一种软土地基地下管廊基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种管廊基坑支护结构，具体是一种软土地基地下管廊基坑支护结构，属于基坑支护技术领域。


背景技术：

2.地下管廊是设备管道集中敷设的构筑物，由于其埋于地下，从而可高效利用地下空间，减少对地表资源的占用，同时管廊的结构形式方便使用阶段的维修、升级、改造等。因此，地下管廊成为近年来各类管网布置的主要方案之一。
3.地下管廊不可避免地会遇到软土地基的不利于设计与施工的情形，由于软土的低强度、变形大的特性，对地下管廊的基坑开挖及基底处理带来了极大的困难。对于基坑开挖，当前工程中常用单排钢板桩支护、深层水泥搅拌桩支护、高压旋喷桩支护等，受限于软土的不良特性，其支护设计困难且浪费严重；对于基底处理，一般采用全截面、全线路搅拌桩地基加固或基底土置换，工期较长且材料消耗巨大。因此，针对上述问题提出一种软土地基地下管廊基坑支护结构。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种软土地基地下管廊基坑支护结构，改进支护结构方案与基底加固工艺，实现成本低廉、施工效率高的综合优势。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种软土地基地下管廊基坑支护结构，包括设置于软土地基中的管廊基坑，所述管廊基坑中的内壁周侧纵向设置有钢板桩，所述钢板桩壁面设置有若干对围檩，若干对所述围檩之间通过内撑相连，所述管廊基坑内底部还设置有封底混凝土，所述封底混凝土一端设置有桩基础，且封底混凝土位于管廊结构下方。
6.优选的，所述钢板桩包括两层纵向钢板桩和两层纵向钢板桩之间所连接的横向钢板桩组合而成。
7.优选的，所述纵向钢板桩和横向钢板桩采用钢材类材质，且纵向钢板桩和横向钢板桩为一体构成。
8.优选的，所述围檩和所述内撑采用钢材类或混凝土类材质，且所述围檩和所述内撑横向搭建一道或数道于钢板桩内。
9.优选的，所述内撑的间距与所述横向钢板桩的间距一致或成倍数关系。
10.优选的，所述封底混凝土和所述桩基础，形成“桩筏基础”，且封底混凝土可兼做管廊结构的底板。
11.优选的，所述桩基础采为灌注桩或预制桩结构。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中的钢板桩，可有效提高支护结构的强度、刚度和稳定性，从而一定程度降低支护结构的入土深度以降低施工难度、节约材料；通过桩基础可根据设计要求进
行布置方式、数量、间距等多参数优化设计，可达到节约材料、减少工程量、降低成本的综合目的；采用的钢板桩和采用钢构件的围檩与内撑时也可回收重复利用，充分体现了绿色施工的理念。
14.2、本实用通过封底混凝土和桩基础共同形成类似“桩筏基础”，整体受力性能良好，提高地基承载力的同时，且对地基土质要求降低，有效解决了软土不良地基的问题；
15.通过封底混凝土可设计优化为变截面，可节约材料，同时可通过端部加厚形成根部压重，提高钢板桩支护结构的稳定性，另外，封底混凝土可进一步作为管廊结构的底板，充分利用材料；综合利用了传统钢板桩、桩筏基础的优势，材料省、成本低、施工快，具有明显的技术经济优势。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2是本实用新型采用u形钢板桩作为纵向钢板桩、采用一字形钢板作为横向钢板桩的方案平面图。
19.图中：1、钢板桩；1-1、纵向钢板桩；1-2、横向钢板桩；2、围檩；3、内撑；4、封底混凝土；5、桩基础；6、软土地基；7、管廊结构；8、管廊基坑。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-图2所示，一种软土地基地下管廊基坑支护结构，包括设置于软土地基6中的管廊基坑8，管廊基坑8中的内壁周侧纵向设置有钢板桩1，钢板桩1壁面设置有若干对围檩2，若干对围檩2之间通过内撑3相连，管廊基坑8内底部还设置有封底混凝土4，封底混凝土4一端设置有桩基础5，且封底混凝土4位于管廊结构7下方。
24.钢板桩1包括两层纵向钢板桩1-1和两层纵向钢板桩1-1之间所连接的横向钢板桩1-2组合而成；钢板桩1，可有效提高支护结构的强度、刚度和稳定性，从而一定程度降低支护结构的入土深度以降低施工难度、节约材料；
25.纵向钢板桩1-1和横向钢板桩1-2采用钢材类材质，且纵向钢板桩1-1和横向钢板桩1-2为一体构成；
26.围檩2和内撑3采用钢材类或混凝土类材质，且围檩2和内撑3横向搭建一道或数道于钢板桩1内；
27.内撑3的间距与横向钢板桩1-2的间距一致或成倍数关系；
28.封底混凝土4和桩基础5，形成“桩筏基础”，且封底混凝土4可兼做管廊结构7的底板；桩基础5可根据设计要求进行布置方式、数量、间距等多参数优化设计，可达到节约材料、减少工程量、降低成本的综合目的，且整体受力性能良好，提高地基承载力的同时，且对地基土质要求降低，有效解决了软土不良地基的问题；封底混凝土4可设计优化为变截面，可节约材料，同时可通过端部加厚形成根部压重，提高钢板桩1支护结构的稳定性，另外，封底混凝土4可进一步作为管廊结构7的底板，充分利用材料
29.桩基础5采为灌注桩结构或预制桩结构。
30.首先，在地下管廊基坑8设计位置的软土地基6中打入钢板桩1和桩基础5；
31.其次，分层排水、挖土、破除桩基础5露出地表部分，分层施工围檩2与内撑3；
32.再次，开挖至管廊基坑8底面时，浇筑封底混凝土4；
33.最后，分层拆除围檩2与内撑3，施工管廊结构7。
34.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。