研磨组件的制作方法

1.本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种用于料理机的研磨组件。


背景技术：

2.目前市场上主流的料理机(如破壁机)采用刀片研磨方式，要求在高转速下才能达到比较好的研磨性能。在运行时，由于刀片高速旋转，会产生由空化、搅打及涡系等导致的搅打噪音，一般在75db以上，对人们生活舒适性及健康产生极大的影响，而市场上采用其他研磨方式降低噪音的料理机则存在加工效率低的问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种研磨组件，能够在较低转速下达到较好的研磨性能，降低了噪音。
4.根据本发明实施例的研磨组件，用于料理机，包括底盘、上刀和研磨件，所述上刀通过驱动轴转动连接于所述底盘；所述研磨件位于所述上刀和所述底盘之间，并滑动套设于所述驱动轴上并可绕所述驱动轴旋转，所述研磨件朝向所述底盘的一侧设置有第一研磨部，朝向所述上刀的一侧设置有多个导流筋，以通过水流驱动所述研磨件旋转。
5.根据本发明实施例的研磨组件，至少具有如下有益效果：通过上刀的旋转，在对大块食物进行切削的同时，使得料理机产生旋转的水流；研磨件滑动套设于驱动轴上并可绕驱动轴旋转，研磨件设置有多个导流筋，在水流的作用下，研磨件可以进行旋转，以在研磨件和底盘之间研磨食物；研磨件的旋转方向与水流的旋转方向相同，由此降低了水流的旋转速度，使得上刀与水中食物的接触机会增大，提高了研磨效率，而且降低了工作噪音，提升了用户体验。
6.根据本发明的一些实施例，所述研磨件具有通孔，所述通孔内固定连接有轴套，所述研磨件通过所述轴套套设于所述驱动轴。
7.根据本发明的一些实施例，所述轴套的一端具有翻边，另一端可拆卸连接有垫片，所述轴套与所述垫片形成环形安装槽。
8.根据本发明的一些实施例，沿远离所述研磨件的中心的方向，所述导流筋朝向一侧弯曲设置，所述导流筋的弯曲方向迎向所述水流的来向；或沿远离所述研磨件的中心的方向，所述导流筋呈放射性分布，所述导流筋的横截面具有凹口，所述凹口的开口方向迎向所述水流的来向；或所述导流筋倾斜设置于所述研磨件上，所述导流筋的倾斜方向迎向所述水流的来向。
9.根据本发明的一些实施例，所述研磨件包括：用于与所述驱动轴连接的连接部；围绕所述连接部周向设置的研磨盘，所述第一研磨部设置于所述研磨盘；以及两端分别连接所述连接部和所述研磨盘的辐条；其中，所述导流筋包括一端连接至所述连接部，另一端经过所述辐条延伸至所述研磨盘的第一导流筋。
10.根据本发明的一些实施例，所述导流筋还包括设置于所述研磨盘的第二导流筋，
所述第一导流筋和所述第二导流筋间隔设置。
11.根据本发明的一些实施例，所述辐条沿宽度方向的两侧边沿均设置有所述导流筋，以形成涡流流道。
12.根据本发明的一些实施例，所述底盘设置有与所述第一研磨部相配合的第二研磨部，以在所述第一研磨部和所述第二研磨部之间形成研磨通道。
13.根据本发明的一些实施例，所述上刀包括两个相对设置的第一刀叶和两个相对设置的第二刀叶，所述第一刀叶和所述第二刀叶交错布置，所述第一刀叶包括主叶部和连接至所述主叶部的叶端部，所述主叶部呈水平布置，所述叶端部和所述第二刀叶向上翘起设置。
14.根据本发明的一些实施例，沿着所述上刀的转动方向，由所述第一刀叶到相邻的所述第二刀叶的夹角为α，其中，30
°
≤α≤90
°
。
15.根据本发明的一些实施例，所述第一刀叶和所述第二刀叶在沿着所述上刀的转动方向的一侧均设置有刃齿，所述刃齿的间距为l，其中，1mm≤l≤6mm。
16.根据本发明的一些实施例，所述叶端部向上翘起设置，翘起角度为β，其中90
°
≤β≤150
°
；翘起高度为m，其中5mm≤m≤20mm；所述第一刀叶的翘起角度为γ，其中5
°
≤γ≤45
°
。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本发明一种实施例的研磨组件的立体结构示意图；
20.图2为图1的一个俯视图；
21.图3为图2的a-a截面的剖视图；
22.图4为图1的爆炸图；
23.图5为图3中b处的结构放大图；
24.图6为本发明一种实施例的研磨组件的底盘的结构示意图；
25.图7为图6中c处的结构示意图；
26.图8为本发明一种实施例的研磨组件的一种研磨件的一个角度的结构示意图；
