一种用于干硬性混凝土的振动夯实机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土夯实领域，尤其涉及一种用于干硬性混凝土的振动夯实机。


背景技术：

2.在大型干硬性混凝土浇筑过程中，混凝土夯实工序显的尤为重要，它不仅仅能够保证已经浇筑完毕的混凝土自身的稳定性与耐久性，同时也为其上层再浇筑的混凝土打下了基础，因此，判断一个混凝土工程施工质量的好坏，混凝土的夯实密实度成为了一个重要的指标。
3.目前，混凝土夯实时，夯实密度往往是通过夯实碾压的遍数来保证，最终通过质量抽检来认定好坏，这样做延长了工期，同时一旦夯实碾压遍数达不到要求，往往还需要返工，费时费力，使用不方便，且混凝土夯实机把手一般固定设置，角度和长度不便调节，移动时一般手提，比较费力，使用不灵活。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于干硬性混凝土的振动夯实机。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于干硬性混凝土的振动夯实机，包括壳体，壳体顶部一端设有角度和长度均可调的把手，壳体远离把手一侧设有安装槽，安装槽上可拆卸安装有轮组，壳体底部四角处设有支撑块，支撑块底部设有夯板，壳体内部设有驱动夯板振动的动力机构，壳体内设有电控箱，电控箱内设有混凝土密实度检测机构，夯板侧壁上设有若干组与混凝土密实度检测机构连接的检测探头。
6.特别的，把手包括一对铰接在壳体顶部一端的安装管、套置在安装管内的u形杆，壳体顶部设有与安装管对应的铰座，安装管铰接在铰座内，安装管和铰座之间设有固定机构一，安装管和u形杆之间设有固定机构二。
7.特别的，u形杆顶部设有防滑垫。
8.特别的，固定机构一包括设于铰座一侧的弧形滑孔、设于安装管一侧的螺杆，螺杆滑动设于弧形滑孔内，螺杆穿出弧形滑孔，且螺杆穿出端螺纹连接有堵帽，安装管通过堵帽旋紧在铰座上锁定。
9.特别的，固定机构二包括对应设于两安装管顶部的通孔一，u形杆上设有若干与通孔一对应的通孔二，通孔一和通孔二内贯穿有对拉螺栓，u形杆通过旋紧对拉螺栓上的螺母固定。
10.特别的，轮组包括l形板、安装在l形板上的若干滚轮，l形板上设有与安装槽对应的插块，插块插入安装槽内，且安装槽一侧设有若干圆孔，插块上设有与圆孔对应的螺纹孔，插块通过螺栓穿过圆孔旋进螺纹孔内固定。
11.特别的，动力机构包括设于壳体内底部的轴承座、与轴承座连接的转轴、设于壳体
内驱动转轴转动的电机，转轴上设有转子，转子一侧设有凸块，壳体内设有与电机连接的电源一。
12.特别的，混凝土密实度检测机构包括单片机、超声仪、回弹仪、电源二、电源三、电磁继电器、两组触点、保护电阻，单片机、电磁继电器、电源三串联，超声仪和回弹仪与单片机连接，单片机与电源二连接，一组触点位于电磁继电器上，另一组触点与电机、电源一、保护电阻串联，且两组触点对应设置。
13.特别的，检测探头包括与超声仪连接的超声探头、与回弹仪连接的接收探头。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置混凝土密实度检测机构、电控箱、检测探头，便于采集混凝土密实度，通过单片机处理采集数据，利用电磁继电器控制电机启闭，从而保证了混凝土的夯实密度，进而保证了混凝土的强度；通过设置可调角度和长度的把手，以及可拆装的轮组，使得该装置使用灵活方便，携带时避免手提，移动省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的动力机构结构示意图；
17.图3为图1中a处放大示意图；
18.图4为本实用新型的混凝土密实度检测机构电路图；
