聚烯烃系高聚物的制备系统和制备方法与流程

技术特征：
1.一种聚烯烃系高聚物的制备系统，其特征在于，包括：混合单元；聚合单元，与所述混合单元通过混合物输送管线相连；微型评价单元，包括多个并联设置的微型评价装置，各所述微型评价装置连接在所述混合物输送管线上。2.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述微型评价装置的个数为2至5个。3.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，各所述微型评价装置包括：微型反应釜，与所述混合物输送管线相连，优选所述微型反应釜为立式圆柱体微型评价装置，进一步优选所述微型评价装置的内壁由304不锈钢制成；加热设备，所述加热设备为油浴设备或高温水设备，用于对所述微型反应釜进行加热。4.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述混合单元包括：配置釜，优选所述配置釜为全混型反应釜；预聚釜，与所述配置釜和所述混合物输送管线分别相连，优选所述预聚釜为立式预聚釜。5.一种聚烯烃系高聚物的制备方法，其特征在于，采用权利要求1至4中任一项所述的制备系统实施所述制备方法，所述制备方法包括：步骤s1，使包含烯烃系单体的组合物在链引发剂和链转移剂的存在下在混合单元中进行混合和预聚，得到转化率小于或等于30wt％的预聚物；步骤s2，将所述预聚物通过所述混合物输送管线输送至微型评价单元的微型评价装置中进行聚合，其中不同的所述微型评价装置中的反应条件不同；步骤s3，将各所述微型评价装置冷却至0℃～30℃，以终止聚合得到聚烯烃系高聚物固化物，将所述高聚物固化物溶解、萃取、干燥、分析表征；步骤s4，设定聚合单元的反应条件与其中一个所述微型评价装置的条件一致，将所述预聚物通过所述混合物输送管线输送至所述聚合单元进行聚合反应。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2在140℃～160℃的温度下，使所述预聚物在各所述微型评价装置中聚合30分钟～80分钟的时间。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃系高聚物包括甲基丙烯酸甲酯系高聚物。8.根据权利要求5至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述链引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化丙甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二碳酸二(2-乙基)己酯、叔丁基过氧化异丁酸酯、叔丁基过氧化-3,5,5-三甲基乙酸酯、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基己烷、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和2-(氨基甲酰基偶氮)异丁腈中任意一种或多种的混合物，优选基于所述组合物的重量，所述链引发剂的量为0.05～0.5wt％。9.根据权利要求5至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述链转移剂为正丁硫醇、异丁硫醇、正十二烷基硫醇和叔十二烷基硫醇中任意一种或多种的混合物，优选基于所述组合物的重量，所述链转移剂的量为0.01～1.5wt％。10.根据权利要求5至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1包括：将所述组合物、所述链引发剂和所述链转移剂在配置釜中第一次混合，得到第一混合物，优选在0℃～30℃的温度下在0.1mpa～1.0mpa的压力下以50r/min～150r/min的搅拌速
度进行所述混合20min～60min；将所述第一混合物转移至预聚釜进行预聚，得到所述预聚物，优选所述预聚釜的温度为40℃～80℃，搅拌速度为50r/min～150r/min，停留时间为20min～60min。

技术总结
本发明提供了聚烯烃系高聚物的制备系统和制备方法。该聚烯烃系高聚物的制备系统包括混合单元、聚合单元和微型评价单元，聚合单元与混合单元通过混合物输送管线相连；微型评价单元包括多个并联设置的微型评价装置，各微型评价装置连接在混合物输送管线上。应用该制备系统，通过在聚合单元前在混合物输送管线上设置多个并联的微型评价装置，在多个微型评价装置中设置不同的反应条件，从而为大批量工业生产提供指导。产提供指导。产提供指导。


技术研发人员：王莉洪 杨金胜 王硕 陈继新 赵彦强
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2022/5/16