达到预设的拉力值时，停止卷扬机的工作；s502、通过测量件和定位件测量被测定点的形变位移距离，三个拉力值，产生三次牵拉工作，使每个被测定点产生三次变形，缩短了检测的过程和检测的时间，根据每个被测定点在不同拉力下的形变位移距离和形变情况，检测杆塔整体的弯曲程度，从而判定杆塔在实际使用过程中，受到风力时的摆动情况，同时通过观察每个被测定点的形变情况，判断
杆塔是否合格。
67.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。