一种基于标识解析的工业设备管理方法、设备及存储介质与流程

1.本技术涉及工业互联网技术领域，尤其涉及一种基于标识解析的工业设备管理方法、设备及存储介质。


背景技术：

2.随着工业信息化的发展，工业设备管理不再满足简单的经验判断，而是希望通过数据能对工业设备管理做出更好的决策。其中，工业设备的管理方案包括针对设备的使用、维修、报废等一系列，通过针对工业设备对应的工业数据进行分析决策，来保证工业设备的价值利用最大化，从而实现最少的成本费用以及最高的工作效率。
3.因此，如何利用工业设备对应的工业数据，对工业设备的管理方案进行决策成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种基于标识解析的工业设备管理方法、设备及存储介质，用以解决如下技术问题：如何利用工业设备对应的工业数据，对工业设备进行管理。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种基于标识解析的工业设备管理方法，其特征在于，方法包括：基于预设的编码规则，对工业设备进行编码，以确定各工业设备对应的设备标识码；确定标识解析终端对应的若干个工业设备及各工业设备对应的数据采集模块，并对标识解析终端进行初始化；在数据采集模块获得工业数据之后，基于标识解析终端接收数据采集模块发送的工业数据，并对工业数据进行预处理，以确定工业数据对应的标准数据；其中，工业数据包含工业设备标识数据获取时间及多个参数值；将标准数据输入到预设的数据模型模板中，以确定工业设备的对应的数据分析模型；其中，数据模型模板用于描述确定设备管理方案所需的数据类型；将数据分析模型输入到预设的设备管理方案生成算法中，对工业设备进行分析，以确定对应工业设备的设备管理方案。
6.本技术实施例提供的一种基于标识解析的工业设备管理方法，通过标识解析终端对工业设备数据对应的数据采集模块，获得的工业数据进行采集及预处理，使数据采集模块获得工业数据添加规格统一的标识码并转换为对应类型的标准数据。然后基于标准数据确定用于分析获得不同管理方案的数据分析模型，从而可以根据对应的数据分析模型确定不同的工业设备管理方案，以实现对工业设备的管理。
7.在本技术的一种实现方式中，对标识解析终端进行初始化，具体包括：确定各数据采集模块对应的通信协议，并基于各数据采集模块对应的通信协议，建立标识解析终端与各数据采集模块的通信链路；基于工业数据中各参数值的数据类型及数据格式，确定各数据采集模块对应的标准数据转换规则；基于设备标识码、各数据采集模块对应的通信协议及各数据采集模块对应的标准数据转换规则，确定各工业设备对应的数据预处理关系表，并将数据预处理关系表预置于标识解析终端中。
8.在本技术的一种实现方式中，基于各数据采集模块对应的通信协议，建立标识解
析终端与各数据采集模块的通信链路，具体包括：在标识解析终端中预置无线网络接收器，以及在标识解析终端上预置若干个不同类型的通信接口；在各数据采集模块中添加对应标识解析终端的传输地址，并基于对应的通信协议，通过对应类型的通信接口或通过无线网络接收器，建立标识解析终端与各数据采集模块的通信链路。
9.在本技术的一种实现方式中，在对工业数据进行预处理，以确定工业数据对应的标准数据之前，方法还包括：确定工业数据中的多个参数值是否大于相应的第一预设阈值；在确定工业数据中的一个或多个参数值大于相应的第一预设阈值的情况下，获取对应数据采集模块在预设时间间隔内的历史工业数据；基于k均值聚类算法，对工业数据中大于相应的第一预设阈值的参数值及历史工业数据中对应类型的参数值进行聚类分析，以确定工业数据中大于相应的第一预设阈值的参数值的聚类值；其中，聚类值用于描述工业数据的聚类效果；在聚类值大于第二预设阈值的情况下，基于聚类值生成针对工业数据中大于相应的第一预设阈值的参数值的调整系数，并基于调整系数对工业数据中大于相应的第一预设阈值的参数值进行调整。
10.在本技术的一种实现方式中，对工业数据进行预处理，以确定工业数据对应的标准数据，具体包括：将工业数据中包含的工业设备标识替换为设备标识码；基于工业数据对应的标准数据转换规则，对工业数据进行转换，以确定工业数据对应的标准数据。
