电力杆塔横担自动上杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力线路杆塔横担技术领域，是一种电力杆塔横担自动上杆装置。


背景技术：

2.在“煤改电”政策实施下，和田地区近期煤改电工程增加。存在大量安装新建线路杆塔工作，为保证工作质量需要提前组织人员对横担进行上架安装，其中部分是工人上杆塔运送和安装横担，工人上杆塔作业过程中存在触电风险，需消耗大量时间布置安措，有些在运线路还需要停电配合，目前暂无可替代人工的自动化上杆工具。为确保电力线路架设过程中，更方便施工人员进行施工，避免因工人高处作业，发生触电事件造成人身伤亡，同时也减少施工人员作业负担，简化施工流程，优化施工进度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电力杆塔横担自动上杆装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电力杆塔横担安装装置需要人工进行横担上架安装存在的人工高空作业容易发生触电风险的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电力杆塔横担自动上杆装置，包括第一滚轮、第二滚轮、活动支架、第一弹簧、第二弹簧、平台和螺丝紧固装置，活动支架上侧设有平台，平台上设有螺丝紧固装置，活动支架包括依次活动连接在一起的第一支架、第二支架和第三支架，第一支架呈下部向左倾斜分布，第一支架和第三支架关于第二支架中部对称分布，第一支架中部右侧与第二支架中部左侧之间固定连接有第一弹簧，第三支架中部左侧与第二支架中部右侧之间固定连接有第二弹簧，第一支架前端设有第一滚轮，第一滚轮内固定有第一轴承，第一轴承的外圈与第一支架固定连接，第一轴承的内圈与第一滚轮轴的一端固定连接，第一滚轮轴的另一端固定连接有第一驱动电机，第二支架前端设有第二滚轮，第二滚轮内固定有第二轴承，第二轴承的外圈与第二支架固定连接，第二轴承的内圈与第二滚轮轴的一端固定连接，第二滚轮轴的另一端固定连接有第二驱动电机，第一滚轮和第二滚轮能够在第一弹簧和第二弹簧的作用下夹紧在杆塔上。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述螺丝紧固装置可包括第一固定横杆、第二固定横杆和两个固定装置，第一固定横杆上左右间隔固定有两个第一固定块，对应第一固定块位置的第二固定横杆上左右间隔固定有两个第二固定块，第一固定块与对应位置的第二固定块之间固定连接有固定装置。
7.上述每个固定装置均可包括电动螺丝刀、转动电机、固定轴和螺纹轴，第一固定块上部前侧设有前后贯通的第一连通孔，对应第一连通孔位置的第二固定块上设有开口向前的第二连通孔，螺纹轴前端穿过第一连通孔与转动电机的输出轴固定连接，螺纹轴后端活动套装在第二连通孔内侧；对应第一连通孔下方位置的第一固定块上设有开口向后的第一
安装槽，对应第一安装槽位置的第二固定块上设有开口向前的第二安装槽，固定轴前端固定套装在第一安装槽内侧，固定轴后端固定套装在第二安装槽内侧，电动螺丝刀前部下侧设有前后贯通的螺纹孔，对应螺纹孔下方位置的电动螺丝刀前部下侧设有前后贯通的安装孔，电动螺丝刀通过螺纹孔螺接在螺纹轴中部外侧，电动螺丝刀通过安装孔套装在固定轴中部外侧。
8.上述还可包括外部电源，电动螺丝刀、转动电机、第一驱动电机和第二驱动电机均通过导线与外部电源电连接。
9.上述平台上部后侧可左右间隔设有横担支架。
10.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置第一滚轮和第二滚轮带动平台在电力杆塔外侧向上移动，将横担移动至电力杆塔上，同时通过螺丝紧固装置将横担固定在电力杆塔上，实现了横担的自动上杆固定，无需人工进行安装，避免了人工高空作业发生触电风险的问题，提高了作业效率，减少了人工的作业负担。
附图说明
11.附图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
12.附图2为本实用新型实施例的仰视结构四意图。
13.附图3为本实用新型实施例的主视结构示意图。
14.附图4为本实用新型实施例中螺丝紧固装置的主视结构示意图。
15.附图中的编码分别为：1为第一滚轮，2为第二滚轮，3为平台，4为第一弹簧，5为第二弹簧，6为第一支架，7为第二支架，8为第三支架，9为螺纹轴，10为横担支架，11为第一固定横杆，12为第二固定横杆，13为第一固定块，14为第二固定块，15为电动螺丝刀，16为转动电机，17为固定轴。
具体实施方式
