一种多功能步履式全回转全套管压桩机的制作方法

1.本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种多功能步履式全回转全套管压桩机。


背景技术：

2.现有全回转全套管钻机包括主机、动力站、配重座、反力架和辅助钻具等部分组成，施工时还需配备一台大吨位履带吊车，其主要存在以下问题：在移动转换桩位需要依靠吊车吊装至下一桩位，不但移动不便，而且对桩位调整时间长；在大扭矩施工的时候需要额外的配重或大型设备抵住反力架，以防止主机打滑，影响套管正常钻进；压拔行程小，施工效率低；需要配备一台具有快放功能的履带吊配备合适的钻具进行取土或破岩等作业，多台设备离散化施工，使得占地面积大，不便于现场管理等作业。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种多功能步履式全回转全套管压桩机，能够有效提高施工效率和质量。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种多功能步履式全回转全套管压桩机，包括：全回转全套管主机、静力压桩机、冲抓斗、钢套管，所述全回转全套管主机安装在所述静力压桩机上，所述静力压桩机的起重机用于将所述钢套管吊入所述全回转全套管主机中，还用于吊装所述冲抓斗在所述钢套管内取土。
6.优选地，所述全回转全套管主机可拆卸连接在所述静力压桩机上。
7.优选地，所述静力压桩机上设有中桩位和边桩位，所述全回转全套管主机可拆卸安装在所述中桩位或所述边桩位。
8.优选地，所述静力压桩机的动力系统与所述全回转全套管主机连接，用于给所述全回转全套管主机提供动力源。
9.优选地，所述静力压桩机包括横移机构和纵移机构。
10.优选地，所述横移机构包括短船、横移小车和横移油缸，所述横移小车滑动连接在所述短船上，所述横移油缸用于驱动所述横移小车移动；所述纵移机构包括长船、纵移小车和纵移油缸，所述纵移小车滑动连接在所述长船上，所述纵移油缸用于驱动所述纵移小车移动。
11.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
12.本发明所提供的一种多功能步履式全回转全套管压桩机，包括：全回转全套管主机、静力压桩机、冲抓斗、钢套管，全回转全套管主机安装在静力压桩机上，通过操纵起重机操控系统，可将钢套管吊入全回转全套管主机中，还可吊装冲抓斗在钢套管内取土。通过将下套管功能与静力压桩功能结合为一体，利用静力压桩机作为底盘，其稳定性较高，有利于加大全回转全套管主机的压拔油缸行程，从而提高施工效率，此外施工的准备时间大大缩
短，可缩短施工工期，提高经济效益。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
14.图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种多功能步履式全回转全套管压桩机的结构示意图；
15.图2为立柱总成的结构示意图；
16.图3为横移机构的结构示意图；
17.图4为纵移机构的结构示意图。
18.附图标记如下：
19.1为全回转全套管主机，1-1为立柱总成，1-1-1为外立柱，1-1-2为压拔油缸，1-1-3为内立柱，1-1-4为连接铰座；
20.2为静力压桩机，2-1为起重机，2-2为横移机构，2-2-1为短船，2-2-2为横移小车，2-2-3为横移油缸，2-3为纵移机构，2-3-1为长船，2-3-2为纵移小车，2-3-3为纵移油缸，2-4为升降机构，2-5为边桩座；
21.3为冲抓斗；
22.4为钢套管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种多功能步履式全回转全套管压桩机的结构示意图。
25.本发明实施例所提供的一种多功能步履式全回转全套管压桩机，包括：全回转全套管主机1、静力压桩机2、冲抓斗3、钢套管4，全回转全套管主机1安装在静力压桩机2上，其中静力压桩机2包括起重机2-1、横移机构2-2、纵移机构2-3、升降机构2-4、边桩座2-5等，在施工作业之前，通过操纵静力压桩机2的升降机构2-4，保证静力压桩机2处于水平状态；通过操纵起重机2-1操控系统，将全回转全套管主机1安装在静力压桩机2上，静力压桩机2的动力系统接入全回转全套管主机1，以给静力压桩机2提供动力源，即可进行施工作业；通过操纵起重机2-1操控系统，可将钢套管4吊入全回转全套管主机1中，还可吊装冲抓斗3在钢套管4内取土，使灌注桩施工。通过将下套管功能与静力压桩功能结合为一体，利用静力压桩机2作为底盘，其稳定性较高，有利于加大全回转全套管主机1的压拔油缸行程，从而提高施工效率，此外施工的准备时间大大缩短，可缩短施工工期，提高经济效益。
26.其中，全回转全套管主机1优选可拆卸连接在静力压桩机2上，全回转全套管主机1
包括立柱总成1-1，如图2所示，立柱总成1-1包括外立柱1-1-1、压拔油缸1-1-2、内立柱1-1-3和连接铰座1-1-4。当需要静压桩施工时，拆除全回转全套管主机1，安装压桩机横梁可用于静压桩的施工。需要说明的是，有关全回转全套管主机1和静力压桩机2的工作原理，可参考现有技术。
27.在本发明的一个实施例中，静力压桩机2上设有中桩位和边桩位，全回转全套管主机1可拆卸安装在中桩位或边桩位，当安装在中桩位时，可实现中桩施工，当安装在边桩位时，可实现边桩施工。
28.在本发明的一个实施例中，如图3所示，横移机构2-2包括短船2-2-1、横移小车2-2-2和横移油缸2-2-3，横移小车2-2-2滑动连接在短船2-2-1上，横移油缸2-2-3用于驱动横移小车2-2-2移动；如图4所示，纵移机构2-3包括长船2-3-1、纵移小车2-3-2和纵移油缸2-3-3，纵移小车2-3-2滑动连接在长船2-3-1上，纵移油缸2-3-3用于驱动纵移小车2-3-2移动。通过横移机构2-2和纵移机构2-3可以实现快速移机，以及精准对桩，从而提高施工效率。此外通过静力压桩机2的较大自重，以及纵移机构2-3和横移机构2-2的较大接触面积，可以有效防止自重不够而打滑。
29.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
30.以上对本发明所提供的一种多功能步履式全回转全套管压桩机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。