11.在本技术的一种实现方式中，在将标准数据输入到预设的数据模型模板中之前，方法还包括：通过预设的回归算法，在标准数据中确定与设备管理计划具有相关性的若干类参数值及对应的相关系数；基于若干类参数值的数据类型，生成相关数据表，并基于对应的相关系数，对相关数据表中的数据类型分配权重，以获得数据模型模板。
12.在本技术的一种实现方式中，在将数据分析模型输入到预设的设备管理方案生成算法中之前，方法还包括：基于历史工业数据，确定若干个历史数据分析模型；其中，历史数据分析模型由同一历史时间获取的对应工业数据处理得到；基于若干个历史数据分析模型，对预设的设备管理方案生成网络进行训练，直至获得收敛的设备管理方案生成算法。
13.在本技术的一种实现方式中，在确定对应的工业设备的设备管理方案之后，方法还包括：基于工业设备对应的设备标识码，对设备管理方案进行编码，并存储于节点数据库中；以及，将设备管理方案发送到预设的可视化设备，以使工作人员基于设备管理方案对工业设备进行管理。
14.第二方面，本技术实施例还提供了一种基于标识解析的工业设备管理设备，其特征在于，设备包括：处理器；及存储器，其上存储有可执行代码，当可执行代码被执行时，使得处理器执行如权利要求1-8任一项的一种方法。
15.第三方面，本技术实施例还提供了一种基于标识解析的工业设备管理的非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，其特征在于，计算机可执行指令设置为：基于预设的编码规则，对工业设备进行编码，以确定各工业设备对应的设备标识码；确定标识解析终端对应的若干个工业设备及各工业设备对应的数据采集模块，并对标识解析终端进行初始化；在数据采集模块获得工业数据之后，基于标识解析终端接收数据采集模块发送的工业数据，并对工业数据进行预处理，以确定工业数据对应的标准数据；其中，工业数据包含工业设备标识数据获取时间及多个参数值；将标准数据输入到预设的数据模型模板中，以确定工业设备的对应的数据分析模型；其中，数据模型模板用于描述确定设备管理方案
所需的数据类型；将数据分析模型输入到预设的设备管理方案生成算法中，对工业设备进行分析，以确定对应工业设备的设备管理方案。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本技术实施例提供的一种基于标识解析的工业设备管理方法流程图；
18.图2为本技术实施例提供的一种基于标识解析的工业设备管理设备内部结构示意图。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本技术实施例提供了一种基于标识解析的工业设备管理方法、设备及存储介质，用以解决如下技术问题：如何利用工业设备对应的工业数据，对工业设备进行管理。
21.下面通过附图对本技术实施例提出的技术方案进行详细的说明。
22.图1为本技术实施例提供的一种基于标识解析的工业设备管理方法流程图。如图1所示，本技术实施例提供的一种基于标识解析的工业设备管理方法，具体包括以下步骤：
23.步骤101、基于预设的编码规则，对工业设备进行编码，以确定各工业设备对应的设备标识码。
24.在本技术的一个实施例中，由于工业互联网对应的工业系统众多，不同工业系统对工业设备的编码规则不同，因此，为实现工业设备的标准统一，本技术首先对基于预设的编码规则，对工业设备进行编码，以确定各工业设备对应的设备标识码。
25.具体地，国家二级节点确定不同企业或不同系统对应的设备标识码前缀，不同企业或不同系统基于各工业设备在其内部的划分关系及设备编号，确定工业设备的标识码后缀。基于该设备标识码前缀与设备标识码后缀，确定各工业设备对应的设备标识码。
26.步骤102、确定标识解析终端对应的若干个工业设备及各工业设备对应的数据采集模块，并对标识解析终端进行初始化。
27.在本技术的一个实施例中，标识解析终端用于将工业数据上传至工业互联网的节点数据库；其中，工业数据由工业设备对应的数据采集模块获得。另外，本技术的标识解析终端可以同时接收若干个数据采集模块上传的工业数据，因此，在标识解析终端接收工业数据之前，还需要确定标识解析终端对应的若干个工业设备，并对标识解析终端进行初始化。
