一种鲜参蜜片的制备方法及鲜参蜜片与流程

1.本发明属于人参蜜片加工技术领域，具体涉及一种鲜参蜜片的制备方法及鲜参蜜片。


背景技术：

2.人参蜜片是一种采用人参或西洋参制作的保健品，在中医理论中，人参蜜片具有补元气、固脱生津、安神等功效，对于心血管疾病也有一定时治疗作用，还能够改善食少、倦怠、健忘、阳痿等病症。
3.人参蜜片的传统制作方式是将人参净化、切片、蜜浸，保鲜处理后包装，不同的制作方法，对于人参蜜片的保质期、口味、色泽影响很大，从而也会影响到人参蜜片在市面上受欢迎的程度。
4.现有技术中，公开号为cn113519676a的中国专利文献记载了一种用于鲜参蜜片的急速锁鲜方法，先将清洗干净的人参切为1-3mm厚度的参片；将参片置于热水中烫洗后，再放入冷水中冷却1-2min；将冷却后的参片取出沥干水分后，加入混合蜜液中，浸渍3-5h后，取出烘制3-5h，获得浸渍物；将浸渍后的混合蜜液加热后，将浸渍物混入，熬制2-5h后，取出，得到熬制物；将熬制物烘干后，经过紫外辐射灭菌，真空包装后再低温冷藏。该方法中，对人参蜜片烘制3-5h后又熬制2-5h，高温加热时间比较长，不利于人参蜜片成品保持好的颜色，影响卖相。


