一种SMT贴片产线用检测工装的制作方法

一种smt贴片产线用检测工装
技术领域
1.本实用新型涉及质检的技术领域，具体涉及一种smt贴片产线用检测工装。


背景技术：

2.smt贴片的质量检测内容主要分为来料检测、工序检测以及表面组装板检测等，工序检测一般包含对元器件之间焊接通断检测、元器件焊接位置检测、元器件数值检测等加工工序的检测，这其中元器件之间的通断检测和位置检测尤为重要。目前一般smt贴片的通断检测设备使用功能单一，只能针对一种规格型号的贴片板进行检测，影响了设备的使用效率，而且一般smt贴片质量检测将元器件的位置检测与通断检测分开检测，这样不但会增加产品的生产时间，还会增加车间操作人员的工时，降低了生产效率。
3.中国专利，申请号为cn202021612438.2，申请日为2020.08.06，公开号为 cn212808578u，授权公告日为2021.03.26，提供了一种smt贴片质量检测设备，属于smt贴片质量检测技术领域，该smt贴片质量检测设备包括箱体，箱体的顶部固定连接有贴片板放置盒，贴片板放置盒的内底壁开设有磨具固定槽，贴片板放置盒的正面开设有方形开口，方形开口内壁的上下两侧面均开设有滑槽，滑槽内壁的左右两侧均滑动连接有滑块，滑块的内部滑动连接有长轴，箱体的正面固定安装有控制面板，箱体的背面固定连接有l型固定架。通过位置检测装置、连接口和控制面板之间的配合设置，通过控制面板在进行通断检测的同时，位置检测装置对元器件的位置也开始检测，并且检测结果将反馈到信息显示屏上，以次实现了元器件通断检测和焊接位置检测的同步进行。
4.但是这样的方式来检测smt贴片质量需要将工件放置到位，而放置工件的时候如果稍加用力容易损坏工件。
5.因此设计一种能够自动定位的smt贴片产线用检测工装是很有必要的。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种smt贴片产线用检测工装来解决上述问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种smt贴片产线用检测工装，包括：一l型的底座、固定连接在所述底座上的下支撑组件和铰接在所述底座上的上压组件；以及贯穿所述上压组件开设有一检测口，且所述检测口内位于靠近所述下支撑组件的一侧设置有一导向套；所述导向套能够沿所述检测口滑动，且所述导向套与所述检测口同轴设置；所述下支撑组件的顶部设置有一限位套，且所述限位套的最大直径大于工件的直径，所述限位套的最小直径小于所述导向套的内径；所述限位套适于自上而下罩在工件上；其中所述上压组件靠近所述下支撑组件时，所述导向套能够推动所述限位套滑动至工件与所述检测口同轴。
8.进一步地，所述限位套为薄壁圆台结构，其中所述限位套的内侧壁与工件相抵后，所述导向套的能够推动所述限位套滑动，以使工件滑动。
9.进一步地，所述限位套的上底半径小于所述限位套的下底半径。
10.进一步地，所述限位套纵截面的外壁与下底的角度小于所述限位套纵截面的内壁与下底的角度。
11.进一步地，所述上压组件包括铰接在所述底座顶端的上压臂和铰接在所述上压臂中部的上压座，以及所述上压座的底部固定连接有上压板；所述检测口贯穿所述上压板和所述上压座，且所述导向套与所述上压板滑动连接；其中按压所述上压臂以使所述上压板靠近所述下支撑组件。
12.进一步地，所述上压板的内壁底部一体设置有一下限位环，且所述导向套的外壁顶部一体设置有上限位环；所述下限位环的内径小于所述上限位环的外径；所述上限位环与所述下限位环之间均布有若干弹簧。
13.进一步地，所述上压板的底部周向均匀开设有若干顶紧槽，且每个所述顶紧槽内设置有一顶紧部；每个所述顶紧部包括滑动连接在对应顶紧槽内的顶紧块、固定连接在所述顶紧块的端部固定的顶紧螺杆，以及与所述顶紧螺杆适配的顶紧螺母；所述顶紧螺母与所述上压板转动连接；其中拧紧所述顶紧螺母，以使所述顶紧块顶紧导向套。
14.进一步地，所述下支撑组件包括固定连接在所述底座上的下支撑板。
15.进一步地，所述下支撑板上固定连接有一定位块，且所述定位块开设有一定位槽；所述上压板的底端面固定连接有一卡块；其中所述卡块与所述定位槽适配。
