一种用于钢结构大跨度梁的梁柱节点加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，尤其涉及一种用于钢结构大跨度梁的梁柱节点加固装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.现有钢结构建筑的梁柱节点处一般将梁体端部焊接在柱体侧部，但左右两根梁体之间不存在连接结构，导致整体强度偏低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于钢结构大跨度梁的梁柱节点加固装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于钢结构大跨度梁的梁柱节点加固装置，解决了现有的钢结构梁柱结构不够稳定，导致钢结构建筑整体稳定性不足的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于钢结构大跨度梁的梁柱节点加固装置，包括柱体、第一梁体和第二梁体，所述柱体的两侧分别焊接有第一梁体和第二梁体，且所述第一梁体靠近柱体的一端卡接有第一卡板和第二卡板，所述第二梁体靠近柱体的一端卡接有第三卡板和第四卡板，且所述第一卡板、第二卡板、第三卡板以及第四卡板均呈“匚”型设置，所述第一卡板与第三卡板以及第二卡板与第四卡板之间均设有连接机构；
7.所述第一卡板与第二卡板之间以及第三卡板与第四卡板之间均设有拆装机构。
8.通过采用上述技术方案，第一卡板、第二卡板、第三卡板和第四卡板组成的整体结构能够将柱体侧边的两根梁体之间增设连接结构，提高该梁柱整体强度，既提高该钢结构建筑的整体强度。
9.作为优选的，所述连接机构包括第一固定板、第一伸缩板、第二固定板和第二伸缩板，所述第二卡板与第三卡板竖直段的外壁均固定连接有第一固定板，且所述第一卡板与第四卡板竖直段的外壁均固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均呈一端开口的中空结构设置，所述第一固定板内滑动安装有第一伸缩板，所述第二固定板内滑动安装有第二伸缩板，且所述第一伸缩板延伸至第一固定板外部的一端与第二伸缩板延伸至第二固定板外部的一端相互靠近。
10.通过采用上述技术方案，第一伸缩板在第一固定板内部滑动，第二伸缩板在第二固定板内部滑动，从而能够使得第一固定板、第一伸缩板、第二固定板以及第二伸缩板的整体长度得到调整，使其能够适用于不同尺寸的柱体。
11.作为优选的，所述第一固定板和第二固定板的外壁均螺纹转动安装有定位螺钉，且两个所述定位螺钉分别延伸至第一固定板和第二固定板的内部与第一伸缩板和第二伸缩板接触。
12.通过采用上述技术方案，定位螺钉转动能够使其端部抵紧第一伸缩板和第二伸缩板，使得调节完成后的第一伸缩板能够在第一固定板内部固定，第二伸缩板能够在第二固定板内部固定。
13.作为优选的，所述第一伸缩板靠近第二伸缩板的一端固定连接有插板，且所述插板远离第一伸缩板的一侧固定连接有半圆板，所述第二伸缩板靠近第一伸缩板的一侧开设有插槽，且所述插槽的两侧内壁之间开设有呈对称分布的安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有弹簧柱，且所述弹簧柱的端部固定连接有定位块，所述定位块呈四分之一圆柱状。
14.通过采用上述技术方案，通过插板和半圆板插入到插槽内部，从而能够使得半圆板挤压定位块，使其在安装槽内部滑动，并且挤压弹簧柱，当半圆板越过定位块时，此时弹簧柱会反向推动定位块，通过定位块对半圆板进行阻挡，由此能够使得第一固定板、第一伸缩板、第二固定板以及第二伸缩板整体保持稳定。
15.作为优选的，所述拆装机构包括对接槽、对接块、连接杆、活动环、活动块、活动槽、复位弹簧和安装台，所述第一卡板、第四卡板靠近第二卡板、第三卡板的一侧均固定连接有安装台，且所述安装台的台面固定连接有连接杆，所述连接杆远离安装台的一端固定连接有对接块，且所述连接杆的杆体上滑动套设有活动环，所述第二卡板、第三卡板靠近第一卡板、第四卡板的一侧开设有与对接块匹配的对接槽，且所述对接槽的两侧均开设有与其连通的活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有活动块，且所述活动块与活动槽的内壁之间固定连接有复位弹簧。