技术实现要素：

5.本发明旨在提供一种鲜参蜜片的制备方法，解决现有技术中人参蜜片的口感、颜色不佳的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
7.提供一种鲜参蜜片的制备方法，包括以下步骤：
8.(1)原料处理：取新鲜人参挑选并处理干净；
9.(2)切片：对所述步骤(1)中处理后的人参分选，用机器或者人工切片；
10.(3)参片筛选：将切制好的参片按规格筛选，并挑出不合格参片；
11.(4)熟制：用清水或糖水烧至一定温度后加入参片，煮至沸腾，静置至参片熟透；
12.(5)烘烤：将参片放置在烘干箱，在烘干帘子上放置纱网进行烘烤至表面附着的水分流失；
13.(6)蜜制：将烘烤后的参片放入有蜂蜜的锅中，蜂蜜要完全的浸泡参片，加热至一定温度后静置48小时以上；
14.(7)内包：将蜜制好的参片用覆膜机进行包装。
15.优选的，在所述步骤(4)中，用清水或糖水烧至50℃至70℃时加入参片。
16.优选的，在所述步骤(6)中，将参片放入有蜂蜜的锅中，蜂蜜加热至70℃至95℃。
17.优选的，所述步骤(1)包括：
18.(1.1)原料预处理：取新鲜人参，进行规格挑选，对挑选的新鲜人参下须；
19.(1.2)原料二次清理：用净水对所述步骤(1.1)挑选的人参进行清洗，将清洗好的新鲜人参人工除参锈、黑疤。
20.优选的，所述步骤(3)包括：
21.(3.1)参片大小的分选：将切制好的参片，用筛片机进行大小分选；
22.(3.2)片型的分选：将大小筛选好的参片进行人工分选，去除半片、斜切片、有黑点片。
23.优选的，在所述步骤(7)中，同一种规格大小的蜜制好的参片包装在一起。
24.本发明还提供一种前述任一项所述的鲜参蜜片的制备方法所制备的鲜参蜜片。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、与现有的其他制备方法相比，本发明鲜参蜜片的制备方法制备的鲜参蜜片颜色好、口感佳，更容易受消费者青睐。
27.2、该鲜参蜜片的制备方法在熟制的步骤中，是将参片加入烧至50℃至70℃的清水或糖水中，煮至沸腾静置至参片熟透，而不是直接将参片加入凉水开始煮，并且沸腾后不再持续煮，避免参片软烂而口感不好，并且煮的时间太长，容易导致后期采用蜂蜜浸泡时，参片浸入过多蜂蜜，上色较深，且口感甜度较大。
28.3、该鲜参蜜片的制备方法在烘烤步骤中，是将参片放置在烘干箱中烘烤至表面附着的水分流失，避免长时间烘烤导致参片水分流失过多而影响口感，并且烘烤时间过长会导致参片颜色变深，不好看。
29.4、该鲜参蜜片的制备方法在蜜制步骤中，将烘烤后的参片放入有蜂蜜的锅中，加热至70℃至95℃后静置的方式，使蜂蜜渗入参片，避免熬煮的方式导致参片软烂，并避免长时间熬煮导致参片渗入过多蜂蜜，避免参片成品过甜而影响口感。
30.5、该鲜参蜜片的制备方法对不同大小的参片筛选分开，分开制作，在包装鲜参蜜片成品时，将同一种规格大小的蜜制好的参片包装在一起，使得制作同一包的鲜参蜜片规格一致，卖相更好。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.一种鲜参蜜片的制备方法，包括以下步骤：
34.(1)原料处理：取新鲜人参挑选并处理干净；
35.该步骤(1)具体包括：
36.(1.1)原料预处理：取新鲜人参，进行规格挑选，对挑选的新鲜人参下须；
37.(1.2)原料二次清理：用净水对步骤(1.1)挑选的人参进行清洗，将清洗好的新鲜人参人工除参锈、黑疤。
38.(2)切片：对步骤(1)中处理后的人参分选，用机器切片；
39.(3)参片筛选：将切制好的参片按规格筛选，并挑出不合格参片；
40.步骤(3)具体包括：
41.(3.1)参片大小的分选：将切制好的参片，用筛片机进行大小分选；
42.(3.2)片型的分选：将大小筛选好的参片进行人工分选，去除半片、斜切片、有黑点片。
43.在后续工艺步骤中，不同大小的参片分开制作。
44.(4)熟制：用清水或糖水烧至一定温度后加入参片，煮至沸腾，静置至参片熟透；
45.在本步骤(4)中，用清水或糖水烧至50℃时加入参片。
46.(5)烘烤：将参片放置在烘干箱，在烘干帘子上放置纱网进行烘烤至表面附着的水分流失。
47.(6)蜜制：将烘烤后的参片放入有蜂蜜的锅中，蜂蜜要完全的浸泡参片，加热至一定温度后静置48小时；
48.在本步骤(6)中，将参片放入有蜂蜜的锅中，蜂蜜加热至95℃。
49.(7)内包：将蜜制好的参片用覆膜机进行包装。
50.在本步骤(7)中，同一种规格大小的蜜制好的参片包装在一起。
51.实施例2
52.一种鲜参蜜片的制备方法，包括以下步骤：
53.(1)原料处理：取新鲜人参挑选并处理干净；
54.该步骤(1)具体包括：
55.(1.1)原料预处理：取新鲜人参，进行规格挑选，对挑选的新鲜人参下须；
56.(1.2)原料二次清理：用净水对步骤(1.1)挑选的人参进行清洗，将清洗好的新鲜人参人工除参锈、黑疤。
57.(2)切片：对步骤(1)中处理后的人参分选，之后人工切片；
58.(3)参片筛选：将切制好的参片按规格筛选，并挑出不合格参片；
59.步骤(3)具体包括：
60.(3.1)参片大小的分选：将切制好的参片，用筛片机进行大小分选；
61.(3.2)片型的分选：将大小筛选好的参片进行人工分选，去除半片、斜切片、有黑点片。
62.在后续工艺步骤中，不同大小的参片分开制作。