27.图9为图8中研磨件的另一个角度的结构示意图；
28.图10为图9中c处的结构放大图；
29.图11为图8中研磨件的俯视结构示意图；
30.图12为图8中研磨件的侧视结构示意图；
31.图13为本发明一种实施例的研磨组件的另一种研磨件的一个角度的结构示意图；
32.图14为图13中研磨件的另一个角度的结构示意图；
33.图15为本发明一种实施例的研磨组件的再一种研磨件的一个角度的结构示意图；
34.图16为图15中研磨件的另一个角度的结构示意图；
35.图17为本发明一种实施例的研磨组件的上刀的一个角度的结构示意图；
36.图18为图17中上刀的一个角度的侧视结构示意图；
37.图19为图17中上刀的俯视结构示意图；
38.图20为图17中上刀的另一个角度的侧视结构示意图。
39.附图标号：
40.研磨组件100；上刀110；研磨件120；底盘130；导流筋121；涡流流道122；顶刀140；
41.第二研磨部301；第一研磨部302；端螺钉303；限位圈304；进口305；出口306；驱动轴310；轴承320；油封330；
42.轴套401；垫片402；通孔403；
43.第二凸齿501；第一凸齿502；
44.第二流道701；第二环流通道702；
45.连接部801；辐条802；研磨盘803；
46.第一流道1001；第一环流通道1002；
47.研磨组件1301；
48.第一刀叶1710；主叶部1711；叶端部1712；第二刀叶1720；刃齿1701。
具体实施方式
49.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.在本发明的描述中，多个为两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
52.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
53.参照图1和图3所示，本发明一些实施例的研磨组件100，应用于破壁机等料理设备，通过研磨件120对食物进行切割、粉碎或研磨处理，从而打破食物中细胞的细胞壁，将细胞中的维生素、矿物质、植化素、氨基酸、脂肪、蛋白质和水分等充分释放出来，从而获得颗粒尺寸较小的食物，实现对食物的料理加工。本发明一种实施例的研磨组件100，包括研磨件120，研磨件120的中心通过驱动轴310与驱动电机(图中未示出)连接。
54.参照图1、图2、图3、图4所示，本发明一种实施例的研磨组件100，还包括底盘130，底盘130一般与料理机的搅拌杯(图中未示出)固定连接，上刀110通过驱动轴310相对转动连接于底盘130的上方，上刀110被驱动旋转时，会带动搅拌杯内的水流旋转；参照图3、图4所示，底盘130和上刀110之间还设置有研磨件120，研磨件120朝向底盘130的一侧具有第一研磨部302，研磨件120滑动套设于驱动轴310上并可绕驱动轴310旋转，研磨件120朝向上刀
110的一侧还设置有多个导流筋121，以通过上述旋转的水流驱动研磨件120旋转。当驱动电机驱动上刀110与底盘130相对转动的过程中，会带动搅拌杯内的水流旋转，进而水流带动研磨件120旋转，食物流体被引流至底盘130和第一研磨部302之间形成的研磨通道中，第一研磨部302作用于食物上，实现对食物的精细研磨。
55.根据本发明实施例的研磨组件100，通过上刀110的旋转，在对大块食物进行切削的同时，使得料理机中产生旋转的水流；旋转的水流作用于研磨件120上的导流筋121，进而驱动研磨件120旋转，研磨件120的旋转方向与水流方向相同，由此能够降低了水流的速度，而在上刀110转速不变的情况下，会使得上刀110与水流中食物的接触机会增大，从而提高了研磨效率，由于水涡流的速度减小，也降低了工作噪音，提升了用户体验。
56.需要说明的是，参照图3和图4所示，其中，底盘130上可设置与第一研磨部302配合的第二研磨部301，以在第一研磨部302和第二研磨部301之间形成研磨通道。图3所示的实施例中，相邻两个导流筋121之间形成涡流流道122，以更好的接受水流推力，促使研磨件120发生旋转。
57.参照图3和图4所示，研磨件120具有研磨通道的进口305，研磨件120的外周沿和底盘130之间形成有研磨通道的出口306，因此，食物流体在料理机的上刀110的作用下，通过进口305进入研磨通道，在上刀110的离心力作用下，食物流体通过研磨通道进行研磨后从出口306排出，排出后的食物流体在上刀110的作用下可以循环回流至出口306，从而实现循环研磨，使得食物研磨更加细腻，研磨效果更佳。
