一种活毒废水消毒验证装置的制作方法

1.本技术涉及清洗技术领域，特别是涉及一种活毒废水消毒验证装置。


背景技术：

2.实验室或生物制品厂，尤其是生物安全高级别实验室和生产高致病性病原微生物疫苗的生物制品厂，它们产生的废液都要经过特殊处理才能排放，一般都配有单独的活毒废水(废液)收集处理设备，废液经排水管路被收集到废液处理设备中的灭菌罐内，通过灭菌、灭活后排放到市政污水管道中。
3.如图1所示，现有消毒验证设备通常是将指示菌菌片包裹后或将含有指示菌的容器用细铁丝或软绳捆绑固定在验证铁丝或柱形验证杆主体2(验证杆上有孔洞用于穿线固定)上，再将其从验证口11伸入到灭菌罐1内，紧固密封后运行设备开始灭菌验证。
4.为确保废液高温灭菌效果，高温蒸汽会由几个进气口向罐体内喷射蒸汽，部分大型罐体则配有搅拌装置，促使罐内废液快速翻滚，从而达到使废液均匀受热的目的。因此，废液在快速翻滚过程中，捆绑在验证设备上的含有指示菌的容器极易受到冲击导致松动脱落，仅靠捆绑固定指示菌，不确定因素多，验证效果难以保证。其次，现有验证装置操作使用复杂，对于打孔的验证杆需要穿线、捆绑等操作，操作精细度较高，需要具备一定经验的操作人员才能顺利有效完成该项工作，保障用于验证的安培瓶或ep管不脱落。再次，现有验证设置不利于验证工作顺利高效开展。


