太阳能板的玻璃钢型材的制作方法

1.本发明涉及一种电力设施安装用型材。


背景技术：

2.玻璃钢（frp）优点：轻质高强、耐腐蚀性能好、电绝缘性能好、工艺性优良，可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺，工艺简单。
3.玻璃钢拉挤型材与常用的热塑性塑料不同，它是由具有抗老化、优质热固性树脂、玻璃纤维系统制作而成。玻璃钢拉挤型材具有多种多样的功能，而决定这些功能的关键就是制作玻璃钢拉挤型材的基体材料。玻璃钢拉挤型材具有耐腐蚀、轻质高强、尺寸稳定性好，同时具有绝缘、不导热、美观易保养等特性，它与传统材料如钢铁、铝、木材相比，几乎无维修保养费用。常常被使用在化学加工厂、海运建筑、食品饮料加工、石油冶炼、造纸工业、污水处理及运输业等区域。
4.玻璃钢的寿命是十分长的，一般能够运用20年以上，而且在运用过程中基本不会损坏，也不用维护，减少了维护费用，其运输费用也相对较低，因此从长远来看，其经济效益仍是很理想的。
5.申请号 201810027110 .5的发明公开了一种带太阳能电池板的污水池玻璃钢盖板，盖板一侧呈斜坡状，另一侧呈拱形，所述的玻璃钢盖板下表面设有纵向加强筋和横向加强筋，斜坡处横向和纵向加强筋之间设置镂空长方形，太阳能电池板和玻璃钢盖板镂空处之间通过硅酮结构胶密封。该发明较多使用了玻璃钢板材，太阳能面积较小产生电能较小。


