一种引线夹具的制作方法

1.本实用新型涉及扬声器制造领域，尤其涉及一种引线夹具。


背景技术：

2.引线是扬声器中保持音圈和外部导线重要的连接部件。在扬声器的制造加工领域，为了保持引线在加工过程中的形状、尺寸精度以及位置精度，需要使用恰当的方法对引线进行固定。目前，根据扬声器引线的出线方式，引线的调线主要包括设计引线的调线夹具和制备针对引线调线的卡线槽等。由于不同扬声器的引线出线方式有所不同，在进行引线调整装配时，易受制于装配空间有限而不便进行加工操作，引线主要由编织铜线与棉线等组成，且引线尺寸不一，因此在引线调线时极易产生磨损和调线不均的现象。现有技术由于没有对夹具进行保护，长时间工作将会使夹具磨损导致无法固定引线。
3.因此亟需一种引线夹具以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种引线夹具，能够避免引线在调线装配时受损和变形，减少夹持件磨损。
5.为达此目的，本实用新型采用了以下方案：
6.一种引线夹具，包括：
7.底座；
8.夹持组件，设置于所述底座上，所述夹持组件包括两个夹持件，所述夹持件由弹性材料制成，两个所述夹持件相对设置且相互抵接；
9.保护罩，与所述底座连接并罩设于所述夹持组件外，所述保护罩与所述底座配合夹持固定所述夹持组件，所述保护罩上设置有走线槽，所述走线槽与两个所述夹持件的抵接位置正对。
10.作为可选方案，所述保护罩包括底板和两个罩体，所述底板上设置有卡接孔，所述夹持组件的一端设置于所述卡接孔内，两个所述罩体设置于所述卡接孔的相对两侧，每个所述罩体罩设于对应的部分所述夹持件外。
11.作为可选方案，所述引线夹具还包括紧固件，所述底座上设置有第一通孔，所述底板上设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同心设置，所述紧固件被配置为穿过所述第一通孔与所述第二通孔，并固定所述保护罩和所述底座于待安装平台上。
12.作为可选方案，所述引线夹具还包括至少两个理线件，所述理线件设置于所述底座，所述理线件上设置有理线槽，所述理线槽被配置为放置引线。
13.作为可选方案，所述理线槽的槽壁与槽底呈锐角设置。
14.作为可选方案，所述夹持组件和所述理线件分别设置于底座的相对两侧，所述底座上设置有第三通孔，被配置为使引线穿过所述底座。
15.作为可选方案，所述底座包括顶板以及两个支撑部，两个所述支撑部相对设置于
所述顶板的两端，每个所述支撑部朝向另一个所述支撑部的一侧表面为卡接面，所述卡接面上设置有弹性件。
16.作为可选方案，所述顶板上设置有延伸至所述支撑部内部的安装槽，所述安装槽沿径向贯穿对应的所述卡接面，所述弹性件安装于所述安装槽内，且部分所述弹性件凸出于所述卡接面。
17.作为可选方案，所述保护罩遮挡至少部分所述顶板上的所述安装槽。
18.作为可选方案，所述夹持件为柱体，两个所述夹持件的柱体部分抵接形成夹持空间，所述夹持件的一端为经倒圆角处理的弧面，所述弧面被配置为引导引线进入所述夹持空间。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的引线夹具通过在底座上设置夹持组件，夹持组件的两个夹持件形成夹持空间来夹持引线，弹性材料制成的夹持件能保证贴合稳定地夹持引线，且能够夹持多种线径的引线；利用保护罩罩设于夹持组件外，引线从保护罩的走线槽通过，从而保证在夹持固定引线时避免夹持组件受到磨损，进而延长夹持组件的使用寿命。
附图说明
21.图1是本实用新型的实施例提供的引线夹具一个角度的的结构示意图；
22.图2是本实用新型的实施例提供的引线夹具部分剖视的结构示意图；
23.图3是本实用新型的实施例提供的保护罩的结构示意图；
24.图4是本实用新型的实施例提供的引线夹具另一个角度的结构示意图；
25.图5是本实用新型的实施例提供的夹持组件的结构示意图。
26.图中：
27.100、底座；110、第三通孔；120、顶板；130、支撑部；131、卡接面； 132、弹性件；133、安装槽；140、第一通孔；200、夹持组件；210、夹持件； 211、弧面；300、保护罩；310、走线槽；320、底板；330、罩体；340、第二通孔；400、理线件；410、理线槽。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
29.本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1所示，本实施例提供了一种引线夹具，包括底座100、夹持组件 200和保护罩300。夹持组件200设置于底座100上，夹持组件200包括两个夹持件210，夹持件210由弹性材料制成，两个夹持件210相对设置且相互抵接。保护罩300与底座100连接并罩设于夹持组件200外，保护罩300与底座 100配合夹持固定夹持组件200，保护罩300上设置有走线槽310，走线槽310 与两个夹持件210的抵接位置正对。本实施例中的引线夹具通过在底座100上设置夹持组件200，夹持组件200的两个夹持件210形成夹持空间来夹持引线，弹性材料制成的夹持件210能保证贴合稳定地夹持引线，且能够夹持多种线径的引线；利用保护罩300罩设于夹持组件200外，引线从保护罩300的走线槽 310通过，从而保证在夹持固定引线时避免夹持组件200受到磨损，进而延长夹持组件200的使用寿命。具体地，夹持件210可以由橡胶材料制成，由橡胶材料制成的夹持件210能保证夹持部位有充分的回弹力，对引线的固定有效稳定。在其他实施例中，夹持件210也可以由硅胶材料或者金属弹片制成。