16.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
17.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
18.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
19.如附图1、2、3所示，该电力杆塔横担自动上杆装置包括第一滚轮1、第二滚轮2、活动支架、第一弹簧4、第二弹簧5、平台3和螺丝紧固装置，活动支架上侧设有平台3，平台3上设有螺丝紧固装置，活动支架包括依次活动连接在一起的第一支架6、第二支架7和第三支架8，第一支架6呈下部向左倾斜分布，第一支架6和第三支架8关于第二支架7中部对称分布，第一支架6中部右侧与第二支架7中部左侧之间固定连接有第一弹簧4，第三支架8中部左侧与第二支架7中部右侧之间固定连接有第二弹簧5，第一支架6前端设有第一滚轮1，第一滚轮1内固定有第一轴承，第一轴承的外圈与第一支架6固定连接，第一轴承的内圈与第一滚轮1轴的一端固定连接，第一滚轮1轴的另一端固定连接有第一驱动电机，第二支架7前端设有第二滚轮2，第二滚轮2内固定有第二轴承，第二轴承的外圈与第二支架7固定连接，
第二轴承的内圈与第二滚轮2轴的一端固定连接，第二滚轮2轴的另一端固定连接有第二驱动电机，第一滚轮1和第二滚轮2能够在第一弹簧4和第二弹簧5的作用下夹紧在杆塔上。
20.根据需要，第一滚轮1和第二滚轮2均为橡胶轮胎，增加第一滚轮1和第二滚轮2的摩擦力，便于第一滚轮1和第二滚轮2在杆塔外侧滚动，避免第一滚轮1和第二滚轮2打滑；第一弹簧4和第二弹簧5均可为现有公知的拉伸弹簧；第一轴承和第二轴承的设置用于防止第一支架6和第二支架7跟随第一滚轮1和第二滚轮2的转动而转动。
21.工作时，将需要放置在电力杆塔上的横担先放置在平台3上面，将第一滚轮1和第二滚轮2均与电力杆塔外侧相接触，第一滚轮1和第二滚轮2在第一弹簧4和第二弹簧5的作用下夹紧在杆塔上（其中杆塔为水泥杆塔，表面粗糙，增加了第一滚轮1和第二滚轮2与杆塔接触时的摩擦力），第一驱动电机带动第一滚轮1转动，同时第二驱动电机带动第二滚轮2转动，带动平台3在杆塔上向上移动，从而将横担移动至杆塔上侧，之后通过螺丝紧固装置将横担固定在电力杆塔上，实现了横担的自动上杆固定，不需要人工进行横担的安装，避免了人工高空作业发生触电风险的问题，提高了作业效率，减少了人工的作业负担。
22.可根据实际需要，对上述电力杆塔横担自动上杆装置作进一步优化或/和改进：
23.如附图1、4所示，螺丝紧固装置包括第一固定横杆11、第二固定横杆12和两个固定装置，第一固定横杆11上左右间隔固定有两个第一固定块13，对应第一固定块13位置的第二固定横杆12上左右间隔固定有两个第二固定块14，第一固定块13与对应位置的第二固定块14之间固定连接有固定装置。其中，固定装置用于将横担固定在对应位置的电力杆塔上。
24.如附图4所示，每个固定装置均包括电动螺丝刀15、转动电机16、固定轴17和螺纹轴9，第一固定块13上部前侧设有前后贯通的第一连通孔，对应第一连通孔位置的第二固定块14上设有开口向前的第二连通孔，螺纹轴9前端穿过第一连通孔与转动电机16的输出轴固定连接，螺纹轴9后端活动套装在第二连通孔内侧；对应第一连通孔下方位置的第一固定块13上设有开口向后的第一安装槽，对应第一安装槽位置的第二固定块14上设有开口向前的第二安装槽，固定轴17前端固定套装在第一安装槽内侧，固定轴17后端固定套装在第二安装槽内侧，电动螺丝刀15前部下侧设有前后贯通的螺纹孔，对应螺纹孔下方位置的电动螺丝刀15前部下侧设有前后贯通的安装孔，电动螺丝刀15通过螺纹孔螺接在螺纹轴9中部外侧，电动螺丝刀15通过安装孔套装在固定轴17中部外侧。
25.根据需要，转动电机16为现有公知的正反转电机；在本装置移动至需要固定横担的地方时，通过转动电机16正转，带动螺纹轴9转动，使得电动螺丝刀15沿着螺纹轴9水平向后移动，同时电动螺丝刀15转动，对固定横担u型箍上的两个螺帽进行拧紧固定，从而将横担固定子啊电力杆塔上，固定完成后，通过电机反转，带动螺纹轴9转动，使得电动螺丝刀15沿着螺纹轴9水平向前移动，由此完成了横担的固定。
26.如附图4所示，平台3上部后侧左右间隔设有横担支架10。使用时，将横担放置在横担支架10上，便于横担支架10的放置。
27.根据需要，还包括外部电源，电动螺丝刀15、转动电机16、第一驱动电机和第二驱动电机均通过导线与外部电源电连接。通过这样设置，用于供电。
28.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。