一种防脱袜的制作方法

1.本实用新型涉及袜子领域，具体涉及防脱袜以及用于防脱袜的烫印烫压一体机。


背景技术：

2.现有的袜子为了提高宣传效果，有些会在袜子内部(特别是短筒袜或隐形袜)通过热转印工艺烫制图案或文字，但是通过热转印工艺烫制的图案或文字容易磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提出了防脱袜以及用于防脱袜的烫印烫压一体机。
4.本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种防脱袜，包括袜子本体，所述袜子本体包括脚跟部，所述脚跟部的内侧壁烫印有标识，所述标识为图案或/和文字，所述脚跟部的内侧壁还烫压有透明的防滑条，所述防滑条覆盖所述标识。
6.通过烫压形成透明的防滑条，这种方式加工简单，且防滑条有两个作用，第一个是增加摩擦力，防止袜子穿戴脱落，另外，透明的防滑条在能够展现标识的同时，还能够保护标识，防止标识磨损。
7.于本实用新型其中一实施例中，所述防滑条的材料为sebs，也就是苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。防滑条采用这种材料通过烫压工艺就能够加工在袜子本体上，加工方便可靠。
8.于本实用新型其中一实施例中，防滑条的厚度为0.1mm～0.6mm。
9.于本实用新型其中一实施例中，所述防滑条有多个，各防滑条上下间隔分布。
10.于本实用新型其中一实施例中，所述防滑条有多个，各防滑条左右间隔分布。
11.本实用新型的有益效果是：通过烫压形成透明的防滑条，这种方式加工简单，且防滑条有两个作用，第一个是增加摩擦力，防止袜子穿戴脱落，另外，透明的防滑条在能够展现标识的同时，还能够保护标识，防止标识磨损。
附图说明：
12.图1是实施例1防脱袜的第一种示意图；
13.图2是实施例1防脱袜的第二种示意图；
14.图3是实施例1防脱袜的第三种示意图；
15.图4是实施例1防脱袜的第四种示意图；
16.图5是实施例2用于防脱袜的烫印烫压一体机的示意图；
17.图6是实施例2用于防脱袜的烫印烫压一体机的另一角度的示意图。
18.图中各附图标记为：
19.1、袜子本体；2、脚跟部；3、标识；4、防滑条；5、机架；6、转动盘；7、套袜架；8、驱动机构；9、烫印机构；10、烫压机构；11、烫印单元；12、烫压单元；13、伸缩元件；14、加热座；15、模
头；16、原料辊；17、废料辊；18、限位件；19、套袜台；20、压板；21、压紧释放元件；22、活动架；23、移动座；24、夹袜元件。
具体实施方式：
20.下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
21.实施例1
22.如图1～4所示，一种防脱袜，包括袜子本体1，袜子本体1包括脚跟部2，脚跟部2的内侧壁烫印有标识3，标识3为图案或/和文字，脚跟部2的内侧壁还烫压有透明的防滑条4，防滑条4覆盖标识3。其中，图1中标识3为图案，图2和图3中的标识3为英文(即文字)，图4中标识3为数字(即文字)。
23.通过烫压形成透明的防滑条4，这种方式加工简单，且防滑条4有两个作用，第一个是增加摩擦力，防止袜子穿戴脱落，另外，透明的防滑条4在能够展现标识3的同时，还能够保护标识3，防止标识3磨损。
24.于本实施例中，防滑条4的材料为sebs，也就是苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。防滑条4采用这种材料通过烫压工艺就能够加工在袜子本体上，加工方便可靠。
25.实际运用时，防滑条4的厚度为0.1mm～0.6mm。防滑条43的厚度为0.1mm～0.6mm，穿着几乎无挤压感，舒适度较佳，而且能够可靠的将标识3显现出来。
26.于其他实施例中，防滑条可以有多个，各防滑条上下间隔分布。
27.于其他实施例中，防滑条可以有多个，各防滑条左右间隔分布。
28.实施例2
29.如图5和6所示，本实施例公开了一种用于加工实施例1防脱袜的烫印烫压一体机，烫印烫压一体机包括包括：
30.机架5；
31.转动盘6，转动安装在机架5上；