33.请结合图2和图3，具体地，本实施例中的保护罩300包括底板320和两个罩体330，底板100上设置有卡介孔，夹持组件200的一端设置于卡接孔内，两个罩体设置于卡接孔的相对两侧，每个罩体330罩设于对应的部分夹持件 210外。罩体330与底板320之间形成容纳空间，用于容纳夹持组件200，夹持组件200在容纳空间内相互抵接形成用于夹持引线的夹持空间。引线从保护罩300的走线槽310进入夹持组件200的夹持空间，从而实现对引线的夹持。由于夹持组件200位于罩体330的容纳空间内，罩体330为夹持组件200提供了保护作用，当引线夹具在工作中时，其他物品由于罩体330的阻挡无法直接与夹持组件200接触，从而避免了夹持组件200受到过分磨损，进而延长了夹持组件200的使用寿命。
34.具体地，本实施例中的罩体330包括l型侧板和顶板，两个l型侧板的开口相对且间隔设置，两个罩体330之间形成走线槽310。l型板的每侧侧壁均与夹持件210抵接，以提高罩体330对夹持件210的固定效果。
35.优选地，本实施例提供的引线夹具还包括紧固件，底座100还包括第一通孔140，底板320包括第二通孔340，第一通孔140和第二通孔340同心设置，紧固件用于穿过第一通孔140和第二通孔340并固定保护罩300和底座100于待安装平台上。第一通孔140和第二通孔340同心设置，通过紧固件能够稳定地将保护罩300与底座100连接，并能安装引线夹具于待安装平台上。具体地，紧固件可以是螺钉。
36.请结合图4，为了使引线夹具所夹持的引线分布更有条理，本实施例提供的引线夹具还包括至少两个理线件400，理线件400设置于底座100，理线件 400上设置有理线槽410，理线槽410用于放置引线。引线的一部分有夹持组件200所夹持，其延伸出来的部分位于理线槽410内，通过理线槽410对引线进行放置与引导，保证引线至少受到夹持组件200以及理线槽410两处的固定，使引线在引线夹具的作用下更加有条理，不容易导致引线紊乱。
37.优选地，为了进一步加强引线在理线槽中的稳定性，本实施例中的理线槽 410的槽壁与槽底呈锐角设置。当引线放置于理线槽410中时，由于槽壁与槽底呈锐角设置，理线
槽410的槽口宽度小于槽底宽度，引线不容易从槽口处逃逸，使得引线在理线槽410中不易脱出，从而加强了理线件400对引线的固定作用。
38.具体地，本实施例中设置有4个理线件400，每个理线件400上的理线槽 410的延伸方向不同。通过设置延伸方向不同的理线槽，能够根据不同需要引导引线按照不同方向延伸。
39.本实施例中的夹持组件200和理线件400分别设置于底座100的相对两侧，底座100上设置有第三通孔110，引线能够从第三通孔110穿过底座100，从底座100的一侧穿至另一侧。通过设置第三通孔110并使引线从第三通孔110 穿过，保证引线有更多的不同走向，同时第三通孔110对引线产生一定的约束，防止引线过分松散，进一步提高了引线夹具对引线的整理收纳作用。
40.为了使引线夹具稳定地设置在待安装设备上，本实施例的底座100包括顶板120以及两个支撑部130，两个支撑部130相对设置于顶板120的两端，每个支撑部130朝向另一个支撑部130的一侧表面为卡接面131，卡接面131上设置有弹性件132。通过在底座100的支撑部130形成卡接空间，弹性件132 使卡接空间具备弹性，能够使引线夹具方便地卡接于待安装平台上，进一步提高引线夹具的安装稳定性。具体地，弹性件132由橡胶材料制成，整体呈柱体。
41.为了方便在卡接面131上设置弹性件132，本实施例提供的顶板120上设置有延伸至支撑部130内部的安装槽133，安装槽133沿径向贯穿对应的卡接面131，弹性件132设置于安装槽133内，且部分弹性件132凸出于卡接面 131。弹性件132通过过盈配合设置于安装槽133内，以提高弹性件132在安装槽133内的稳定性，部分弹性件132凸出于卡接面131，保证为卡接面131 提供弹性作用，所产生的弹力挤压待安装平台，使引线夹具更牢固地安装于待安装平台上。
42.其他实施例中，弹性件132可以通过粘结或卡接等方式固定在卡接面上。
43.具体地，本实施例提供的保护罩300遮挡至少部分顶板120上的安装槽 133。由于弹性件132安装于安装槽133内，安装槽133沿径向贯穿对应的卡接面131，当需要向下将引线夹具卡接于待安装平台时，待安装平台对弹性件132产生向上的推力，会导致弹性件132滑出安装槽133。通过设置保护罩 300遮挡至少部分顶板120上的安装槽133，能对安装槽133内的弹性件132 产生阻挡作用，防止弹性件132脱离安装槽，从而保证引线夹具顺利工作。
44.优选地，本实施例中的支撑部130与理线件400设置于顶板120的同一侧，理线件400设置于两个支撑部130之间，卡接面131与相对理线件400的侧壁形成更小的卡接空间，保证在安装引线夹具时能够适应更复杂的安装环境，进而提高引线夹具的安装兼容性。
45.如图5所示，为了方便引导引线至夹持空间，本实施例的夹持件210为柱体，两个夹持件210的柱体部分抵接形成夹持空间，夹持件210的一端为经倒圆角处理的弧面211。当引线经过夹持件210的弧面211时，弧面211不会阻挡引线，能够使引线更容易落入柱体之间的夹持空间，从而提高了引线夹具对引线的夹持效率。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对其实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在
本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。