高品质线缆的加工装置的制作方法

1.本发明涉及一种高品质线缆的加工装置，属于线缆生产设备技术领域。


背景技术：

2.电线电缆工业是机械电子工业的一个极其重要的组成部分。电线电缆是传送电能、传输信息和制造各种电器、仪表不可缺少的基本元件。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种高品质线缆的加工装置，其保证了两个导轮之间转动的一致性与稳定性，进而保证对线缆驱动的稳定、避免对线缆的损伤。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高品质线缆的加工装置，包括水槽、位于水槽一侧的基座、安装于基座上的支座和活动安装于支座上的安装面板，通过滑轨、滑块与所述支座连接的安装面板可上下移动地设置于水槽上方；所述安装面板上分别可转动地安装有一第一导轮和一第二导轮，所述第一导轮通过一第一转轴安装于安装面板的前侧，此第一转轴的前端穿过安装于安装面板上的第一轴承座，并与第一导轮连接，所述第一转轴的后端自伸出至安装面板的后侧，并与一第一从动轮连接，所述第二导轮安装于一第二转轴的前端，此第二转轴可转动地安装于一活动座上，所述第二转轴的后端自该活动座中伸出，并与位于安装面板后侧的第二从动轮连接；所述活动座上连接有一活动板，此活动板通过至少两根滑轨和滑动安装于滑轨上的滑块与安装面板连接，使得活动板可在行程可读气缸的驱动下带动安装于活动座上的第二转轴沿上下方向运动，所述第二导轮位于第一导轮正下方，且第一导轮、第二导轮各自的圆周端面上均开有一绕周向设置的导槽，从而在第一导轮、第二导轮的导槽之间形成一供线缆穿过的区域，所述导槽内与线缆接触的表面为金刚石磨料层；所述安装面板的后侧还安装有一连接有驱动轮的电机，所述安装面板后侧并位于第一从动轮、第二从动轮上方的一侧设置有一支撑轮，此支撑轮可沿第二转轴运动方向运动，所述驱动轮位于第一从动轮、第二从动轮上方的另一侧，所述驱动轮、支撑轮、第一从动轮、第二从动轮之间依次通过一双面齿皮带传动连接，其中，所述驱动轮、支撑轮、第二从动轮与皮带的同一表面配合，所述第一从动轮与皮带的另一表面配合。
5.上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述安装面板后表面上连接有一用于驱动其上下运动的电缸。
6.2. 上述方案中，所述安装面板前侧安装有一罩板，所述第一转轴、第二转轴自此罩板中向前伸出。
7.3. 上述方案中，位于第一转轴、第二转轴两侧的所述罩板上各安装有一具有凹槽的导向条。
8.4. 上述方案中，所述三轴气缸与行程可读气缸同步驱动支撑轮、第二转轴上下运动。
9.5. 上述方案中，所述驱动轮位于支撑轮上方。
10.6. 上述方案中，所述支撑轮可转动地安装于一第二轴承座上，此第二轴承座与一三轴气缸连接，并通过滑轨与滑块与安装面板活动连接。
11.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明高品质线缆的加工装置，其通过对经过的线缆施加侧向力来加快光缆的行进速度与前方的主牵引装置形成速度差，使得套管处于松弛状态以完成结晶收缩，进而保证套管和套管内光纤处于相对平衡的长度，避免因套管被主牵引拉长导致套筒内光纤过短而影响线缆的质量和稳定性。