技术实现要素：

5.本技术提供一种活毒废水消毒验证装置，为解决相关技术中在罐体搅拌废液过程中安培瓶或ep管易脱落且安装操作复杂等问题。
6.根据一些实施例，本技术提供了一种活毒废水消毒验证装置，包括：验证杆主体，其一端从灭菌罐的的验证口伸入至灭菌罐内，用于作为固定安装安培瓶或ep管的安装件；密封盖，其用于紧固贴合于灭菌罐的验证口，所述验证杆主体的另一端连接于密封盖；卡扣，其固定安装在验证杆主体上，用于固定安培瓶或ep管。
7.优选的是，所述卡扣设置为多个，多个所述卡扣沿验证杆主体的长度方向间隔排列设置。
8.优选的是，多个所述卡扣分布于验证杆主体相对的两侧，且位于同侧的卡扣相较于另一侧的卡扣在验证杆主体的长度方向错开分布。
9.优选的是，所述卡扣包括两个呈弧形半环设置的固定夹片，两个所述固定夹片的一端均固定连接于验证杆主体上，两个所述固定夹片的内曲面相对设置，两个所述固定夹片合围成用于夹持安培瓶或ep管的夹持区域。
10.优选的是，所述固定夹片具有弹性。
11.优选的是，所述密封盖贴合于验证口的一侧开设有一圈圆形凹槽，所述圆形凹槽紧固贴合于与其适配的验证口。
12.优选的是，所述验证杆主体设置偏平长条状，所述卡扣固定在平面上。
13.本公开的实施例至少具有以下优点：
14.(1)直接将装有指示菌的安培瓶或ep管卡在卡扣内，验证杆固定在灭菌罐中即可，不需任何附加固定操作；
15.(2)消毒验证过程中废液快速翻滚，安培瓶或ep管紧固卡接在卡扣内，可保证安培瓶或ep管不脱落，具有操作简单、使用方便，稳定性、实用性更强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是相关技术中验证杆主体在灭菌罐内验证时的结构示意图；
18.图2是本技术实施例的一种活毒废水消毒验证装置的结构示意图；
19.图3是本技术实施例中卡扣的局部结构示意图；
20.图4是本技术实施例中密封盖的局部结构示意图。
21.附图说明：1、灭菌罐；11、验证口；2、验证杆主体；3、密封盖；31、圆形凹槽；4、卡扣；41、固定夹片；5、夹持区域；6、连接件。
具体实施方式
22.废液在快速翻滚过程中，捆绑在验证设备上的含有指示菌的容器极易受到冲击导致松动脱落，仅靠捆绑固定指示菌，不确定因素多，验证效果难以保证。其次，现有验证装置操作使用复杂，对于打孔的验证杆需要穿线、捆绑等操作，操作精细度较高，需要具备一定经验的操作人员才能顺利有效完成该项工作，保障用于验证的安培瓶或ep管不脱落。再次，现有验证设置不利于验证工作顺利高效开展。
23.为解决上述问题，本技术一实施例提供了一种活毒废水消毒验证装置，包括：验证杆主体，其一端从灭菌罐的的验证口伸入至灭菌罐内，用于作为固定安装安培瓶或ep管的安装件；密封盖，其用于紧固贴合于灭菌罐的验证口，所述验证杆主体位于灭菌罐外的端部连接于密封盖的一侧；卡扣，其固定安装在验证杆主体上，用于固定安培瓶或ep管。
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施例中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本技术的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合，相互引用。
25.图2是本技术实施例的一种活毒废水消毒验证装置的结构示意图；图3是本技术实施例中卡扣的局部结构示意图；参照图2、图3所示，本技术实施例提供一种活毒废水消毒验证装置，包括：验证杆主体2、密封盖3以及卡扣4，验证杆主体2的一端和密封盖3的端面固定连接，验证杆主体2的另一端从灭菌罐1的验证口11伸入至灭菌罐1内，卡扣4固定安装在验
证杆主体2壁上，跟随着验证杆主体2伸入到灭菌罐1内。将安培瓶或ep管直接放置在卡扣4内，通过卡扣4对安培瓶或ep管进行紧固，从而实现对安培瓶或ep管的安装操作简单、使用方便，并且使用卡扣4的紧固方式在灭菌罐1内废液搅拌的过程中，安培瓶或ep管不易脱落，稳定性更强。
26.参照图2、图3所示，在一些实施例中，验证杆主体2设置为扁平长条状，在一个例子中，验证杆主体2可以通过将厚2mm不锈钢板切割成长方形钢板(切割尺寸可根据不同灭菌罐1的验证口11尺寸大小决定)，打磨修整后作为验证杆主体2使用。通过将验证杆主体2设置为扁平状便于后期卡扣4的固定安装。
27.参照图2、图3所示，在一些实施例中，卡扣4设置为多个，多个卡扣4分布于验证杆主体2相对的两平面侧，并且位于验证杆主体2相对两侧的卡扣4错开分布，如此设置可以使得安装的安培瓶或ep管相互之间不会有干扰。
28.卡扣4包括两个固定夹片41，两个固定夹片41为弧形半环设置，且两个固定夹片41的内曲面相对设置，固定夹片41的内径小于安培瓶或ep管的直径。两个固定夹片41合围成有用于夹持安培瓶或ep管的夹持区域5，固定夹片41采用不锈钢弹性钢片，具有一定的弹性，试安培瓶或ep管卡入卡扣4后能够弹性夹紧安培瓶或ep管。
29.参照图2、图3所示，两个固定夹片41的一端连接有连接件6，连接件6设置为u型，连接件6开口的两个端部分别与两个固定夹片41的端部焊接，连接件6背离其开口的端部固定安装在验证杆主体2的平面侧上，由此实现将卡扣4固定安装在验证杆主体2上。在需要安装安培瓶或ep管时，只需要将两个固定夹片41的开口往相互远离的方向形变，使安培瓶或ep管可以进入到夹持区域5内为止，此时解除对固定夹片41的作用力，两个固定夹片41恢复原状继而实现对安培瓶或ep管的夹持固定。
30.在一些实施例中，密封盖3设置为圆形，与灭菌罐1的验证口11相适配，将带有验证杆主体2的密封盖3扣合于灭菌罐1的验证口11上，从而实现对验证口11的密封同时实现对验证杆主体2的固定安装。
31.图4是本技术实施例中密封盖3的局部结构示意图。
32.参照图4所示，在一个例子中，密封盖3扣合于验证口11的一端上开设有一圈圆形凹槽31，圆形凹槽31的深度设置为1mm，圆形凹槽31与灭菌罐1的验证口11贴合时起密封作用。
33.本实施例的实施原理：在需要安装安培瓶或ep管时，可以手动将两个固定夹片41往相互远离的方向形变，使安培瓶或ep管可以从两个固定夹片41的开口处进入到夹持区域5内，此时解除对固定夹片41的作用力，两个固定夹片41便会恢复形变并对安培瓶或ep管进行夹持固定；随后将固定好安培瓶或ep管的验证杆主体2的一端从验证口11伸入至灭菌罐1内，直到密封盖3扣合于验证口11上，从而完成了验证装置的安装操作。
34.应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。