28.具体地，首先确定标识解析终端对应的若干个工业设备。其中，每个标识解析终端对应的若干个工业设备可以是同一区域或同一系统节点的。由于每个工业设备对应的数据采集模块都是工业设备本身设置的，因此，在确定标识解析终端对应的若干个工业设备之后，即可确定各工业设备对应的数据采集模块。在确定标识解析终端对应的数据采集模块
之后，确定各数据采集模块对应的通信协议，并基于各数据采集模块对应的通信协议，建立标识解析终端与各数据采集模块的通信链路；基于各数据采集模块对应的工业数据的数据类型及数据格式，确定各数据采集模块对应的标准数据转换规则；基于模块标识码、各数据采集模块对应的通信协议及各数据采集模块对应的标准数据转换规则，确定各工业设备对应的数据预处理关系表，并将数据预处理关系表预置于标识解析终端中。
29.需要说明的是，通信链路的建立首先需要在标识解析终端中预置无线网络接收器，以及在标识解析终端上预置若干个不同类型的通信接口。然后在各数据采集模块中添加对应标识解析终端的传输地址，并基于对应的通信协议，通过对应类型的通信接口或通过无线网络接收器，建立标识解析终端与各数据采集模块的通信链路。
30.步骤103、在在数据采集模块获得工业数据之后，基于标识解析终端接收数据采集模块发送的工业数据，并对工业数据进行预处理，以确定工业数据对应的标准数据。
31.在本技术的一个实施例中，在对标识解析终端进行初始化之后，数据采集模块即可将采集的工业数据发送到标识解析终端。标识解析终端在接收到数据采集模块发送的工业数据之后，首先判断该工业数据中的多个参数值是否有异常数据，如果有异常数据的情况下，对该异常数据进行修正。
32.具体地，确定工业数据中的多个参数值是否大于相应的第一预设阈值；在确定工业数据中的一个或多个参数值大于相应的第一预设阈值的情况下，获取对应数据采集模块在预设时间间隔内的历史工业数据；基于k均值聚类算法，对工业数据中大于相应的第一预设阈值的参数值及历史工业数据中对应类型的参数值进行聚类分析，以确定工业数据中大于相应的第一预设阈值的参数值的聚类值；其中，聚类值用于描述工业数据的聚类效果；在聚类值大于第二预设阈值的情况下，基于聚类值生成针对工业数据中大于相应的第一预设阈值的参数值的调整系数，并基于调整系数对工业数据中大于相应的第一预设阈值的参数值进行调整。
33.在本技术的一个实施例中，在确定正确的工业数据之后，对工业数据进行预处理，以确定工业数据对应的标准数据。
34.具体地，将工业数据中包含的工业设备标识替换为设备标识码；基于工业数据对应的标准数据转换规则，对工业数据进行转换，以确定工业数据对应的标准数据。
35.步骤104、将标准数据输入到预设的数据模型模板中，以确定工业设备的对应的数据分析模型。
36.在本技术的一个实施例中，在确定工业数据对应的标准数据之后，将标准数据中对应类型的参数值输入到对应的数据模型模板中，以确定工业设备的对应的数据分析模型。需要说明的是，数据模型模板是基于预设的设备管理计划确定的。可以理解的是，数据模型模板并不仅限于一种，数据模型模板可以根据设备管理计划确定若干个，例如：与设备使用计划对应的数据模型模板、与设备维修计划对应的数据模型模板以及与设备报废计划对应的数据模型模板。不同数据模型模板对应不同类型的参数值。
37.在本技术的一个实施例中，数据模型模板的生成，首先通过预设的回归算法，在标准数据中确定与设备管理计划具有相关性的若干类参数值及对应的相关系数。需要说明的是，具体的采用哪种回归算法本技术在此不做限定，可根据不同的设备管理计划采用不同的回归算法进行相关性判断。在确定与设备管理计划具有相关性的若干类参数值及对应的
相关系数之后，基于若干类参数值的数据类型，生成相关数据表，并基于对应的相关系数，对相关数据表中的数据类型分配权重，以获得数据模型模板。
38.步骤105、将数据分析模型输入到预设的设备管理方案生成算法中，对工业设备进行分析，以确定对应工业设备的设备管理方案。
39.在本技术的一个实施例中，在确定数据分析模型后，通过预设的设备管理方案生成算法对数据分析模型进行分析，以确定对应的工业设备的管理方案。
40.在本技术的一个实施例中，设备管理方案生成算法通过以下过程得到：基于历史工业数据，确定若干个历史数据分析模型；其中，历史数据分析模型由同一历史时间获取的对应工业数据处理得到；基于若干个历史数据分析模型，对预设的设备管理方案生成网络进行训练，直至获得收敛的设备管理方案生成算法。
