调味料挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及炒菜设备，特别涉及一种调味料挤出装置。


背景技术：

2.自动炒菜机日益普及，现有的一些炒菜机具有自动加入调料的机构，该机构一般是利用水泵结构抽取调味料。在使用过程中发现，不同的调味料需要使用不同的水泵进行供料，水泵容易发生堵塞，清洁维护十分麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种调味料挤出装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.根据本实用新型的第一方面实施例的调味料挤出装置，包括：
6.机架，所述机架下部设有用于放置液料容器的置物空间；
7.至少一个挤压单元，安装在所述置物空间上方，所述挤压单元包括压件和偏心传动机构，所述偏心传动机构驱动所述压件进行升降；
8.其中，放置在所述置物空间内的液料容器具有按压泵，所述压件下降将按压泵下压，以将液料容器内的液料挤出。
9.根据本实用新型实施例的调味料挤出装置，至少具有如下有益效果：挤压单元与液料容器在结构上相互独立，调味料挤出时无需进入到挤压单元，使用后不需对挤压单元清洗，下方的液料容器可随时更换，使用十分方便。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述偏心传动机构包括偏心轮、电机和弹性升降构件，所述电机驱动所述偏心轮偏心转动，所述压件安装在所述弹性升降构件上，所述偏心轮推动所述弹性升降构件下降，所述弹性升降构件通过弹性复位上升。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述弹性升降构件包括导向座、升降杆和弹性件，所述升降杆升降式滑动安装在所述导向座上，所述压件连接在所述升降杆上，所述弹性件随所述升降杆下降而发生弹性形变。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述弹性升降构件上设有滚轮，所述偏心轮的曲面与所述滚轮曲面相对滚动连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，挤压单元还包括用于检测所述弹性升降构件升降位置的位置检测开关。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有出料管道，置于所述置物空间内的液料容器与所述出料管道连接。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的挤压单元与液料容器配对示意图。
19.附图标记：机架100；置物空间110；出料管道120；液料容器200；按压泵210；挤压单元300；压件310；偏心传动机构320；偏心轮330；电机340；弹性升降构件350；导向座351；升降杆352；弹性件353；连接件354；导柱355；滚轮356；位置检测开关400。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型涉及一种调味料挤出装置，所针对主要为如酱油、食用油、辣椒酱等流体状的调味料。挤出装置可配合自动炒菜设备进行使用。挤出装置包括机架100和挤压单元300。
22.如图1所示，机架100的下部为中空，形成一个用于放置液料容器200的置物空间110。本实施例中，该液料容器200可选用瓶装器皿，液料容器200为利用按压泵210对内部调味料进行挤出，其按压泵210可为市场上常用的食品泵结构。在置物空间110上方设置至少一个挤压单元300。本实施例中，多个挤压单元300并行安装在机架100的上部，每个挤压单元300下方对应位置放置液料容器200。其中，如图2所示，挤压单元300包括压件310和偏心传动机构320，压件310可为但不限于呈平板状结构。压件310安装在偏心传动机构320上，利用偏心传动机构320带动压件310进行升降。各挤压单元300可连接至的外置控制装置进行控制。炒菜时，控制装置根据需要，控制不同的挤压单元300启动。压板下降，对位于下方的液料容器200的按压泵210向下按压，以将液料容器200内的调味料挤出供炒菜设备使用；挤出调味料后，压板上升，按压泵210根据自身的泵体结构复位。各个液料容器200的按压泵210的泵嘴可通过胶管输送到炒菜设备。挤压单元300与液料容器200在结构上相互独立，调味料挤出时无需进入到挤压单元300，使用后不需对挤压单元300清洗，下方的液料容器200可随时更换，使用十分方便。
23.在本实用新型的一些实施例中，偏心传动机构320包括偏心轮330、电机340和弹性升降构件350。电机340的驱动轴与偏心轮330连接，偏心轮330偏心转动。压件310安装在弹性升降构件350上，本实施例中，压件310可连接在弹性升降构件350的底部。偏心轮330向下偏心转动时，带动弹性升降构件350向下移动以驱动压件310下降。当偏心轮330向上偏心转动时，弹性升降构件350可根据自身的弹性作用进行向上移动复位，以此完成压件310的升降动作。
24.在本实用新型的一些具体实施例中，弹性升降构件350包括导向座351、升降杆352和弹性件353。本实施例中，可以但不仅限于，可设置两个升降杆352，导向座351上设有两个竖直设置的导柱355，升降杆352竖直且相互平行滑动插接在导柱355上，两个升降杆352同
步进行升降移动。压件310固定在两个升降杆352的底端。弹性件353可选用弹簧。两个升降杆352的顶端通过一个连接件354进行连接，弹性件353安装在导向座351和连接件354之间。偏心轮330则位于连接件354的上方，偏心轮330转动时通过推动连接件354以推动升降杆352下降，下降时弹性件353压缩。偏心轮330向上偏心转动时，利用弹性件353的弹性作用力向上带动升降杆352上升。上述结构为弹性升降构件350的其中一种实施方式，升降杆352的数量可为一个或多个，偏心轮330可直接作用在升降杆352上，弹性件353也可套接在升降杆352上。
25.进一步的，偏心轮330与弹性升降构件350之间为滚动连接。本实施例中，弹性升降构件350上设有滚轮356，滚轮356可安装在连接件354上，也可安装在升降杆352上，滚轮356与偏心轮330的曲面滚动连接。偏心轮330转动时，推动滚轮356向下移动时，偏心轮330与滚轮356相对滚动，从而减少偏心轮330与弹性升降构件350之间传动过程中的摩擦。
26.在本实用新型的一些实施例中，挤压单元300包括形成开关，如图2所示，位置检测开关400的弹性检测端头可与弹性升降构件350接触连接，感应弹性升降构件350的升降行程。利用位置检测开关400检测当前挤压单元300对液料容器200的按压次数，以此控制调味料的挤出量。
27.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，机架100上设有出料管道120，置物空间110内达液料容器200与出料管道120连接，具体的，可以为液料容器200的按压泵210的泵嘴通过胶管(图中未示出)连接到出料管道120，出料管道120可以为一个，进行集中出料，也可设置多个出料管道120分别出料。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。