12.2、本发明高品质线缆的加工装置，其活动座上连接有一活动板，此活动板通过至少两根滑轨和滑动安装于滑轨上的滑块与安装面板连接，使得活动板可在行程可读气缸的驱动下带动安装于活动座上的第二转轴沿上下方向运动，所述第二导轮位于第一导轮正下方，且第一导轮、第二导轮各自的圆周端面上均开有一绕周向设置的导槽，从而在第一导轮、第二导轮的导槽之间形成一供线缆穿过的区域，所述导槽内与线缆接触的表面为金刚石磨料面，通过位于下方的第二导轮的上下移动实现对线缆的抱合，进而通过旋转中导轮的金刚石磨料面对线缆的侧向力来改变线缆速度，同时避免对线缆的损伤；进一步将第二导轮设置于下方，通过驱动机构拉动其上下运动，可以平衡第二导轮自身重量对线缆的影响，既进一步减小了对线缆的正向挤压来保护线缆，又可以在遇到局部鼓包时不会因线缆受力过大而伤害线缆，还可以减小驱动机构的驱动力，提高系统的稳定性。
13.3、本发明高品质线缆的加工装置，其安装面板的后侧还安装有一连接有驱动轮的电机，所述安装面板后侧并位于第一从动轮、第二从动轮上方的一侧设置有一支撑轮，此支撑轮可沿第二转轴运动方向运动，所述驱动轮位于第一从动轮、第二从动轮上方的另一侧，所述驱动轮、支撑轮、第一从动轮、第二从动轮之间依次通过一双面齿皮带传动连接，其中，所述驱动轮、支撑轮、第二从动轮与皮带的同一表面配合，所述第一从动轮与皮带的另一表面配合，通过支撑轮、驱动轮与导轮之间的配合设置，保证了皮带始终保持稳定张紧状态，从而保证了两个导轮之间转动的一致性与稳定性，进而保证对线缆驱动的稳定、避免对线缆的损伤。
附图说明
14.附图1为本发明高品质线缆的加工装置的整体结构示意图；附图2为本发明高品质线缆的加工装置的局部结构示意图；附图3为本发明高品质线缆的加工装置的局部结构侧剖图；附图4为本发明高品质线缆的加工装置的局部结构后视图。
15.以上附图中：1、支座；2、安装面板；3、第一导轮；4、第二导轮；5、导槽；6、第一转轴；7、第一轴承座；8、第一从动轮；9、第二转轴；10、活动座；11、第二从动轮；12、活动板；13、滑轨； 14、滑块；15、驱动机构；16、驱动轮；17、电机；28、支撑轮；、皮带；30、第二轴承座；31、三轴气缸；32、水槽；33、基座；34、罩板；35、导向条。
具体实施方式
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.实施例1：一种高品质线缆的加工装置，包括水槽32、位于水槽32一侧的基座33、安装于基座33上的支座1和活动安装于支座1上的安装面板2，通过滑轨、滑块与所述支座1连接的安装面板2可上下移动地设置于水槽32上方；所述安装面板2上分别可转动地安装有一第一导轮3和一第二导轮4，所述第一导轮3通过一第一转轴6安装于安装面板2的前侧，此第一转轴6的前端穿过安装于安装面板2上的第一轴承座7，并与第一导轮3连接，所述第一转轴6的后端自伸出至安装面板2的后侧，并与一第一从动轮8连接，所述第二导轮4安装于一第二转轴9的前端，此第二转轴9可转动地安装于一活动座10上，所述第二转轴9的后端自该活动座10中伸出，并与位于安装面板2后侧的第二从动轮11连接；所述活动座10上连接有一活动板12，此活动板12通过至少两根滑轨13和滑动安装于滑轨13上的滑块14与安装面板2连接，使得活动板12可在行程可读气缸15的驱动下带动安装于活动座10上的第二转轴9沿上下方向运动，所述第二导轮4位于第一导轮3正下方，且第一导轮3、第二导轮4各自的圆周端面上均开有一绕周向设置的导槽5，从而在第一导轮3、第二导轮4的导槽5之间形成一供线缆穿过的区域，所述导槽5内与线缆接触的表面为金刚石磨料层；所述安装面板2的后侧还安装有一连接有驱动轮16的电机17，所述安装面板2后侧并位于第一从动轮8、第二从动轮11上方的一侧设置有一支撑轮28，此支撑轮28可沿第二转轴9运动方向运动，所述驱动轮16位于第一从动轮8、第二从动轮11上方的另一侧，所述驱动轮16、支撑轮28、第一从动轮8、第二从动轮11之间依次通过一双面齿皮带传动连接，其中，所述驱动轮16、支撑轮28、第二从动轮11与皮带的同一表面配合，所述第一从动轮8与皮带的另一表面配合。
