一种染色均匀的麻棉面料还原染料湿短蒸轧染染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料染色技术领域，特别涉及一种染色均匀的麻棉面料还原染料湿短蒸轧染染色装置。


背景技术：

2.活性染料轧染工艺有多种，最常见的是轧-烘-蒸工艺，此工艺常需用尿素，带来不少环保问题，此外，染料泳移，染料固色率低和耗能高也影响它的应用。根据此工艺染料上染、固着与织物的湿度及含水率存在紧密关系，特别是织物经过浸轧，烘干后，进入蒸箱时，升温快，并会发生过热(即超过蒸汽温度)的现象，大大降低了染料的上染速度，降低了固色率，透染和匀染性也不高，为此近年来开发了多种加热载体的湿短蒸工艺。
3.通常干织物进入蒸箱，即使是饱和蒸汽蒸箱，也会出现以下四个过程，即预热升温-过热-降温-与蒸汽温度平衡。第一阶段预热升温是通过和蒸汽发生汽热交换，当达到蒸汽温度(100℃)后，不仅由于水分子与纤维素分子发生化学吸附(氢键)放热，迅速使织物过热，这样减少了纤维溶胀和染料的溶解，并加快了染料的水解，对活性染料上染和固色极为不利。湿布进入蒸箱不仅可以延缓升温速度，使纤维保持较多的水分，并可防止发生过热现象，有利于染料上染和固色。
4.在对织物的湿短蒸染色处理中，进入整箱的织物的含水率对染色效果具有关键性的影响，而现有的湿短蒸染色装置并不具备调节织物含水率的功能，实用性不足。因此，发明一种染色均匀的麻棉面料还原染料湿短蒸轧染染色装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种染色均匀的麻棉面料还原染料湿短蒸轧染染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染色均匀的麻棉面料还原染料湿短蒸轧染染色装置，包括染色箱，所述染色箱的一端中部固定连接有预处理箱，所述预处理箱内部靠近染色箱的一端设置有两个对称分布的压辊，所述预处理箱的两端均开设有通槽，所述压辊的两端分别贯穿两个通槽并延伸至预处理箱的外侧，所述预处理箱的两侧均设置有“u”形结构的活动板，所述活动板的两端分别与压辊的两端通过轴承活动连接，所述活动板的中部开设有螺纹槽，所述预处理箱的两侧中部均通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆与螺纹槽贯穿连接，所述预处理箱的内部另一端两侧中部均固定连接有固定管，所述固定管的一端固定连接有喷盘，所述喷盘的一侧镶嵌有多个呈矩形阵列分布的喷嘴。
7.优选的，所述预处理箱的顶端中部固定连接有水泵，所述固定管通过水管与水泵的输出端固定连接，所述预处理箱的底端设置有废水箱。
8.优选的，所述染色箱的底端中部开设有方形槽，所述方形槽内设置有中空结构的蒸汽盘，所述蒸汽盘的上表面开设有多个呈矩形阵列分布的通孔。
9.优选的，所述染色箱的一侧中部固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出
端通过连接管与蒸汽盘的一侧中部固定连接。
10.优选的，所述染色箱的顶端中部固定连接有水箱，所述水泵、蒸汽发生器均通过水管与水箱固定连接。
11.优选的，所述废水箱的一侧中部固定连接有倾斜设置的排水管，所述染色箱的内部设置有多个呈矩形阵列分布的导布辊。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置预处理箱，通过在预处理箱内部设置喷盘，水泵通过喷盘对经过染液浸轧后的织物表面进行喷水处理，从而提升织物的含水量，通过设置两个对称分布的压辊，通过转动螺杆带动活动板运动，进而可以调节两个压辊之间的距离，从而将织物内的水挤出，进而实现对织物含水量的调节，保证了织物可以以合适的含水量进入染色箱内，提升了装置的染色质量和实用性；