63.(4)熟制：用清水或糖水烧至一定温度后加入参片，煮至沸腾，静置至参片熟透；
64.在本步骤(4)中，用清水或糖水烧至60℃时加入参片。
65.(5)烘烤：将参片放置在烘干箱，在烘干帘子上放置纱网进行烘烤至表面附着的水分流失。
66.(6)蜜制：将烘烤后的参片放入有蜂蜜的锅中，蜂蜜要完全的浸泡参片，加热至一定温度后静置50小时；
67.在本步骤(6)中，将参片放入有蜂蜜的锅中，蜂蜜加热至85℃。
68.(7)内包：将蜜制好的参片用覆膜机进行包装。
69.实施例3
70.一种鲜参蜜片的制备方法，包括以下步骤：
71.(1)原料处理：取新鲜人参挑选并处理干净；
72.该步骤(1)具体包括：
73.(1.1)原料预处理：取新鲜人参，进行规格挑选，对挑选的新鲜人参下须；
74.(1.2)原料二次清理：用净水对步骤(1.1)挑选的人参进行清洗，将清洗好的新鲜人参人工除参锈、黑疤。
75.(2)切片：对步骤(1)中处理后的人参分选，之后人工切片；
76.(3)参片筛选：将切制好的参片按规格筛选，并挑出不合格参片；
77.步骤(3)具体包括：
78.(3.1)参片大小的分选：将切制好的参片，用筛片机进行大小分选；
79.(3.2)片型的分选：将大小筛选好的参片进行人工分选，去除半片、斜切片、有黑点片。
80.在后续工艺步骤中，不同大小的参片分开制作。
81.(4)熟制：用清水或糖水烧至一定温度后加入参片，煮至沸腾，静置至参片熟透；
82.在本步骤(4)中，用清水或糖水烧至70℃时加入参片。
83.(5)烘烤：将参片放置在烘干箱，在烘干帘子上放置纱网进行烘烤至表面附着的水分流失。
84.(6)蜜制：将烘烤后的参片放入有蜂蜜的锅中，蜂蜜要完全的浸泡参片，加热至一定温度后静置53小时；
85.在本步骤(6)中，将参片放入有蜂蜜的锅中，蜂蜜加热至70℃。
86.(7)内包：将蜜制好的参片用覆膜机进行包装。
87.对比例1
88.采用公开号为cn113519676a的中国专利文献记载了一种用于鲜参蜜片的急速锁鲜方法制作鲜参蜜片，包括以下步骤：(1)将清洗干净的人参切为1mm厚度的参片；(2)将参片置于热水中烫洗后，再放入冷水中冷却1min；(3)将冷却后的参片取出沥干水分后，加入混合蜜液中，浸渍3h后，取出参片烘制3h，获得浸渍物；(4)将浸渍后的混合蜜液加热后，将浸渍物混入，熬制2h后，取出，得到熬制物；(5)将熬制物烘干后，经过紫外辐射灭菌，真空包装后再低温冷藏。
89.对比例2
90.采用公开号为cn113519676a的中国专利文献记载了一种用于鲜参蜜片的急速锁鲜方法制作鲜参蜜片，包括以下步骤：(1)将清洗干净的人参切为2mm厚度的参片；(2)将参片置于热水中烫洗后，再放入冷水中冷却1.5min；(3)将冷却后的参片取出沥干水分后，加入混合蜜液中，浸渍4h后，取出参片烘制4h，获得浸渍物；(4)将浸渍后的混合蜜液加热后，将浸渍物混入，熬制3h后，取出，得到熬制物；(5)将熬制物烘干后，经过紫外辐射灭菌，真空包装后再低温冷藏。
91.对比例3
92.采用公开号为cn113519676a的中国专利文献记载了一种用于鲜参蜜片的急速锁鲜方法制作鲜参蜜片，包括以下步骤：(1)将清洗干净的人参切为3mm厚度的参片；(2)将参片置于热水中烫洗后，再放入冷水中冷却2min；(3)将冷却后的参片取出沥干水分后，加入混合蜜液中，浸渍5h后，取出参片烘制4h，获得浸渍物；(4)将浸渍后的混合蜜液加热后，将
浸渍物混入，熬制5h后，取出，得到熬制物；(5)将熬制物烘干后，经过紫外辐射灭菌，真空包装后再低温冷藏。
93.对实施例1至实施例3中制备的鲜参蜜片进行微生物检测，并对对比例1至对比例3中制备的鲜参蜜片进行微生物检测，均没有发现金黄色葡萄球菌、沙门氏菌等有害病菌，其余菌落检测结果如下表所示：
94.表1-鲜参蜜片微生物检测表
[0095] 菌落总数(cfu/mg)大肠菌群(mpn/100mg)霉菌(cfu/mg)实施例1制备的鲜参蜜片312实施例2制备的鲜参蜜片521实施例3制备的鲜参蜜片612对比例1制备的鲜参蜜片623对比例2制备的鲜参蜜片421对比例3制备的鲜参蜜片812
[0096]
因为蜂蜜、人参为自然界中采集的天然物，不可避免存在一些菌落，但是不可有有害病菌，且菌落总数(cfu/mg)指数要小于100，大肠菌群(mpn/100mg)的指数要小于3，霉菌(cfu/mg)的指数要小于10。基于表1可见，实施例1-3和对比例1-3制备的鲜参蜜片含有的微生物均在合格指标范围内。虽然对比例1-3经过紫外线辐照，但是蜂蜜本身具有杀菌作用，且在加工过程中经过长时间较高温度加热，鲜参蜜片不会含有明显有害细菌，因此，进行紫外辐照带来的效果并不明显。
[0097]
将上述各实施例和对比例中制作的鲜参蜜片从颜色和口感上进行对比，其中，口感是通过直接口含咀嚼的方式评判，对比结果如下表2所示：
[0098]
表2-鲜参蜜片颜色、口感的对比表
[0099][0100][0101]
基于表2可见，实施例1-3制备的鲜参蜜片颜色为黄亮色，口感偏软且有嚼劲，对比例1-3制备的鲜参蜜片颜色为暗红色，口感偏硬、偏柴，实施例1-3中制备的鲜参蜜片和颜色和口感更佳。
[0102]
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0103]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。