41.在本技术的一个实施例中，在确定对应的工业设备的设备管理方案之后，基于工业设备对应的设备标识码，对设备管理方案进行编码，并存储于节点数据库中；以及，将设备管理方案发送到预设的可视化设备，以使工作人员基于设备管理方案对工业设备进行管理。
42.基于同样的发明构思，本技术实施例还提供了一种基于标识解析的工业设备管理设备，其内部结构如图2所示。
43.图2为本技术实施例提供的一种基于标识解析的工业设备管理设备内部结构示意图。如图2所示，设备包括：处理器201；存储器202，其上存储有可执行指令，当可执行指令被执行时，使得处理器201执行如上述的一种基于标识解析的工业设备管理方法。
44.在本技术的一个实施例中，处理器201用于基于预设的编码规则，对工业设备进行编码，以确定各工业设备对应的设备标识码；确定标识解析终端对应的若干个工业设备及各工业设备对应的数据采集模块，并对标识解析终端进行初始化；在数据采集模块获得工业数据之后，基于标识解析终端接收数据采集模块发送的工业数据，并对工业数据进行预处理，以确定工业数据对应的标准数据；其中，工业数据包含工业设备标识数据获取时间及多个参数值；将标准数据输入到预设的数据模型模板中，以确定工业设备的对应的数据分析模型；其中，数据模型模板用于描述确定设备管理方案所需的数据类型；将数据分析模型输入到预设的设备管理方案生成算法中，对工业设备进行分析，以确定对应工业设备的设备管理方案。
45.本技术的一些实施例提供的对应于图1的一种基于标识解析的工业设备管理的非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令设置为：
46.基于预设的编码规则，对工业设备进行编码，以确定各工业设备对应的设备标识码；
47.确定标识解析终端对应的若干个工业设备及各工业设备对应的数据采集模块，并对标识解析终端进行初始化；
48.在数据采集模块获得工业数据之后，基于标识解析终端接收数据采集模块发送的工业数据，并对工业数据进行预处理，以确定工业数据对应的标准数据；其中，工业数据包含工业设备标识数据获取时间及多个参数值；
49.将标准数据输入到预设的数据模型模板中，以确定工业设备的对应的数据分析模型；其中，数据模型模板用于描述确定设备管理方案所需的数据类型；
50.将数据分析模型输入到预设的设备管理方案生成算法中，对工业设备进行分析，以确定对应工业设备的设备管理方案。
51.本技术中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于物联网设备和介质实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
52.本技术实施例提供的系统和介质与方法是一一对应的，因此，系统和介质也具有与其对应的方法类似的有益技术效果，由于上面已经对方法的有益技术效果进行了详细说明，因此，这里不再赘述系统和介质的有益技术效果。
53.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
54.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
55.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
56.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
57.在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(cpu)、输入/输出接口、网络接口和内存。
58.内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flash ram)。内存是计算机可读介质的示例。
59.计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备
或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
60.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。