16.通过采用上述技术方案，对接块插入到对接槽内部，并且挤压活动块，使其在活动槽内部滑动，同时挤压复位弹簧，并且当对接块越过活动块时，此时复位弹簧反向推动活动块，通过对接块和活动环卡在活动块的两侧，从而能够保证第一卡板与第二卡板、第三卡板与第四卡板能够卡接稳定。
17.作为优选的，所述活动环包括第一活动环和第二活动环，且所述第一活动环和第二活动环均呈中空圆台状，所述对接块呈半球状，所述安装台呈圆台状，所述活动块呈两段式设置，且其截面分别呈长方形状和直角梯形状。
18.通过采用上述技术方案，继续使得对接块在对接槽内部滑动，使得第一活动环挤压活动块，活动块再挤压复位弹簧，使得活动环的整体越过活动块，然后再向外拉动连接杆、对接块、安装台的整体，此时第二活动环再推动活动块，由此使得活动块能够抵在活动环与对接块上，从而可以快速的将对接块从对接槽内部抽出，完成第一卡板、第二卡板的拆卸以及第三卡板、第四卡板的拆卸操作，实现该加固装置整体的快速拆装操作。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、通过在第一卡板与第二卡板之间以及第三卡板与第四卡板之间设置方便拆装的拆装机构，从而使得第一卡板与第二卡板以及第三卡板与第四卡板的拆卸更加方便快捷，方便进行梁柱节点加固装置的安装拆卸操作，既方便对该加固装置进行检修维护，提高梁柱节点加固效率。
21.2、通过在第一卡板与第三卡板之间以及第二卡板与第四卡板之间设置的可调节
的连接机构，从而使得该加固装置能够适用于不同尺寸的钢结构柱体，并且将第一卡板、第二卡板的整体以及第三卡板、第四卡板的整体进行连接，使得两根梁体之间存在连接结构，提高该梁柱整体强度，既提高该钢结构建筑的整体强度。
22.综上所述，该装置方便对梁柱节点的加固装置进行安装拆卸的检修操作，提高梁柱节点加固效率，同时能够适用于不同尺寸的钢结构柱体，使得两根梁体之间存在连接结构，提高该梁柱整体强度，既提高该钢结构建筑的整体强度。
附图说明
23.图1为本实用新型的一种用于钢结构大跨度梁的梁柱节点加固装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型的一种用于钢结构大跨度梁的梁柱节点加固装置的调节机构的结构示意图；
25.图3为本实用新型的一种用于钢结构大跨度梁的梁柱节点加固装置的第二伸缩板内部结构剖视图；
26.图4为本实用新型的一种用于钢结构大跨度梁的梁柱节点加固装置的图3中a的放大结构示意图；
27.图5为本实用新型的一种用于钢结构大跨度梁的梁柱节点加固装置的卡板对接时的俯剖图；
28.图6为本实用新型的一种用于钢结构大跨度梁的梁柱节点加固装置的图5中b的放大结构示意图。
29.图中标号：1、柱体；2、第一梁体；3、第二梁体；4、第一卡板；5、第二卡板；6、第三卡板；7、第四卡板；8、第一固定板；9、第一伸缩板；10、第二固定板；11、第二伸缩板；12、插槽；13、定位块；14、插板；15、半圆板；16、安装槽；17、弹簧柱；18、对接槽；19、对接块；20、连接杆；21、第一活动环；22、活动块；23、活动槽；24、复位弹簧；25、安装台；26、第二活动环。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1，一种用于钢结构大跨度梁的梁柱节点加固装置，包括柱体1、第一梁体2和第二梁体3，柱体1的两侧分别焊接有第一梁体2和第二梁体3，且第一梁体2靠近柱体1的一端卡接有第一卡板4和第二卡板5，第二梁体3靠近柱体1的一端卡接有第三卡板6和第四卡板7，且第一卡板4、第二卡板5、第三卡板6以及第四卡板7均呈“匚”型设置，第一卡板4、第二卡板5、第三卡板6和第四卡板7组成的整体结构能够将柱体1侧边的两根梁体之间增设连接结构，提高该梁柱整体强度，既提高该钢结构建筑的整体强度。
32.参照图1和图2，第一卡板4与第三卡板6以及第二卡板5与第四卡板7之间均设有连接机构，连接机构包括第一固定板8、第一伸缩板9、第二固定板10和第二伸缩板11，第二卡板5与第三卡板6竖直段的外壁均固定连接有第一固定板8，且第一卡板4与第四卡板7竖直段的外壁均固定连接有第二固定板10，第一固定板8和第二固定板10均呈一端开口的中空
结构设置，第一固定板8内滑动安装有第一伸缩板9，第二固定板10内滑动安装有第二伸缩板11，第一伸缩板9在第一固定板8内部滑动，第二伸缩板11在第二固定板10内部滑动，从而能够使得第一固定板8、第一伸缩板9、第二固定板10以及第二伸缩板11的整体长度得到调整，使其能够适用于不同尺寸的柱体1。