19.图中：1-u形杆；2-安装管；3-壳体；4-夯板；5-超声探头；6-接收探头；7-l形板；8-滚轮；9-插块；10-安装槽；11-弧形滑孔；12-铰座；13-堵帽；14-螺杆；15-支撑块；16-轴承座；17-转轴；18-转子；19-凸块；20-电机；21-电控箱；22-防滑垫；23-对拉螺栓；24-电源一；25-电源三；26-电源二；27-单片机；28-电磁继电器；29-触点；30-超声仪；31-回弹仪；32-保护电阻；
20.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.如图1-4所示，一种用于干硬性混凝土的振动夯实机，包括壳体3，壳体3顶部一端设有角度和长度均可调的把手，把手包括一对铰接在壳体3顶部一端的安装管2、套置在安装管2内的u形杆1，壳体3顶部设有与安装管2对应的铰座12，安装管2铰接在铰座12内，安装管2和铰座12之间设有固定机构一，安装管2和u形杆1之间设有固定机构二，u形杆1顶部设有防滑垫22；
23.固定机构一包括设于铰座12一侧的弧形滑孔11、设于安装管2一侧的螺杆14，螺杆14滑动设于弧形滑孔11内，螺杆14穿出弧形滑孔11，且螺杆14穿出端螺纹连接有堵帽13，安装管2通过堵帽13旋紧在铰座12上锁定，固定机构二包括对应设于两安装管2顶部的通孔一，u形杆1上设有若干与通孔一对应的通孔二，通孔一和通孔二内贯穿有对拉螺栓23，u形杆1通过旋紧对拉螺栓23上的螺母固定。
24.壳体3远离把手一侧设有安装槽10，安装槽10上可拆卸安装有轮组，轮组包括l形板7、安装在l形板7上的若干滚轮8，l形板7上设有与安装槽10对应的插块9，插块9插入安装槽10内，且安装槽10一侧设有若干圆孔，插块9上设有与圆孔对应的螺纹孔，插块9通过螺栓
穿过圆孔旋进螺纹孔内固定。
25.壳体3底部四角处设有支撑块15，支撑块15底部设有夯板4，壳体3内部设有驱动夯板4振动的动力机构，动力机构包括设于壳体3内底部的轴承座16、与轴承座16连接的转轴17、设于壳体3内驱动转轴17转动的电机20，转轴17上设有转子18，转子18一侧设有凸块19，壳体3内设有与电机20连接的电源一24。
26.壳体3内设有电控箱21，电控箱21内设有混凝土密实度检测机构，夯板4侧壁上设有若干组与混凝土密实度检测机构连接的检测探头，混凝土密实度检测机构包括单片机27、超声仪30、回弹仪31、电源二26、电源三25、电磁继电器28、两组触点29、保护电阻32，单片机27、电磁继电器28、电源三25串联，超声仪30和回弹仪31与单片机27连接，单片机27与电源二26连接，一组触点29位于电磁继电器28上，另一组触点29与电机20、电源一24、保护电阻32串联，且两组触点29对应设置，检测探头包括与超声仪30连接的超声探头5、与回弹仪31连接的接收探头6。
27.本实用新型工作时，将该装置放置在待夯实的混凝土上，根据使用情况调整把手角度，然后旋紧堵帽13使安装管2进一步固定，此时向外拉动u形杆1至合适位置，然后将对拉螺栓23贯穿安装管2和u形杆1，旋紧对拉螺栓23上的螺母即可，把手调节完毕，启动电机20，夯板4开始夯实混凝土，期间手握把手推动夯实机即可，夯实过程中，超声仪30上的超声探头5向混凝土发出超声波，回弹仪31上的接收探头6接收回弹后的超声波，并且传至单片机27进行处理，如果当处理后得出的混凝土压实参数达到设计要求，单片机27控制电路断开，电磁继电器28停止工作，两组触点29断开，此时断开了电机20电路，夯实机停止工作，提醒工人将夯实机推到下一个区域工作，夯实完成后，将该装置竖立，使得滚轮8接触地面，握住把手即可拉动，移动省力方便。
28.本实用新型便于采集混凝土密实度，通过单片机27处理采集数据，利用电磁继电器28控制电机20启闭，从而保证了混凝土的夯实密度，进而保证了混凝土的强度；通过设置可调角度和长度的把手，以及可拆装的轮组，使得该装置使用灵活方便，携带时避免手提，移动省力。
29.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。