技术实现要素：

6.发明目的：提供一种与太阳能板（或称太阳能电池板、光伏板）容易连接固定、增加电路绝缘效果、减小电缆成本和电路连接成本的玻璃钢型材。
7.技术方案：本发明的太阳能板的玻璃钢型材，具有开口型腔（一侧或左右两侧）、闭口型腔、悬挂吊筋（或其它便于连接的安装零件，如或吊环、吊钩、吊孔，但非贯穿型材闭口型腔壁的孔洞）；开口型腔位于闭口型腔的侧下方，悬挂吊筋位于闭口型腔的上部或型材侧边（一般不置于型材底部，避免型材下方是有腐蚀性物质的空间），个别安装零件（如紧固件）也可以位于开口型腔的侧边或下方（位于下方的零件需要为耐腐蚀性材质或做过防腐蚀处理），便于与其它支架悬挂连接固定型材。
8.闭口型腔内部设置有十字形加强筋，可以增强闭口型腔的强度和刚性，避免扭曲变形。
9.十字形加强筋将闭口型腔分成四个腔室：左上腔、右上腔、左下腔、右下腔。
10.特殊的收边型材，在一侧具有开口型腔，可只在一侧插入太阳能板，另一侧封边或者连接与支架的安装零件或者其它部件；闭口型腔也可以只在一侧具有上腔和下腔。
11.收边型材的另一侧可以具有雌口或雄口，便于两根收边型材靠紧对合；或者收边型材的另一侧具有搭接卡（上搭接卡或下搭接卡，上下有所错位），便于两根收边型材靠紧搭接。
12.左下腔与左侧开口型腔连接的左侧壁具有横向孔洞，便于左侧太阳能板的电线穿入，左下腔作为左侧太阳能板的电缆（或引出线）走线槽；左侧开口型腔便于左侧太阳能板的插入。
13.右下腔与右侧开口型腔连接的右侧壁具有横向孔洞，便于右侧太阳能板的电线穿入，右下腔作为右侧太阳能板的电缆走线槽；右侧开口型腔便于右侧太阳能板的插入。
14.优选上述每个侧壁采用两个横向孔洞，便于正极电线与负极电线分别穿越，增加电线之间的绝缘效果。
15.太阳能板与玻璃钢型材之间可以采用耐腐蚀橡胶密封。
16.左上腔作为左侧太阳能板的电缆（或引出线）走线槽，右上腔作为右侧太阳能板的电缆（或引出线）走线槽，将电缆（或引出线）从型材的一端的端口分别放入左上腔或者右上腔。
17.横向孔洞设在开口型腔的内侧，水气和灰尘不易进入型材的各个腔室中，保持良好的绝缘效果。该横向孔洞的尺寸较大，可以将焊枪或其它连接工具伸入，进行正负极电线与电缆的焊接或铰接连接。
18.优选，左下腔与左上腔之间的加强筋具有空洞，便于一根电线穿越。左上腔与左下腔分别放置左侧太阳能板的正极引出线或负极引出线。
19.右下腔与右上腔之间的加强筋具有空洞，便于一根电线穿越。右上腔与右下腔分别放置左侧太阳能板的正极引出线或负极引出线。
20.正负极引出线分开设置在两个不同的腔室，各自裸露的部分也能保持较好的相互绝缘性能。玻璃钢腔室壁绝缘性能优于普通pvc护套，兼做电缆或引出线的绝缘护套，这种护套空间大，绝缘的同时便于引出线散热，使得引出线可以采用较小的线径，减少线缆的投入成本。
21.几个腔室中的局部还可放置电控元器件；或者，在四个腔室上方还具有元器件腔，或者在上下腔室之间具有元器件腔，元器件腔中单独放置电控元器件；电控元器件能够与电线连接测试电力信号和控制电力的采集传送过程。
22.优选，玻璃钢型材内预埋有金属芯材骨架（芯材骨架可与型材具有相似形状、较小的尺寸，便于预埋），增加玻璃钢型材的力学强度，能承受太阳能板和芯材较重的自重。尤其型材的下半部分是玻璃钢包裹金属芯材的全预埋结构，避免芯材直接接触太阳能板下方腐蚀性气体；型材的上半部分可以是金属芯材裸露的半预埋结构，便于与吊挂支架螺接或焊接。
23.有益效果：本发明耐腐蚀性好，绝缘等级高；frp型材的开口型腔封盖太阳能板的金属边框，加上密封橡胶的辅助使用，能够很好地密封水气和隔绝腐蚀性气体。
24.型材中心十字加强筋，增加玻璃钢型材力学强度，能够防止受力时扭曲变形。
25.型材内部能够放置走线槽（强度和绝缘性优于普通pvc、pp线管）和电控器件，减少电线管的使用；分格腔室设置不同器件、便于线路之间的连接，并形成良好电绝缘的四重功
能。
26.型材左右侧面开有较大的横向孔洞，便于与每块太阳能板接线施工；最后从型材端口密封集中引出，方便与外电路或市政电力线路连接。
27.单根的正极引出线、负极引出线分别放入左上腔和左下腔或者右上腔和右下腔；单根的引出线可为裸露或局部裸露便于接线的电线，便于与自上而下的每块太阳能板引来的电线快速连接；这样的接线方式集中缘、散热与型材的安装连接功能为一体绝缘性好，引出线的散热效果好。
附图说明
28.图1是本发明在使用中的一种剖面结构示意图；图2是本发明在使用中的另一种剖面结构示意图；图3是本发明在使用中的一种收边型材的剖面结构示意图；图4是本发明的另一种收边型材（两根）安装时的局部结构示意图；图5是本发明的第三种收边型材（两根）安装连接时的局部结构示意图；图6是本发明的型材局部立体结构示意图。
29.图中，1.挂钩；2.左上腔；3.电缆（或引出线）；4.正极电线；5.太阳能板；6.密封垫；7.负极电线；8.左下腔；9.右下腔；10.型材；11.开口型腔；12.十字加强筋；13.右上腔；14.元器件；15.器件腔；16.横向孔洞；17.竖向孔洞；20.上搭接卡；21.下搭接卡；30.雌口；31.雄口。
具体实施方式
30.实施例一：图1、3所示的太阳能板的玻璃钢型材，具有开口型腔、闭口型腔、悬挂吊筋；开口型腔位于闭口型腔的一侧或两侧的侧下方，悬挂吊筋位于闭口型腔的上方或侧上方；闭口型腔内部设置有十字形加强筋，十字形加强筋将闭口型腔分成四个腔室：左上腔、右上腔、左下腔、右下腔。左下腔与左侧开口型腔连接的左侧壁具有两个横向孔洞，左下腔作为左侧太阳能板的电缆走线槽；左侧开口型腔便于左侧太阳能板的插入；右下腔与右侧开口型腔连接的右侧壁具有孔洞，右下腔作为右侧太阳能板的电缆走线槽；右侧开口型腔便于右侧太阳能板的插入。
31.左下腔与左上腔之间的加强筋具有一个竖向孔洞，左上腔放置正极或负极引出线，左下腔放置负极或正极引出线；右下腔与右上腔之间的加强筋具有竖向空洞，右上腔放置正极引出线，右下腔放置负极引出线。
32.实施例二：如图2所示的太阳能板的玻璃钢型材，在左上腔与左下腔之间、右上腔与右下腔之间分别设置有器件腔，器件腔与上下相邻腔室之间设置有竖向孔洞，便于连接电线进行测试或调控。