32.多个套袜架7，安装在转动盘6上，用于安置待加工的袜子本体；
33.驱动机构8，用于驱动转动盘6转动；
34.烫印机构9，设置在转动盘6的一侧，用于在脚跟部的内侧壁烫印标识；
35.烫压机构10，设置在转动盘6的一侧，用于在标识的外侧烫压透明的防滑条。
36.烫印机构9和烫压机构10均设置在转动盘6的一侧，通过转动盘6能够进行切换，一台装置能够实现烫印和烫压两个功能。
37.于本实施例中，驱动机构8包括电机和齿轮组。
38.于本实施例中，烫印机构9包括至少一个烫印单元11，烫印单元11包括：
39.伸缩元件13，安装在机架5上；
40.加热座14，与伸缩元件13的活塞杆固定，加热座14在伸缩元件13的驱动下能够上下移动，加热座14内具有加热元件；
41.模头15，安装在加热座14的底部，加热元件工作时能够加热模头15；
42.原料辊16，用于安装烫印原料；
43.废料辊17，用于接收废料；
44.两个限位件18，分别设置在摸头的左右两侧，烫印原料通过限位件18后与废料辊
17连接，两个限位件18用于使烫印原料位于摸头的下方。
45.烫印单元11工作原理：通过加热座14加热摸头，通过伸缩元件13能够带动摸头下压，使烫印原料烫印在套袜架7上的袜子本体上，烫印完成后，废料辊17转动设定角度，准备下一次的烫印操作。
46.于本实施例中，烫压机构10包括至少一个烫压单元12，烫压单元12包括：
47.伸缩元件13，安装在机架5上；
48.加热座14，与伸缩元件13的活塞杆固定，加热座14在伸缩元件13的驱动下能够上下移动，加热座14内具有加热元件；
49.模头15，安装在加热座14的底部，加热元件工作时能够加热模头15；
50.原料辊16，用于安装烫压原料；
51.废料辊17，用于接收废料；
52.两个限位件18，分别设置在摸头的左右两侧，烫压原料通过限位件18后与废料辊17连接，两个限位件18用于使烫压原料位于摸头的下方。
53.烫压单元12工作原理：通过加热座14加热摸头，通过伸缩元件13能够带动摸头下压，使烫印原料烫压在套袜架7上的袜子本体上，烫压完成后，废料辊17转动设定角度，准备下一次的烫压操作。
54.于本实施例中，限位件18为具有环形槽的轴或者为具有环形槽的滚轮。
55.于本实施例中，烫印单元11有多个，烫压单元12也有多个且数量与烫印单元11相同，套袜架7分为多组，每组的套袜架7数量与烫印单元11数量相同。
56.于本实施例中，伸缩元件13为气缸。
57.本实施例中，烫压单元12的原料辊10用于安装烫压原料，烫压原料为胶膜，胶膜包括膜以及设置在膜一侧的胶(胶的材料为sebs)，当胶膜安装在原料辊和废料辊后，形成膜带，膜带的上侧为膜，下侧为胶，模头位于膜带的正上方。
58.如图5所示，于本实施例中，套袜架7包括：
59.套袜台19，用于供袜子本体1外套在上面；
60.压板20，位于套袜台19的上方；
61.可伸缩的压紧释放元件21，安装在机架5上，压紧释放元件21的活动杆与压板20连接，用于驱动压板20上下移动，当压板20向下压紧套袜台19时，压板20能够将套在套袜台19上的袜子本体1限定住。
62.通过套袜台19能够使袜子本体1待加工处可靠展开，通过压紧释放元件21和压板20的配合，能够将袜子本体1可靠限定住，有效保证后期的加工操作。
63.实际运用时，压紧释放元件21优选为气缸。
64.如图5和6所示，于本实施例中，还包括卸袜机构，卸袜机构包括：
65.活动架22，与机架5固定；
66.移动座23，活动安装在活动架22上；
67.夹袜元件24，安装在移动座23上，用于夹紧套袜架7上加工好的袜子本体1；
68.驱动结构(图中未标出)，用于驱动移动座23沿活动架22方向往复移动，配合夹袜元件24将加工好的袜子本体1从套袜架7上取下。
69.实际运用时，夹袜元件24可以为夹紧气缸等多种现有的可控夹紧元器件。驱动结
构可以为气缸、电动推杆、滚珠丝杆副等多种现有的结构。
70.实际运用时，还可以设置安装在机架5上的冷却风扇，冷却风扇用于对加工好的袜子本体1吹风冷却，防止袜子本体1取下后，防滑条4与其他物体粘黏。
71.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。