一种石膏基保温浆料开沟槽地暖系统的制作方法

1.本实用新型涉及绿色节能建筑技术领域，特别涉及一种石膏基保温浆料开沟槽地暖系统。


背景技术：

2.地暖系统是绿色、节能、舒适建筑的重要组成部分，广泛应用在冬冷、寒冷、严寒地区。地暖系统的现有技术主要为“加热管填充地暖”、“加热管模块地暖”、“水泥基保温浆料开槽地暖”、“原地面开槽地暖”四种类型，分别存在的明显的不足和缺陷：
3.加热管填充地暖的常规做法是：铺装保温板反射膜、钢丝网，用卡扣固定加热管，用细石混凝土填充覆盖加热管。这种做法的缺点有：楼板不平导致保温板悬空、不稳、不平，细石混凝土厚度50mm左右抬高地面、牺牲净高、而且普遍空鼓开裂，构造层次多、手工作业精度差、施工效率低。
4.加热管模块地暖的常规做法是：精确找平楼板，铺装沟槽保温板，在沟槽中铺装加热管，再在保温板上铺装地板或粘贴地砖。这种做法的缺点有：楼板精确找平占空间、费时费工加大成本，沟槽保温板抗压强度差、随温度及时间变形量大，地板或地砖缺乏强力、稳定支撑，耐用性差。
5.水泥基保温浆料开槽地暖的常规做法是：在楼板上浇筑并摊平水泥基保温浆料，在保温浆料上现场开槽，在沟槽中铺装加热管，再在保温浆料上浇筑保护层或粘贴地砖。这种做法的缺点有：水泥基保温浆料干燥收缩率较大，在使用过程中易发生收缩变形，进而导致保护层与绝热层之间空鼓、开裂，甚至破坏地砖、地板等饰面层。
6.原地面开槽地暖的常规做法是：在原混凝土或水泥砂浆地面上现场开槽，在沟槽中铺装加热管，再在其上铺装地板或粘贴地砖。这种做法虽然降低了厚度、方便了施工，但是加热管之下没有绝热层，热能损耗极大。
7.综上，现有的地暖系统的技术存在诸多不足，严重制约了绿色节能舒适的地暖系统推广及应用。