33.第一固定板8和第二固定板10的外壁均螺纹转动安装有定位螺钉，且两个定位螺钉分别延伸至第一固定板8和第二固定板10的内部与第一伸缩板9和第二伸缩板11接触，定位螺钉转动能够使其端部抵紧第一伸缩板9和第二伸缩板11，使得调节完成后的第一伸缩板9能够在第一固定板10内部固定，第二伸缩板11能够在第二固定板10内部固定，且第一伸缩板9延伸至第一固定板8外部的一端与第二伸缩板11延伸至第二固定板10外部的一端相互靠近。
34.参照图2-4，第一伸缩板9靠近第二伸缩板11的一端固定连接有插板14，且插板14远离第一伸缩板9的一侧固定连接有半圆板15，第二伸缩板11靠近第一伸缩板9的一侧开设有插槽12，且插槽12的两侧内壁之间开设有呈对称分布的安装槽16，安装槽16的内壁固定连接有弹簧柱17，且弹簧柱17的端部固定连接有定位块13，定位块13呈四分之一圆柱状，插板14和半圆板15插入到插槽12内部，从而能够使得半圆板15挤压定位块13，使其在安装槽16内部滑动，并且挤压弹簧柱17，当半圆板15越过定位块13时，此时弹簧柱17会反向推动定位块13，通过定位块13对半圆板15进行阻挡，由此能够使得第一固定板8、第一伸缩板9、第二固定板10以及第二伸缩板11整体保持稳定。
35.参照图5和图6，第一卡板4与第二卡板5之间以及第三卡板6与第四卡板7之间均设有拆装机构，拆装机构包括对接槽18、对接块19、连接杆20、活动环、活动块22、活动槽23、复位弹簧24和安装台25，第一卡板4、第四卡板7靠近第二卡板5、第三卡板6的一侧均固定连接有安装台25，安装台25呈圆台状，且安装台25的台面固定连接有连接杆20，连接杆20远离安装台25的一端固定连接有对接块19，对接块19呈半球状，且连接杆20的杆体上滑动套设有活动环，活动环包括第一活动环21和第二活动环26，且第一活动环21和第二活动环26均呈中空圆台状，第二卡板5、第三卡板6靠近第一卡板4、第四卡板7的一侧开设有与对接块19匹配的对接槽18，且对接槽18的两侧均开设有与其连通的活动槽23，活动槽23的内部滑动安装有活动块22，活动块22呈两段式设置，且其截面分别呈长方形状和直角梯形状，且活动块22与活动槽23的内壁之间固定连接有复位弹簧24。
36.该加固装置在通过第一卡板4、第二卡板5、第三卡板6和第四卡板7组成的整体结构能够将柱体1侧边的两根梁体之间增设连接结构，提高该梁柱整体强度，既提高该钢结构建筑的整体强度，在需要对第一卡板4和第二卡板5组成的整体与第三卡板6和第三卡板7组成的整体进行安装时，转动定位螺钉，使得第一伸缩板9在第一固定板8内部滑动，第二伸缩板11在第二固定板10内部滑动，从而能够使得插板14和半圆板15插入到插槽12内部，半圆板15挤压定位块13，使其在安装槽16内部滑动，并且挤压弹簧柱17，当半圆板15越过定位块13时，此时弹簧柱17会反向推动定位块13，通过定位块13对半圆板15进行阻挡，由此能够使得第一固定板8、第一伸缩板9、第二固定板10以及第二伸缩板11整体保持稳定，然后在反向转动定位螺钉，将第一伸缩板9和第一固定板8固定，以及将第二伸缩板11和第二固定板10固定。
37.当需要对第一卡板4和第二卡板5之间以及第三卡板6和第四卡板7之间进行安装
时，使得对接块19进入到对接槽18内部，并且对接块19挤压活动块22，使得活动块22在活动槽23内部滑动，并且挤压复位弹簧24，直至对接块19完全越过活动块22，此时复位弹簧24反向推动活动块22，使其卡在对接块19和活动环之间，将第一卡板4和第二卡板5以及第三卡板6和第四卡板7进行固定。
38.当需要对第一卡板4和第二卡板5之间以及第三卡板6和第四卡板7之间进行拆卸时，继续向对接槽18内部推动对接块19，使得活动块22推动活动环的整体在连接杆20上滑动，并且使得第二活动环26抵在安装台25上，此时活动环的整体会推动活动块22，使得活动块22挤压复位弹簧24，当活动块22位于活动环和安装台25之间时，此时再向外拉动对接块19，使得活动块22推动活动环的整体在连接杆20上反向滑动，直至第一活动环21抵在对接块19时，活动环会再次推动活动块22，使得活动块22最终抵在活动环和对接块19之间，然后快速拉动拉板即可使得对接块19从对接槽18内部抽出，完成第一卡板4和第二卡板5的拆卸以及第三卡板6和第四卡板7的拆卸，方便进行梁柱节点加固装置的安装拆卸操作，既方便对该加固装置进行检修维护，提高梁柱节点加固效率。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。