18.上述安装面板2后表面上连接有一用于驱动其上下运动的电缸；上述安装面板2前侧安装有一罩板34，上述第一转轴6、第二转轴9自此罩板34中向前伸出；位于第一转轴6、第二转轴9两侧的上述罩板34上各安装有一具有凹槽的导向条35；上述三轴气缸31与行程可读气缸15同步驱动支撑轮28、第二转轴9上下运动。
19.实施例2：一种高品质线缆的加工装置，包括水槽32、位于水槽32一侧的基座33、安装于基座33上的支座1和活动安装于支座1上的安装面板2，通过滑轨、滑块与所述支座1连接的安装面板2可上下移动地设置于水槽32上方；所述安装面板2上分别可转动地安装有一第一导轮3和一第二导轮4，所述第一导
轮3通过一第一转轴6安装于安装面板2的前侧，此第一转轴6的前端穿过安装于安装面板2上的第一轴承座7，并与第一导轮3连接，所述第一转轴6的后端自伸出至安装面板2的后侧，并与一第一从动轮8连接，所述第二导轮4安装于一第二转轴9的前端，此第二转轴9可转动地安装于一活动座10上，所述第二转轴9的后端自该活动座10中伸出，并与位于安装面板2后侧的第二从动轮11连接；所述活动座10上连接有一活动板12，此活动板12通过至少两根滑轨13和滑动安装于滑轨13上的滑块14与安装面板2连接，使得活动板12可在行程可读气缸15的驱动下带动安装于活动座10上的第二转轴9沿上下方向运动，所述第二导轮4位于第一导轮3正下方，且第一导轮3、第二导轮4各自的圆周端面上均开有一绕周向设置的导槽5，从而在第一导轮3、第二导轮4的导槽5之间形成一供线缆穿过的区域，所述导槽5内与线缆接触的表面为金刚石磨料层；所述安装面板2的后侧还安装有一连接有驱动轮16的电机17，所述安装面板2后侧并位于第一从动轮8、第二从动轮11上方的一侧设置有一支撑轮28，此支撑轮28可沿第二转轴9运动方向运动，所述驱动轮16位于第一从动轮8、第二从动轮11上方的另一侧，所述驱动轮16、支撑轮28、第一从动轮8、第二从动轮11之间依次通过一双面齿皮带传动连接，其中，所述驱动轮16、支撑轮28、第二从动轮11与皮带的同一表面配合，所述第一从动轮8与皮带的另一表面配合。
20.上述驱动轮16位于支撑轮28上方；上述支撑轮28可转动地安装于一第二轴承座30上，此第二轴承座30与一三轴气缸31连接，并通过滑轨与滑块与安装面板2活动连接；上述第一导轮3、第二导轮4各自通过一胀紧套固定安装于第一转轴6、第二转轴9的前端；上述第二转轴9通过至少两个轴承与活动座10转动连接；两个上述滑轨13平行安装于安装面板2的前侧表面上，并间隔设置于活动座10两侧；两个上述滑块14分别与活动板12靠近安装面板2的表面固定连接。
21.采用上述高品质线缆的加工装置时，其通过对经过的线缆施加侧向力来加快光缆的行进速度与前方的主牵引装置形成速度差，使得套管处于松弛状态以完成结晶收缩，进而保证套管和套管内光纤处于相对平衡的长度，避免因套管被主牵引拉长导致套筒内光纤过短而影响线缆的质量和稳定性；另外，通过位于下方的第二导轮的上下移动实现对线缆的抱合，进而通过旋转中导轮的金刚石磨料面对线缆的侧向力来改变线缆速度，同时避免对线缆的损伤；进一步将第二导轮设置于下方，通过驱动机构拉动其上下运动，可以平衡第二导轮自身重量对线缆的影响，既进一步减小了对线缆的正向挤压来保护线缆，又可以在遇到局部鼓包时不会因线缆受力过大而伤害线缆，还可以减小驱动机构的驱动力，提高系统的稳定性；另外，通过支撑轮、驱动轮与导轮之间的配合设置，保证了皮带始终保持稳定张紧状态，从而保证了两个导轮之间转动的一致性与稳定性，进而保证对线缆驱动的稳定、避免对线缆的损伤。
22.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。