技术实现要素：

8.实用新型目的：
9.本实用新型提供一种石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，其目的为了解决地暖系统普遍存在的节能差、厚度大、空鼓开裂、平整度差、耐久性不足、施工效率低、整体造价高等难题，通过采用形体稳定的新型保温材料、现场开槽铺装加热管的新型工艺，使地暖系统绝热到位、散热良好、稳固耐久，通过简化构造层次、机械化施工提高效率，从而显著改善地暖系统的质量、效率和成本。
10.技术方案：
11.一种石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，该地暖系统由保护层、地暖加热管、加热管沟槽和绝热层组成；绝热层之下为楼板或铺在楼板上的隔音垫；保护层为石膏基自流平砂
浆或水泥砂浆粘贴地砖形成的层结构；绝热层为石膏基保温浆料形成的层结构；加热管沟槽开设在绝热层的上表面；地暖加热管放置在加热管沟槽之中。
12.进一步的，保护层厚度为20～50mm，绝热层的厚度为30～80mm。
13.进一步的，加热管沟槽的深度为16～22mm、宽度为18～24mm，地暖加热管的外径为12～20mm。
14.进一步的，石膏基保温浆料形成的层结构为由石膏双发泡浆料或石膏玻化微珠砂浆形成的层结构。
15.优点及效果：
16.本实用新型的石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，采用的石膏基保温浆料具备低导热、低收缩、高强度的特性，有效支撑加热管、保护层、避免地暖系统变形；在绝热层上现开沟槽铺装加热管，能够确保加热管布局合理、安装便捷，还能减薄保护层降低地暖系统的整体厚度；石膏基自流平砂浆或水泥砂浆粘贴地砖保护层与石膏基保温浆料紧密粘接，使地暖系统形成稳固的一体化组合。本实用新型的地暖系统绝热到位、散热良好、稳固耐久、施工便捷，能够显著改善地暖系统的质量、效率和成本。
附图说明
17.图1为石膏基保温浆料开沟槽并铺设地暖加热管剖视图；
18.图2为无隔音垫的石膏基保温浆料开沟槽地暖系统剖视图；
19.图3为有隔音垫的石膏基保温浆料开沟槽地暖系统剖视图；
20.图中标记：1-保护层、2-地暖加热管、3-加热管沟槽、4-绝热层、5-楼板、6-隔音垫。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
22.如图1-3所示的一种石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，该地暖系统由保护层1、地暖加热管2、加热管沟槽3、绝热层4组成；绝热层4之下为楼板5或铺在楼板5上的隔音垫6；保护层1为石膏基自流平砂浆或水泥砂浆粘贴地砖形成的层结构；绝热层4为石膏基保温浆料形成的层结构；加热管沟槽3开设在绝热层4的上部表面；地暖加热管2放置在加热管沟槽3之中。
23.本实用新型构造的重大改进是：以石膏基保温浆料为核心，发挥其低导热、低收缩、高强度的特性，稳固支撑加热管、保护层、避免地暖系统变形；在绝热层上现开沟槽铺装加热管，既能确保加热管布局合理，省去反射膜、钢丝网、卡扣且安装便捷，还能减薄保护层降低地暖系统的整体厚度；石膏基自流平砂浆或水泥砂浆粘贴地砖保护层填充沟槽固定加热管，与石膏基保温浆料紧密粘接，使地暖系统形成稳固的一体化组合；绝热层和楼板之间若铺设隔音垫，还能够进一步提高撞击隔声性能。
24.保护层1厚度为20～50mm，绝热层4的厚度为30～80mm，加热管沟槽3的深度为16～22mm、宽度为18～24mm，地暖加热管2的外径为12～20mm。
25.保护层低于20mm难以做到找平且保护强度不足，超过50mm不但牺牲净高，而且加大楼板荷载负担；绝热层低于30mm难以满足绝热要求，而且难以垫平楼板，超过80mm则绝热过度且牺牲净高；加热管构造的深度和宽度略大于加热管的外径尺寸，实现沟槽与管径的
合理匹配。
26.绝热层4的石膏基保温浆料为石膏双发泡浆料或石膏玻化微珠砂浆，并采用合适的设计配合比现场拌制、浇筑并摊平。
27.利用石膏基保温浆料的低导热、低收缩、高强度的特性，不但稳固支撑加热管、保护层，还能够修正楼板的坑洼不平；而且石膏基材料的硬化时间短，能够大幅缩短地暖系统的总工期。
28.实施例选用的材料包括3.0级脱硫石膏、聚苯乙烯发泡颗粒、玻化微珠、石膏缓凝剂、石膏发泡剂、地暖加热管、水泥砂浆、石膏基自流平砂浆、隔音垫，均为市面常售材料，拌合水为自来水。
29.实施例1
30.本实施例的石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，如图2所示，由保护层1、地暖加热管2、加热管沟槽3、绝热层4组成，绝热层4之下为楼板5，保护层1采用石膏基自流平砂浆，绝热层4采用石膏双发泡浆料。
31.上述的保护层1厚度为20mm，绝热层4厚度为30mm，加热管沟槽3的深度为18mm、宽度为20mm，地暖加热管2的外径为16mm。
32.上述的石膏双发泡浆料按1m3的配合比为：建筑石膏200kg，石膏缓凝剂0.2kg，石膏发泡剂0.4kg，聚苯乙烯发泡颗粒堆积体积0.8m3，拌合水100kg。
33.上述的石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，其施工方法为：现场拌制石膏双发泡浆料并浇筑、摊平在楼板之上形成绝热层4；在绝热层4硬化可上人后，用开槽机按设计路线开设加热管沟槽3；在加热管沟槽3开设完成后，按照设计线路将地暖加热管2铺装在加热管沟槽3之中；地暖加热管2铺装完成后，在绝热层4和地暖加热管2之上浇筑、摊平石膏基自流平砂浆形成保护层1。
34.本实施例的石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，实现的主要技术指标为：石膏双发泡浆料的硬化时间≤1.5小时，绝干密度为240kg/m