58.需要说明的是，参照图4所示，在本发明的一些实施例中，研磨组件100还包括顶刀140，顶刀140固定连接于驱动轴310，并位于上刀110的上侧，顶刀140主要用于对大块食物进行切削，避免大块食物被顶在上110刀的上部而无法进入上刀110的磨削范围内。顶刀140、上刀110、研磨件120、底盘130自上而下设置。具体的，顶刀140和上刀110通过螺钉303固定连接在驱动轴310的上部。研磨件120设置于底盘130和上刀110之间，并与驱动轴310滑动连接，以实现研磨件120与驱动轴310的相对转动。可以理解的是，驱动轴310通过轴承320和油封330与位于底盘130中心的安装位进行连接，其连接稳定可靠。轴承320下侧设置有限位圈304，以限定轴承320和驱动轴310的轴向位置。
59.可以理解的是，为了实现研磨件120与驱动轴310滑动连接，可以采取多种设置方式。参照图4所示，研磨件120设置有通孔403，通孔403内固定连接有轴套401，研磨件120通过轴套401套设于驱动轴310上，轴套401与驱动轴310之间为滑动连接，轴套401可以选用耐磨材质制成，例如碳化铬、高锰钢、碳化钨、耐磨陶瓷等。需要强调的是，为了更好的将轴套401固定在研磨件120上，轴套401的一端具有翻边，另一端可拆卸连接有垫片402，轴套401与垫片402形成环形安装槽，并且环形安装槽与研磨件120的通孔403的内部相适配。
60.参照图4和图5所示，可以理解的是，第二研磨部301设于底盘130的底面，第一研磨部302设于研磨件120的下端面，食物流体通过研磨通道时受到上下方向上的研磨作用力。沿远离底盘130中心的方向，研磨通道在上下方向的间隙a逐渐减小，间隙a逐渐减小可以使食物在离心力的作用下沿底盘130的中心向四周流动的过程中，逐步实现粗磨、半精磨到精磨的过程，使得食物流体逐步进行细化研磨，进而实现食物的精细研磨，使得食物研磨更佳细腻，进一步提高了研磨的效果。而且，采用逐步细化研磨的方式，可以有效减小研磨阻力，保证了研磨过程中的顺畅度。
61.试验表明，采用本发明实施例的研磨组件100实现较佳的研磨效果时，驱动电机的转速可以降低到8000rpm以下，可以使95％的食物颗粒尺寸小于0.35mm，并且研磨噪音可以降低到70db左右。
62.参照图6、图7所示，在本发明的一些实施例中，第二研磨部301包括沿底盘130的周向分布的多组第二凸齿501，第二凸齿501分布于底盘130的底面，对应的，参照图9、图10所示，第一研磨部302包括呈环状分布的多组第一凸齿502，第一凸齿502分布于研磨件120的下端面，第二凸齿501和第一凸齿502配对设置，从而实现对食物流体的研磨。需要说明的，第二凸齿501和第一凸齿502可以被构造为四棱锥、四棱锥台、三棱锥或者三棱锥台，其加工工艺简单方便，而且利用四棱锥、四棱锥台、三棱锥或者三棱锥台的锐利边角对食物流体进行剪切和挤压，有利于提升研磨破壁的效果；具体的，第二凸齿501和第一凸齿502的端部可以是尖端、也可以是平面，还可以是刃口，或其他具备剪切食物功能的结构，在此不再具体限定。
63.需要强调的是，为了提升磨切效率，将第二凸齿501设置为不对称结构，相对于水流转动方向而言，迎着水流来向的面相较于背着水流来向的面的坡度更陡，较陡的面的切削效果更好，而且能避免食物在研磨通道中发生堵塞。
64.值得说明的是，第二凸齿501和第一凸齿502之间的配合间隙为b，其中b大于等于0.2mm，从而保障了研磨件120和底盘130在运行过程中的顺畅度，避免食物在出口306处发生堵塞影响研磨效率，从而导致驱动电机发生过载损坏。
65.需要说明的是，参照图7所示，每组对应的第二凸齿501沿底盘130的径向排列，径向排列的两个第二凸齿501之间间隔设有第二流道701，底盘130设有多条沿径向分布的第二流道701，多条第二流道701沿底盘130的中心向周沿延伸，可增加经过第二研磨部301的通水量，进而增大了研磨通道中食物流体从进口305向出口306流动的速度，提高了研磨组件100的研磨效率。可以理解的是，第二流道701为曲线且呈旋涡状分布，可以增大研磨通道的流速，提高对食物流体的导流速度，从而增加进入研磨通道的通水量，进一步提高研磨效率；当然，参照图7所示，第二流道701也可以设置为直线。