16.进一步地，所述上压板与所述上压座之间、所述下支撑板与所述底座之间均设置有一缓冲板；所述缓冲板的上端面均匀开设有若干上缓冲槽，且所述缓冲板的下端面开设有若干下缓冲槽；所述上缓冲槽与所述下缓冲槽交错分布。
17.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种smt贴片产线用检测工装，在所述限位套自上而下罩在工件上后，按压所述上压组件以使所述上压组件靠近所述下支撑组件，所述导向套能够外套到限位套上并推动限位套滑动，限位套滑动带动工件滑动，由于限位套最终被导向套推动至限位套与导向套同轴，因此工件最终被推动至工件与限位套同轴，即工件与导向套同轴，也即工件与检测口同轴，进而完成工件的自动定位，这样的方式操作简单，仅需将工件放置到下支撑组件上而工件能够自动移动到检测位，大大提高了检测效率和检测精度，同时避免对工件定位而造成工件损坏的情况，同时，由于导向套能够沿检测口滑动，因此本检测工装可以适配不同高度或不同大小的工件来进行检测，极大地提高了检测适用性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型一种smt贴片产线用检测工装的最优实施例的第一立体图；
20.图2是本实用新型一种smt贴片产线用检测工装的最优实施例的第二立体图；
21.图3是本实用新型限位套的优选实施例的第一立体图；
22.图4是本实用新型限位套的优选实施例的剖视图；
23.图5是本实用新型限位套的优选实施例的第二立体图；
24.图6是本实用新型上压板的优选实施例的立体图；
25.图7是本实用新型上压板的优选实施例的剖视图；
26.图8是本实用新型缓冲板的优选实施例的立体图。
27.图中1、底座；2、下支撑组件；21、下支撑板；22、定位块；221、定位槽；3、上压组件；31、检测口；32、上压臂；33、上压座；34、上压板；341、下限位环；342、顶紧槽；343、安装槽；344、卡块；35、顶紧部；351、顶紧块；352、顶紧螺母；353、顶紧螺杆；4、导向套；41、上限位环；42、弹簧；5、限位套；6、缓冲板；61、上缓冲槽；62、下缓冲槽。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.如图1至图8所示，本实施例提供了一种smt贴片产线用检测工装，包括：一l型的底座1，该底座1由一底板和一竖板拼接固定，竖板与底板相互垂直，在竖板的一侧一体设置有加强筋，从而提高底座1整体强度，在所述底座1上固定连接有下支撑组件2，该下支撑组件2具体固定连接在底板上，该下支撑组件2用于放置工件；在底座1上铰接有上压组件3，具体的，该上压组件3铰接在竖板上，该上压组件3用于对工件进行定位后进行检测；为了实现对工件的检测，贯穿所述上压组件3开设有一检测口31，可以通过视觉检测或触点检测或其他方式穿过检测口31进行检测；所述检测口31内位于靠近所述下支撑组件2的一侧设置有一导向套4；所述导向套4能够沿所述检测口31滑动，且所述导向套4与所述检测口31同轴设置；所述下支撑组件2的顶部设置有一限位套5，且所述限位套5的最大直径大于工件的直径，以使限位套5能够外套在工件上，所述限位套5的最小直径小于所述导向套4的内径，以使导向套4能够外套在限位套5上；在所述限位套5自上而下罩在工件上后，按压所述上压组件3以使所述上压组件3靠近所述下支撑组件2，所述导向套4能够外套到限位套5上并推动限位套5滑动，限位套5滑动带动工件滑动，由于限位套5最终被导向套4推动至限位套5与导向套4同轴，因此工件最终被推动至工件与限位套5同轴，即工件与导向套4同轴，也即工件与检测口31同轴，进而完成工件的自动定位，这样的方式操作简单，仅需将工件放置到下支撑组件2上而工件能够自动移动到检测位，大大提高了检测效率和检测精度，同时避免对工
件定位而造成工件损坏的情况，同时，由于导向套4能够沿检测口31滑动，因此本检测工装可以适配不同高度或不同大小的工件来进行检测，极大地提高了检测适用性。
