金属复合板自动立式烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及板材烘干领域，特别涉及金属复合板自动立式烘箱。


背景技术：

2.金属复合板自动立式烘箱是一种进行板材烘干加工操作的支撑设备，在对金属板材进行制备的时候，最后一道工序需要对其外表面进行快速烘干操作，减少表面水分，更好的进行运输与存储，随着科技的不断发展，人们对于金属复合板自动立式烘箱的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的金属复合板自动立式烘箱在使用时存在一定的弊端，首先，烘干效果不佳，工作效率较差，不利于人们的使用，还有，在进行烘干操作的时候结构较为单一，不能很好的进行加工，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出金属复合板自动立式烘箱。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属复合板自动立式烘箱，能够方便更好的对金属板进行加工烘干操作，采用提升式分层烘干的方法，烘干效果更为优异，效率更高，还可以方便进行烘干前加工与烘干后扫描操作，使用性能优异，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：金属复合板自动立式烘箱，包括装置主体与烘干前板材，所述装置主体的底部依次安装有输送座、立式热风烘箱、板材出料放置座，所述立式热风烘箱的一侧下端开设有进料口，所述立式热风烘箱的另一侧上端开设有出料口，所述立式热风烘箱的内部安装有提升机构，所述提升机构的内侧安装有烘干架，所述提升机构的底部安装有提升驱动机构。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述输送座的上端设置有板材输送架，所述板材输送架上端设置烘干前板材，由板材输送架输送到烘干架的位置。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述烘干前板材在立式热风烘箱内部进行抬升，由出料口的位置出料，转换为烘干后板材，所述装置主体的顶部位于板材出料放置座的上方位置安装有升降器，所述升降器的下端安装有板材吸取机构。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述烘干前板材在输送座的位置通过板材输送架由进料口传输到烘干架的位置。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述提升驱动机构驱动提升机构上下升降，所述提升机构带动烘干架上下升降，且立式热风烘箱的内部设置有烘箱加热结构。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述升降器与装置主体之间设置有滑道，所述装置主体的顶部通过滑道与升降器的上端活动连接，所述升降器与板材吸取机构之间设置
有定位座，所述升降器的下端通过定位座与板材吸取机构的上端定位，且升降器可以上下升降。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了金属复合板自动立式烘箱，具备以下有益效果：该金属复合板自动立式烘箱，通过立式热风烘箱与分层提升烘干机构能够方便更好的对金属板进行加工烘干操作，采用提升式分层烘干的方法，烘干效果更为优异，效率更高，还可以方便进行烘干前加工与烘干后扫描操作，使用性能优异，将烘干前板材放置在结构件安装机构的位置，通过上胶机械臂与结构件安装机械臂对烘干前板材进行预处理操作，对其进行上胶以及结构件安装操作，加工完毕后进入输送座进行输送，通过进料口进入烘干架的位置，由提升驱动机构驱动提升机构活动，带动烘干架提升，烘干前板材分层提升进行烘干操作，提升到顶层的位置时，烘干结束，从出料口的位置出料，放置在板材出料放置座的位置缓冲，下降升降器，通过板材吸取机构对烘干后板材进行吸取操作，将烘干后板材吸取放置在检录扫描座的位置，通过扫描机架进行录入扫描操作，操作完成，整个工作流程更为简单，整个金属复合板自动立式烘箱结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型金属复合板自动立式烘箱的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型金属复合板自动立式烘箱中板材出料放置座与立式热风烘箱的结构示意图。
17.图3为本实用新型金属复合板自动立式烘箱中立式热风烘箱的结构示意图。
18.图4为本实用新型金属复合板自动立式烘箱中板材吸取机构的结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、烘干前板材；3、板材出料放置座；4、烘干后板材；5、板材吸取机构；6、输送座；7、进料口；8、提升驱动机构；9、提升机构；10、烘干架；11、出料口；12、升降器；13、立式热风烘箱。
具体实施方式
20.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.如图1-4所示，金属复合板自动立式烘箱，包括装置主体1与烘干前板材2，装置主体1的底部依次安装有输送座6、立式热风烘箱13、板材出料放置座3，立式热风烘箱13的一侧下端开设有进料口7，立式热风烘箱13的另一侧上端开设有出料口11，立式热风烘箱13的内部安装有提升机构9，提升机构9的内侧安装有烘干架10，提升机构9的底部安装有提升驱动机构8。
25.进一步的，输送座6的上端设置有板材输送架，板材输送架上端设置烘干前板材2，由板材输送架输送到烘干架10的位置。
26.进一步的，烘干前板材2在输送座6的位置通过板材输送架由进料口7 传输到烘干架10的位置。
27.进一步的，提升驱动机构8驱动提升机构9上下升降，提升机构9带动烘干架10上下升降，且立式热风烘箱13的内部设置有烘箱加热结构。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，如图1-4所示，金属复合板自动立式烘箱，包括装置主体1与烘干前板材2，装置主体1的底部依次安装有输送座6、立式热风烘箱13、板材出料放置座3，立式热风烘箱13的一侧下端开设有进料口7，立式热风烘箱13的另一侧上端开设有出料口11，立式热风烘箱13的内部安装有提升机构9，提升机构9的内侧安装有烘干架10，提升机构9的底部安装有提升驱动机构8。
30.进一步的，烘干前板材2在立式热风烘箱13内部进行抬升，由出料口11 的位置出料，转换为烘干后板材4，装置主体1的顶部位于板材出料放置座3 的上方位置安装有升降器12，升降器12的下端安装有板材吸取机构5。
31.进一步的，升降器12与装置主体1之间设置有滑道，装置主体1的顶部通过滑道与升降器12的上端活动连接，升降器12与板材吸取机构5之间设置有定位座，升降器12的下端通过定位座与板材吸取机构5的上端定位，且升降器12可以上下升降。
32.工作原理：本实用新型包括装置主体1、烘干前板材2、板材出料放置座 3、烘干后板材4、板材吸取机构5、输送座6、进料口7、提升驱动机构8、提升机构9、烘干架10、出料口11、升降器12、立式热风烘箱13，在进行使用的时候，将烘干前板材2放置在结构件安装机构2的位置，通过上胶机械臂与结构件安装机械臂对烘干前板材进行预处理操作，对其进行上胶以及结构件安装操作，加工完毕后进入输送座6进行输送，通过进料口7进入烘干架10的位置，由提升驱动机构8驱动提升机构9活动，带动烘干架10提升，烘干前板材2分层提升进行烘干操作，提升到顶层的位置时，烘干结束，从出料口11的位置出料，放置在板材出料放置座3的位置缓冲，下降升降器12，通过板材吸取机构5对烘干后板材4进行吸取操作，将烘干后板材4吸取放置在检录扫描座的位置，通过扫描机架进行录入扫描操作，操作完成，整个工作流程更为简单。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。