一种高精度高硬度电源机壳的制作方法

1.本实用新型涉及电源机壳技术领域，尤其涉及一种高精度高硬度电源机壳。


背景技术：

2.电源机壳是电源机箱的重要组成部件，其能够为电源部件提供稳定充分的保护，目前的机壳制造过程中通过高精度冲压设备进行一体制造成型，同时通过高精度机床对机壳内部槽孔进行加工，以保证电源机壳的使用精度。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中存在至少如下问题，由于电源机壳侧壁开设有多个散热孔，长时间使用孔壁易堆积较多灰尘，直接对散热孔进行清理容易使得灰尘流至即可内部对电源内部部件的稳定工作造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电源机壳侧壁散热孔内部灰尘不易在电源进行工作时直接进行清理的问题，而提出的一种高精度高硬度电源机壳。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度高硬度电源机壳，包括机壳和滑动嵌设于机壳侧壁的散热板，所述散热板内部开设有多个并排设置的散热孔，所述机壳的侧壁开设有安装槽，所述散热板位于安装槽内，所述机壳的侧壁并位于安装槽的上方固定连接有连接板，所述连接板的底部两端均固定设有固定板，两个所述固定板均通过轴承转动套设有转杆，所述转杆的杆壁设置有清理防尘机构，所述散热板的内部下端开设有通槽，所述安装槽的内表面底部开设有限位槽，所述散热板与限位槽之间设置有限位机构。
7.优选的，所述清理防尘机构包括防尘网，所述防尘网缠绕包裹设置于转杆的外侧壁，所述防尘网的底部与散热板的顶部固定连接，所述防尘网的下端两侧均固定设有滑板，所述滑板与安装槽的内表面配合设置。
8.优选的，所述滑板为u形板，所述滑板的内部滑动穿设有插杆，所述插杆的杆壁与滑板之间固定套设有第一弹簧，所述插杆远离滑板的一端固定连接有拉环。
9.优选的，所述限位机构包括插块，所述插块滑动穿设于通槽的底部，所述插块与插槽配合设置，所述插块的顶部与通槽的内表面顶部之间固定设有第二弹簧。
10.优选的，所述插块远离机壳的一侧上端固定连接有拉板。
11.优选的，所述机壳的侧壁两端均开设有插孔，所述插孔与插杆配合设置。
12.优选的，所述机壳采用45号钢制成。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度高硬度电源机壳，具备以下有益效果：
14.1、该高精度高硬度电源机壳，通过设有的清理防尘机构、散热板和限位机构，能够在对散热板内散热孔进行清理时，将散热板从机壳侧壁上拆除的同时将防尘网对安装槽进行笼罩，尽量避免散热孔清理时内部灰尘进入机箱内部对电源部件造成影响。
15.2、该高精度高硬度电源机壳，通过设有的滑板、插杆、第一弹簧、拉环和插孔，能够对散热板下拉时对防尘网的位置进行确定。
16.3、该高精度高硬度电源机壳，通过机壳一体设置，并配合高精度冲压设备和加工设备，提高机壳成型精度，同时机壳采用45号钢较高硬度材质制成，提高了机壳的使用强度和硬度。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在电源进行工作时对机壳侧壁的散热孔进行清理，尽量避免清理时灰尘落入机箱内部，提高了机壳的使用效果和电源的使用稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高精度高硬度电源机壳的结构示意图；
19.图2为图1的侧面结构示意图；
20.图3为图2中局部a部分的结构放大图；
21.图4为图2中局部b部分的结构放大图。
22.图中：1机壳、2散热板、3散热孔、4连接板、5固定板、6转杆、7防尘网、8滑板、9插杆、10第一弹簧、11拉环、12插块、13第二弹簧、14拉板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-2，一种高精度高硬度电源机壳，包括机壳1和滑动嵌设于机壳1侧壁的散热板2，机壳1采用45号钢制成，使得机壳1压铸成型后具有较高的硬度，散热板2内部开设有多个并排设置的散热孔3，机壳1的侧壁开设有安装槽，散热板2位于安装槽内，可通过安装槽对散热板2进行安装；
26.机壳1的侧壁并位于安装槽的上方固定连接有连接板4，连接板4的底部两端均固定设有固定板5，散热板2的内部下端开设有通槽，安装槽的内表面底部开设有限位槽。
27.参照图1-2，两个固定板5均通过轴承转动套设有转杆6，转杆6的杆壁设置有清理防尘机构，清理防尘机构包括防尘网7，防尘网7为柔性防尘网，可进行折叠缠绕，防尘网7缠绕包裹设置于转杆6的外侧壁，防尘网7的底部与散热板2的顶部固定连接，防尘网7的下端两侧均固定设有滑板8，滑板8与安装槽的内表面配合设置。
28.参照图3，滑板8为u形板，滑板8的内部滑动穿设有插杆9，插杆9的杆壁与滑板8之间固定套设有第一弹簧10，插杆9远离滑板8的一端固定连接有拉环11，清理人员可通过拉环11对插杆9进行拉动，机壳1的侧壁两端均开设有插孔，插孔与插杆9配合设置，从而能够当插杆9插入插孔内部时对滑板8和防尘网7的位置进行确定。
29.参照图2和图4，散热板2与限位槽之间设置有限位机构，限位机构包括插块12，插块12滑动穿设于通槽的底部，插块12与插槽配合设置，当插块12插接与插槽内部时，可将散热板2与安装槽和机壳1进行连接安装，插块12的顶部与通槽的内表面顶部之间固定设有第二弹簧13，插块12远离机壳1的一侧上端固定连接有拉板14，可通过拉板14对插块12进行上拉，完成散热板2与安装槽的分离。
30.本实用新型中，当需要对机壳1侧壁散热孔3进行清理时，此时插块12与安装槽内表面底部的插槽插接，随后拉动拉板14带动插块12上移并远离插槽，紧接着将散热板2转出安装槽并对散热板2进行下拉，在散热板2下拉的同时，散热板2带动防尘网7移动，使得缠绕着的防尘网7带动转杆6转动并对安装槽进行封盖，防尘网7移动的同时通过滑板8与安装槽的配合滑动，对防尘网7的移动进行限位，于此同时，插杆9与机壳1接触并对第一弹簧10进行挤压，当两个滑板8移动包裹于插孔的外侧时，此时插杆9与插孔位于同一水平线，即可通过第一弹簧10的弹力使得插杆9插入插孔内，完成对防尘网7的位置确定，此时散热板2与安装槽分离，即可在电源工作过程中对散热孔内部灰尘进行清理，同时在防尘网7的防尘作用下，尽量避免了灰尘进入机壳1内部，提高了机壳1的使用效果，同时配合高精度加工设备和45号钢的原料制备，使得机壳1成型后具有较高的硬度和精度。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。