一种生物饲料连续生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产领域，具体为一种生物饲料连续生产设备。


背景技术：

2.生物饲料的概念是近十几年才提出的，对其定义和内涵的认识随着科学和实践的发展也在不断变化。广义上，生物饲料应该包括除人工合成的添加剂以外的所有饲料或原料。
3.但是现有技术在实际使用时，生物饲料连续生产的生产过程无法将发酵液以及氧气均匀地输送至原料内部，进而使得发酵效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物饲料连续生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备壳体，所述设备壳体的顶部通过轴承转动设置有传动轴，所述传动轴相对应设备壳体内部位置的表面固定设置有搅拌杆，所述传动轴和搅拌杆都为内部中空结构，且搅拌杆的表面开设有多个孔洞，所述传动轴顶部的内壁通过轴承转动设置有固定盒，所述设备壳体内壁的底部固定设置有驱动泵，所述驱动泵的输出端固定设置有连接管，所述连接管固定设置在固定盒的表面，所述固定盒的表面固定设置有氧气管，所述传动轴的表面固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮的表面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部固定设置有驱动电机。
6.优选的，所述传动轴的内部分别与搅拌杆和固定盒的内部相连通，所述设备壳体内壁的底部固定连接有筛筐，所述传动轴的底部通过轴承转动连接有连接架，且连接架固定连接在设备壳体的内壁。
7.优选的，所述连接管和氧气管关于固定盒中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述固定盒的内部分别与连接管和氧气管的内部相连通，所述固定盒的底部固定连接有固定腿，且固定腿固定连接在设备壳体的顶部。
8.优选的，所述驱动电机的表面固定连接有安装盒，所述安装盒转动连接在传动轴的表面，且安装盒固定连接在设备壳体内壁的顶部，所述从动齿轮和驱动齿轮均转动连接在安装盒的内壁。
9.优选的，所述固定盒的内壁转动连接有转动盖，所述转动盖相对应氧气管和连接管位置的侧壁均分别开设有第一连通孔，所述转动盖远离第一连通孔位置的一端开设有第二连通孔。
10.优选的，所述转动盖的顶部固定连接有扭块，且扭块活动贯穿并延伸至固定盒的顶部，所述设备壳体顶部的一端固定嵌入有进料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过驱动电机配合驱动齿轮和从动齿轮带动传动轴转动，使得传动
轴带动搅拌杆在设备壳体的内壁起到搅拌的作用，通过驱动泵将底部的发酵液泵入连接管中，并使得连接管中的发酵液伴随氧气管中部的氧气共同输入至固定盒的内部，并从固定盒进入传动轴和搅拌杆的内部，最终通过搅拌杆表面的孔洞排出，配合搅拌杆对设备壳体内部原料的搅拌，从而使得可以提高发酵效率的目的；
13.2、本实用新型同时还通过转动扭块，使得扭块带动转动盖转动，进而使得转动盖带动第一连通孔和第二连通孔转动，且当第二连通孔与连接管或者氧气管对应时，此时要么氧气管通入氧气要么连接管通入发酵液，便于单一控制，通过继续转动扭块，使得连接管和氧气管均不与第一连通孔和第二连通孔对应，此时连接管和氧气管均处于闭合状态，从而方便对输送氧气和发酵液进行控制。
附图说明
14.图1为本实用新型一种生物饲料连续生产设备整体结构正剖图；
15.图2为本实用新型一种生物饲料连续生产设备固定盒结构局部正剖图；
16.图3为本实用新型一种生物饲料连续生产设备固定盒结构俯剖图。
17.图中：1、设备壳体；2、传动轴；3、搅拌杆；4、筛筐；5、驱动泵；6、连接管；7、固定盒；8、氧气管；9、安装盒；10、从动齿轮；11、驱动齿轮；12、驱动电机；13、固定腿；14、转动盖；15、扭块；16、第一连通孔；17、第二连通孔；18、进料口；19、连接架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括设备壳体1，设备壳体1的顶部通过轴承转动连接有传动轴2，传动轴2相对应设备壳体1内部位置的表面固定安装有搅拌杆3，传动轴2和搅拌杆3都为内部中空结构，且搅拌杆3的表面开设有多个孔洞，传动轴2顶部的内壁通过轴承转动连接有固定盒7，设备壳体1内壁的底部固定安装有驱动泵5，驱动泵5的输出端固定安装有连接管6，连接管6固定安装在固定盒7的表面，固定盒7的表面固定安装有氧气管8，传动轴2的表面固定安装有从动齿轮10，从动齿轮10的表面啮合有驱动齿轮11，驱动齿轮11的底部固定安装有驱动电机12。
20.传动轴2的内部分别与搅拌杆3和固定盒7的内部相连通，设备壳体1内壁的底部固定安装有筛筐4，传动轴2的底部通过轴承转动连接有连接架19，且连接架19固定安装在设备壳体1的内壁。
21.连接管6和氧气管8关于固定盒7中点的竖直轴线为对称轴对称设置，固定盒7的内部分别与连接管6和氧气管8的内部相连通，固定盒7的底部固定安装有固定腿13，且固定腿13固定安装在设备壳体1的顶部。
22.驱动电机12的表面固定安装有安装盒9，安装盒9转动连接在传动轴2的表面，且安装盒9固定安装在设备壳体1内壁的顶部，从动齿轮10和驱动齿轮11均转动连接在安装盒9的内壁。
23.固定盒7的内壁转动连接有转动盖14，转动盖14相对应氧气管8和连接管6位置的侧壁均分别开设有第一连通孔16，转动盖14远离第一连通孔16位置的一端开设有第二连通孔17。
24.转动盖14的顶部固定安装有扭块15，且扭块15活动贯穿并延伸至固定盒7的顶部，设备壳体1顶部的一端固定嵌入有进料口18。
25.工作原理：在使用时，该实用新型通过驱动电机12带动驱动齿轮11转动进而使得驱动齿轮11带动从动齿轮10转动，且当从动齿轮10转动时，会使得从动齿轮10带动传动轴2转动，进而使得传动轴2带动搅拌杆3在设备壳体1的内壁起到搅拌的作用，通过驱动泵5将底部的发酵液泵入连接管6中，并使得连接管6中的发酵液伴随氧气管8中部的氧气共同输入至固定盒7的内部，并从固定盒7进入传动轴2和搅拌杆3的内部，最终通过搅拌杆3表面的孔洞排出，配合搅拌杆3对设备壳体1内部原料的搅拌，从而使得可以提高发酵效率的目的，原料和发酵液通过进料口18进入设备壳体1的内部，部分与原料充分搅拌，剩余的在设备壳体1内部的原料中渗漏并通过筛筐4进入驱动泵5的内部，最终被驱动泵5泵入连接管6中重新进行与原料充分搅拌，通过转动扭块15，使得扭块15带动转动盖14转动，进而使得转动盖14带动第一连通孔16和第二连通孔17转动，且当第二连通孔17与连接管6或者氧气管8对应时，此时要么氧气管8通入氧气要么连接管6通入发酵液，便于单一控制，通过继续转动扭块15，使得连接管6和氧气管8均不与第一连通孔16和第二连通孔17对应，此时连接管6和氧气管8均处于闭合状态，从而方便对输送氧气和发酵液进行控制。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。