32.可选的，所述限位套5为薄壁圆台结构，其中所述限位套5的内侧壁与工件相抵后，所述导向套4的能够推动所述限位套5滑动，以使工件滑动，具体的，所述限位套5的上底半径小于所述限位套5的下底半径，通过这样的方式，使得导向套4能够被限位套5的顶部插入，并通过不断的伸入使得限位套5被导向套4抵住，并被导向套4推动。
33.优选的，所述限位套5纵截面的外壁与下底的角度小于所述限位套5纵截面的内壁与下底的角度，通过这样的方式，以便于导向套4推动限位套5滑动，具体的，限位套5的厚度自上而下逐渐增大。
34.具体的上压组件3结构如下，所述上压组件3包括铰接在所述底座1顶端的上压臂32和铰接在所述上压臂32中部的上压座33，以及所述上压座33的底部固定连接有上压板34；所述检测口31贯穿所述上压板34和所述上压座33，且所述导向套4与所述上压板34滑动连接；其中按压所述上压臂32，使得上压座33绕上压座33与底座1的铰接处转动，从而上压板34靠近所述下支撑组件2，进而实现导向套4靠近限位套5。
35.需要指出的是，由于导向套4能够在检测口31内滑动，因此存在导向套4从检测口31滑出的情况，为了解决上述问题，需要设计如下方案，在所述上压板34的内壁底部一体设置有一下限位环341，且所述导向套4的外壁顶部一体设置有上限位环41；所述下限位环341的内径小于所述上限位环41的外径，即在竖直投影方向上，上限位环41与下限位环341部分重叠，则导向套4被下限位环341挡住下降。
36.需要指出的是，由于下限位环341与上限位环41的配合下导向套4不会掉落，但是若上压臂32抬起角度过大时，导向套4可能会从上脱出，为了解决上述问题，需要采用如下方案，在所述上限位环41与所述下限位环341之间均布有若干弹簧42，各弹簧42的两端分别与上限位环41和下限位环341固定，通过弹簧42来连接上限位环41和下限位环341，避免导向套4从上方脱出，同时由于弹簧42的存在，在工件较厚时，导向套4在检测口31滑动并拉伸弹簧42，在检测完成后，弹簧42回弹使得导向套4自动恢复至初始位置。
37.需要指出的是，本检测工装需要在导向套4与检测口31同轴设置的情况下才能保证检测准确性，为了实现上述效果，在所述上压板34的底部周向均匀开设有若干顶紧槽342，且每个所述顶紧槽342内设置有一顶紧部35；每个所述顶紧部35包括滑动连接在对应顶紧槽342内的顶紧块351，该顶紧块351用于推动导向套4，以使导向套4保持与检测口31同轴，具体的顶紧块351与导向套4接触的一侧为弧形，为了实现顶紧块351的推动，在上压板34的底部开设有安装槽343，顶紧螺母352便卡在该安装槽343内，且顶紧螺母352能够在安装槽343内转动，安装槽343用于避免顶紧螺母352沿顶紧槽342的长度方向移动，且顶紧螺母352适配有一顶紧螺杆353，通过拧紧所述顶紧螺母352，以使所述顶紧块351顶紧导向套4。
38.可选的，所述下支撑组件2包括固定连接在所述底座1上的下支撑板21，工件放置在下支撑板21上后，将限位套5罩到工件外，按压上压臂32使得上压板34靠近下支撑板21。
39.为了保证上压板34靠近下支撑板21时上压板34对准下支撑板21，所述下支撑板21上固定连接有一定位块22，且所述定位块22开设有一定位槽221；所述上压板34的底端面固定连接有一卡块344；其中所述卡块344与所述定位槽221适配，在上压板34靠近下支撑板21
过程中，卡块344插入到定位槽221中，进而保证对上压板34起到定位作用，避免上压板34与下支撑板21相对位置的偏移，进而提高检测精度。
40.优选的，所述上压板34与所述上压座33之间、所述下支撑板21与所述底座1之间均设置有一缓冲板6；所述缓冲板6的上端面均匀开设有若干上缓冲槽61，且所述缓冲板6的下端面开设有若干下缓冲槽62；所述上缓冲槽61与所述下缓冲槽62交错分布，通过设置缓冲板6，减少上压板34与上压座33之间、下支撑板21与底座1之间的相对作用力，以保证上压板34和下支撑板21的使用寿命。
41.在本实施例中，检测口31贯穿缓冲板6。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。