66.还需要说明的是，参照图7所示，相邻的两组第二凸齿501之间沿周向形成有第二环流通道702。第二环流通道702与研磨件120的旋转方向重合，研磨件120在第二环流通道702上高速旋转移动，有利于第二研磨部301和第一研磨部302对食物进行研磨加工，第二环流通道702和第二流道701交错且连通，有助于食物的充分研磨，而且能进一步增大食物流体的流动速度，提高研磨效率。
67.可以理解的是，参照图7所示，第二研磨部301包括沿周向分布的多组第二凸齿501，每组第二凸齿501呈环状分布于底盘130的底面。而且，沿底盘130的中心至周沿的方向，每组第二凸齿501的分布密度呈增大趋势。可以理解的是，图中有五组环状的第二凸齿501，沿底盘130的中心至周沿方向，第一组的第二凸齿501数量为6个，第二组、第三组的第二凸齿501数量均为12个，第四组、第五组的第二凸齿501数量为72个。相应的，参照图9、图10所示，第一研磨部302的排列也呈现同样规律，沿研磨件120的中心至周沿的方向，每组第一凸齿502的分布密度呈增大趋势，具体而言，有四组环状的第一凸齿502。但是，排列并不规律，由此能有助于食物的研磨，同时，通过密度的变化，能将食物流体在研磨通道中逐步细化地研磨，提升了研磨的顺畅度，避免研磨组件100在运行过程中出现卡滞现象。
68.可以理解的是，沿远离底盘130中心的方向上，底盘130的底面被构造为向下凹陷的曲面，即使得底盘130的底面与水平面之间产生一夹角，曲面有利于食物流体向下流动，减小食物流体阻力，无死角，避免食物流体积聚。可以理解的是，研磨件120的下端面被构造为与底盘130配合连接的弧形面(图中未示出)，弧形面和曲面的配合可以引导食物流体从底盘130的周沿排出，有助于将食物流体再次导流至上刀110，使食物进行循环剪切和研磨，提高破壁的效率。
69.参照图8和图9所示，在本发明的一些实施例中，研磨件120包括连接部801、辐条802和研磨盘803，辐条802的一端与连接部801连接，另一端与研磨盘803连接，辐条802之间形成用于食物进入研磨通道的进口305。导流筋121设置于辐条802的上部或者研磨盘803的上部，第一研磨部302包括呈环状分布的多组第一凸齿502，第一凸齿502设于研磨盘803底部。第一凸齿502沿研磨盘803的径向排列且设有沿径向分布的第一流道1001，为了进一步增加经过第一研磨部302的通水量，第一流道1001上开设有导流槽，导流槽可以进一步增加研磨通道的截面积，从而增大食物流体的流动速度，提高研磨效率。可以理解的是，第一流道1001为直线且呈放射状分布，可以增大食物流体在研磨通道的流速，从而增加进入研磨通道的通水量，进一步提高研磨效率。
70.需要理解的是，参照图9、图10所示，相邻的两组第一凸齿502之间沿周向形成有第一环流通道1002。第一环流通道1002与研磨盘803的旋转方向重合，与底盘130的第二环流通道702配合，有利于第一研磨部302和第二研磨部301对食物进行研磨加工，而且进一步增大了食物流体的流动速度，进一步提高了研磨效率，提高了研磨的效果。
71.可以理解的是，导流筋121可以设置在辐条802上或研磨盘803上，也可以一端连接至连接部801，另一端经过辐条802延伸至研磨盘803(参照图11、图15所示)，导流筋121延伸长度较大有助于提升导流筋121对水的阻力，使得研磨件120获得较大的推动力；参照图11和图15，导流筋121包括一端连接至连接部801，另一端经过辐条802延伸至研磨盘803的第一导流筋，以及设置在研磨盘803上的第二导流筋，第一导流筋和第二导流筋间隔设置，由此设置能够进一步提升研磨件120的推动力，同时，增大食物流体进入研磨通道的量。
72.在一些实施例中，参照图8、图11、图12所示，沿远离研磨件120的中心的方向，导流筋121朝向一侧弯曲设置，即导流筋121呈螺旋状分布在研磨件120的上侧，导流筋121的弯曲方向迎向水流的来向。上述设置会使得水流对导流筋121产生较大的推动力，使得研磨件120发生旋转，同时，当水流涌向导流筋121的弯曲方向时，在导流筋121的引导下，含有食物的水流能较多的汇集到研磨件120的进口305处，进而进入到研磨通道中，提升研磨效率。