14.2、本实用新型通过设置蒸汽发生器和蒸汽盘，蒸汽盘设置在染色箱底端中部，蒸汽发生器产生的蒸汽可以通过蒸汽盘上开设的通孔喷入染色箱内，从而使得织物表面的染料固色，通过设置多个竖直的导布辊，使得织物在染色箱内的停留时间增长，进而使得织物的染色之间增长，使得装置对织物的固色效果得到提升。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的染色箱结构剖面示意图。
17.图3为本实用新型的预处理箱结构侧面示意图。
18.图4为本实用新型的预处理箱结构剖视示意图。
19.图中：1、染色箱；2、预处理箱；3、压辊；4、通槽；5、活动板；6、螺纹槽；7、螺杆；8、固定管；9、喷盘；10、喷嘴；11、水泵；12、废水箱；13、方形槽；14、蒸汽盘；15、通孔；16、蒸汽发生器；17、水箱；18、排水管；19、导布辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种染色均匀的麻棉面料还原染料湿短蒸轧染染色装置，包括染色箱1，染色箱1的一端中部固定连接有预处理箱2，预处理箱2内部靠近染色箱1的一端设置有两个对称分布的压辊3，预处理箱2的两端均开设有通槽4，压辊3的两端分别贯穿两个通槽4并延伸至预处理箱2的外侧，预处理箱2的两侧均设置有“u”形结构的活动板5，活动板5的两端分别与压辊3的两端通过轴承活动连接，活动板5的中部开设有螺纹槽6，预处理箱2的两侧中部均通过轴承活动连接有螺杆7，螺杆7与螺纹槽6贯穿连接，螺杆7与螺纹槽6配合，使得活动板5的位置可以被调节，进而使得两个压辊3之间的距离可以被调节，使得压辊3对织物的挤压力度被调节，进而使得织物的含水量可以得到控制，预处理箱2的内部另一端两侧中部均固定连接有固定管8，固定管8的一端固定连接有喷盘9，喷盘9的
一侧镶嵌有多个呈矩形阵列分布的喷嘴10，喷嘴10设置为雾化喷嘴，喷嘴10可以将水泵11输送的水以水雾的方式均匀喷洒在织物表面，从而提升织物的含水量。
22.预处理箱2的顶端中部固定连接有水泵11，固定管8通过水管与水泵11的输出端固定连接，预处理箱2的底端设置有废水箱12，废水箱12可以将两个压辊3挤出的水收集，染色箱1的底端中部开设有方形槽13，方形槽13内设置有中空结构的蒸汽盘14，蒸汽盘14的上表面开设有多个呈矩形阵列分布的通孔15，染色箱1的一侧中部固定连接有蒸汽发生器16，蒸汽发生器16的输出端通过连接管与蒸汽盘14的一侧中部固定连接，蒸汽发生器16可以将水转化为高温蒸汽，蒸汽经过蒸汽盘14和通孔15进入染色箱1，染色箱1的顶端中部固定连接有水箱17，水泵11、蒸汽发生器16均通过水管与水箱17固定连接，废水箱12的一侧中部固定连接有倾斜设置的排水管18，排水管18的设置可以将废水箱12内收集的废水排出，进而对废水进行回收利用，染色箱1的内部设置有多个呈矩形阵列分布的导布辊19，织物依次经过多个导布辊19，使得织物在染色箱1内的停留时间增长，进而使得装置对织物的固色效果得到提升。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置在使用时，首先牵引经过染色浸轧后的织物进入预处理箱2，水泵11将水箱17内的水输送至喷盘9，水经过喷盘9上的喷嘴10均匀喷洒至织物的表面，使得织物的含水量得到提升，转动螺杆7，螺杆7和螺纹槽6配合，使得活动板5运动，进而使得两个压辊3之间的距离发生变化，两个压辊3配合，对织物进行挤压，将织物上的部分水挤出，从而实现对织物含水量的调节，织物依次经过染色箱1内部的设置的多个导布辊19，蒸汽发生器16将水箱17内的水转化为高温蒸汽，蒸汽经过蒸汽盘14上的通孔15进入染色箱1内，织物在蒸汽的作用下升温，使得织物表面的染料固化，实现对织物的染色处理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。