³
，绝干抗压强度为≥0.3mpa，干燥收缩率≤0.05%，导热系数为≤0.03w/(m
·
k)；地暖系统总厚度为50mm，传热系数≤2.5w/m2·
k，施工交付周期为2天。地暖系统形成稳固的一体化组合，绝热到位、散热良好、稳固耐久、施工便捷，整个系统包括保护层的工程造价约70元/
㎡
。
35.实施例2
36.本实施例的石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，如图3所示，由保护层1、地暖加热管2、加热管沟槽3、绝热层4组成，绝热层4之下为铺在楼板5上的隔音垫6，隔音垫6铺在楼板5上，保护层1采用水泥砂浆粘贴地砖，绝热层4采用石膏双发泡浆料。
37.上述的保护层1厚度为40mm，绝热层4厚度为60mm，加热管沟槽3的深度为18mm、宽度为20mm，地暖加热管2的外径为16mm。
38.上述的石膏双发泡浆料按1m3的配合比为：建筑石膏400kg，石膏缓凝剂1kg，石膏发泡剂2kg，聚苯乙烯发泡颗粒堆积体积0.3m3，拌合水200kg。
39.上述的石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，其施工方法为：现场拌制石膏双发泡浆料并浇筑、摊平在铺在楼板5上的隔音垫6之上形成绝热层4；在绝热层4硬化可上人后，用开槽机按设计路线开设加热管沟槽3；在加热管沟槽3开设完成后，按照设计线路将地暖加热管2铺装在加热管沟槽3之中；地暖加热管2铺装完成后，在绝热层4和地暖加热管2之上用水
泥砂浆粘贴地砖形成保护层1。
40.本实施例的石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，实现的主要技术指标为：石膏双发泡浆料的硬化时间≤1.5小时，绝干密度为480kg/m
³
，绝干抗压强度为≥1mpa，干燥收缩率≤0.05%，导热系数为≤0.1w/(m
·
k)；地暖系统总厚度为100mm，传热系数≤1.8w/m2·
k，施工交付周期为2天。地暖系统形成稳固的一体化组合，绝热到位、散热良好、稳固耐久、施工便捷，整个系统不包括保护层1的工程造价约65元/
㎡
。
41.实施例3
42.本实施例的石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，如图2所示，由保护层1、地暖加热管2、加热管沟槽3、绝热层4组成，绝热层4之下为楼板5，保护层1采用水泥砂浆粘贴地砖，绝热层4采用石膏玻化微珠砂浆。
43.上述的保护层1厚度为40mm，绝热层4厚度为60mm，加热管沟槽3的深度为20mm、宽度为24mm，地暖加热管2的外径为20mm。
44.上述的石膏玻化微珠砂浆按1m3的配合比为：建筑石膏300kg，石膏缓凝剂0.6kg，玻化微珠堆积体积1m3，拌合水180kg。
45.上述的石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，其施工方法为：现场拌制石膏玻化微珠砂浆并浇筑、摊平在楼板之上形成绝热层4；在绝热层4硬化可上人后，用开槽机按设计路线开设加热管沟槽3；在加热管沟槽3开设完成后，按照设计线路将地暖加热管2铺装在加热管沟槽3之中；地暖加热管2铺装完成后，在绝热层4和地暖加热管2之上用水泥砂浆粘贴地砖形成保护层1。
46.本实施例的石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，实现的主要技术指标为：石膏玻化微珠砂浆的硬化时间≤1.5小时，绝干密度为500kg/m
³
，绝干抗压强度为≥0.8mpa，干燥收缩率≤0.05%，导热系数为≤0.12w/(m
·
k)；地暖系统总厚度为100mm，传热系数≤1.8w/m2·
k，施工交付周期为2天。地暖系统形成稳固的一体化组合，绝热到位、散热良好、稳固耐久、施工便捷，整个系统不包括保护层的工程造价约75元/
㎡
。
47.实施例4
48.本实施例的石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，如图3所示，由保护层1、地暖加热管2、加热管沟槽3、绝热层4组成，绝热层4之下为铺在楼板5上的隔音垫6，保护层1采用石膏基自流平砂浆，绝热层4采用石膏玻化微珠砂浆。
49.上述的保护层1厚度为20mm，绝热层4厚度为80mm，加热管沟槽3的深度为20mm、宽度为24mm，地暖加热管2的外径为20mm。
50.上述的石膏玻化微珠砂浆按1m3的配合比为：建筑石膏500kg，石膏缓凝剂1kg，玻化微珠堆积体积0.8m3，拌合水300kg。
51.上述的石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，其施工方法为：现场拌制石膏玻化微珠砂浆并浇筑、摊平在铺在楼板5上的隔音垫6之上形成绝热层4；在绝热层4硬化可上人后，用开槽机按设计路线开设加热管沟槽3；在加热管沟槽3开设完成后，按照设计线路将地暖加热管2铺装在加热管沟槽3之中；地暖加热管2铺装完成后，在绝热层4和地暖加热管2之上浇筑、摊平石膏基自流平砂浆形成保护层1。
52.本实施例的石膏基保温浆料开沟槽地暖系统，实现的主要技术指标为：石膏玻化微珠砂浆的硬化时间≤1.5小时，绝干密度为750kg/m
³
，绝干抗压强度为≥1.5mpa，干燥收
缩率≤0.05%，导热系数为≤0.15w/(m
·
k)；地暖系统总厚度为100mm，传热系数≤2.0w/m2·
k，施工交付周期为2天。地暖系统形成稳固的一体化组合，绝热到位、散热良好、稳固耐久、施工便捷，整个系统包括保护层的工程造价约110元/
㎡
。
53.当然，以上仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。