73.还需要说明的是，如图8所示，沿着辐条802的宽度方向，辐条802的两侧边沿均设置有导流筋121，两导流筋121之间形成涡流流道122。如此设置，在增强研磨件120的强度的同时，能够使得研磨件120能够更好地利用水涡流，对水涡流产生较大的阻力，降低水涡流的流速，使得上刀110与水流中食物的接触机会增大，从而提高了研磨效率，由于水涡流的速度减小，也能降低工作噪音。
74.在一些实施例中，参照图13、图14所示，沿远离研磨件120的中心的方向，导流筋121呈放射性分布，导流筋121的横截面具有凹口1301，凹口1301的开口方向迎向水流的来向。上述设置的导流筋121能对水流产生较大的阻力，即使得水流对导流筋121产生较大的推动力，使得研磨件120发生旋转，同时，当水流涌向凹口的开口方向时，在导流筋121的引
导下，含有食物的水流能较多的汇集到研磨件120的进口305处，进而进入到研磨通道中，进一步提升研磨效率。可以理解的是，凹口1301可以呈近似v形、弧形等。
75.需要说明的是，参照图13所示，在该实施例中，导流筋121同时兼具辐条802的功能，如此设置，在获得较大水流推力的同时，还能节省生产成本，提高研磨件120的整体性。
76.在一些实施例中，参照图15、图16所示，导流筋121倾斜设置于研磨件120上，导流筋121的倾斜方向迎向水流的来向。倾斜设置的导流筋121能对水流产生较大的阻力，即使得水流对导流筋121产生较大的推动力，使得研磨件120发生旋转，同时，当水流涌向导流筋121的倾斜方向时，在导流筋121的引导下，含有食物的水流能较多的汇集到研磨件120的进口305处，进而进入到研磨通道中，进一步提升研磨效率。其中，参照图15所示，导流筋121的轴向倾斜角度为c，c大于0
°
且小于等于15
°
，以使得导流筋121获得较大的推动力。
77.参照图17所示，在本发明的一些实施例中，上刀110包括两个相对设置的第一刀叶1710和两个相对设置的第二刀叶1720，第一刀叶1710和所述第二刀叶1720交错布置，第一刀叶1710包括主叶部1711和连接至主叶部1711的叶端部1712，主叶部1711呈水平布置，叶端部1712和第二刀叶1720向上翘起设置。第二刀叶1720向上翘起，能够对对上刀110顶部的食物产生较好的切削作用，同时，第一刀叶1710的主叶部1711水平设置且叶端部1712翘起设置，与第二刀叶1720相配合，在垂直方向上错开布置，能起到较好的压水效果，使得带有食物的水流能够较多的由进口305进入研磨通道中。同时，水流发生下压并转动，能够更好的推动研磨件120转动，提高研磨效率，并能降低噪音。
78.需要说明的是，参照图19所示，沿着上刀110的转动方向，由第一刀叶1710到相邻第二刀叶1720的夹角为α，其中，30
°
≤α≤90
°
。通过上述设置，当转速在8000rpm时，搅拌机的噪音能减少4分贝左右。
79.还需要说明的是，参照图19所示，第一刀叶1710和第二刀叶1720在沿着上刀110的转动方向的一侧均设置有刃齿1701，刃齿1701的间距为l，其中，1mm≤l≤6mm，通过上述设置，能够提高上刀110的研磨性能，同时，刃齿1701朝向下侧设置，在转动切削的同时，也有助于提高上刀110的压水性能。
80.还需要说明的是，参照图18所示，叶端部1712向上翘起设置，翘起角度为β，其中90
°
≤β≤150
°
；翘起高度为m，其中5mm≤m≤20mm；第一刀叶1710的翘起角度为γ，其中5
°
≤γ≤45
°
。通过上述设置，能够增大第一刀叶1710的竖向切削范围，提高第一刀叶1710切削能力；同时降低第一刀叶1710和第二刀叶1720在旋转过程中产生的翼间涡流，从而降低噪音的产生，当转速在8000rpm时，搅拌机的噪音能减少2分贝左右；并且能够提升上刀110的压水性能，从而提高研磨组件100的研磨效果。
81.可以理解的是，料理机采用本发明实施例的研磨组件100后，上刀110在旋转过程中带动水流转动，水流推动研磨件120发生旋转，从而对研磨通道中的食物进行研磨，由于研磨件120的旋转方向与水流转动方向相同，由此能够降低水流的转动速度，而在上刀110转速不变的情况下，会使得上刀110与水流中食物的接触机会增大，从而提高了研磨效率，由于水流的速度减小，也降低了工作噪音，能提高料理机的研磨效果及整体品质。
82.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。