一种铝型材加工用废水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材加工用废水处理装置。


背景技术：

2.铝型材生产过程中对成型的铝材需要经过脱脂、碱蚀、酸洗等工序，这些工序均需要用水进行清洗，产生了大量含有铝离子、镍离子等金属离子的废水，且废水呈酸性的居多，在废水的处理过程中需要进行酸碱中和，后续添加絮凝剂分离。
3.废水在处理时，废水容易对容器的固定地点造成冲击损害，酸碱中和剂和絮凝剂均由水面的排放点向周围扩散，废水深度较深时，融合效率较慢。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材加工用废水处理装置，以解决废水容易对容器的固定地点造成冲击损害，酸碱中和剂和絮凝剂均由水面的排放点向周围扩散，废水深度较深时，融合效率较慢的问题。
5.本实用新型一种铝型材加工用废水处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种铝型材加工用废水处理装置，包括主罐体；所述主罐体包括有下斜面、下出水管和上出水管，主罐体内腔底部设置有下斜面，下斜面顶部为由四周向中心倾斜倾斜的斜面，下出水管与主罐体贯通连接，下斜面中心设置有下出水管，主罐体中部贯通设置有上出水管；所述主罐体上部固定设置有上进水环，上进水环包括有内出水口，上进水环内部环绕设置有内出水口，内出水口处于主罐体内部；所述上进水环下部固定设置有下中和环，下中和环包括有内中和出口，下中和环内侧环绕设置有内中和出口，内中和出口处于主罐体内部；所述主罐体贯穿转动设置有搅拌轴，搅拌轴包括有驱动电机、外搅拌条和上连接管，搅拌轴顶部啮合设置有驱动电机，驱动电机与主罐体顶部固定，搅拌轴外部阵列设置有外搅拌条，搅拌轴顶端嵌套转动设置有上连接管；所述搅拌轴下部固定设置有凝剂管件，凝剂管件包括有排剂孔、外密封件、连接弹件和上摆条，凝剂管件环绕贯通设置有多个排剂孔，凝剂管件外部滑动套装有外密封件，外密封件与排剂孔滑动密封，连接弹件首端与凝剂管件固定连接，外密封件内侧固定设置有连接弹件，上摆条尾端与外密封件滑动连接，凝剂管件与管状结构的搅拌轴相互联通，外密封件滑动，上摆条围绕中部与凝剂管件的连接处转动，凝剂管件外部环形阵列转动设置有上摆条。
7.本实用新型至少包括以下有益效果：
8.1、本实用新型废水通过上进水环进入，下中和环进行喷洒中和溶液控制酸碱度，上进水环和下中和环的环形流水的方式能够使废水和中和溶液流动中快速融合，加快融合速度，提高酸碱度的中和处理效率，同时水流相互抵消，有效减轻对主罐体的水流冲击。
9.2、本实用新型搅拌轴带动凝剂管件旋转时，外密封件会向外滑动，排剂孔进行絮
凝剂的排出，使絮凝剂在废水内部排放，加快对深层废水的混合效率，外密封件会向外滑动的同时还会带动上摆条摆动，上摆条辅助搅拌加快絮凝剂的扩散混合。
附图说明
10.图1是本实用新型三维结构示意图。
11.图2是本实用新型主罐体半剖结构示意图。
12.图3是本实用新型搅拌轴剖面结构示意图。
13.图4是本实用新型凝剂管件结构示意图。
14.图5是本实用新型上进水环结构示意图。
15.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
16.1、主罐体；101、下斜面；102、下出水管；103、上出水管；
17.2、上进水环；201、内出水口；
18.3、下中和环；301、内中和出口；
19.4、搅拌轴；401、驱动电机；402、外搅拌条；403、上连接管；
20.5、凝剂管件；501、排剂孔；502、外密封件；503、连接弹件；504、上摆条。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图5所示：
26.本实用新型提供一种铝型材加工用废水处理装置，包括主罐体1；主罐体1包括有下斜面101、下出水管102和上出水管103，主罐体1内腔底部设置有下斜面101，下斜面101顶部为由四周向中心倾斜倾斜的斜面，下出水管102与主罐体1贯通连接，废水下部的凝固物通过下斜面101向中部的下出水管102集中，下斜面101中心设置有下出水管102，主罐体1中部贯通设置有上出水管103；主罐体1上部固定设置有上进水环2，上进水环2包括有内出水口201，上进水环2内部环绕设置有内出水口201，内出水口201处于主罐体1内部，上进水环2
和下中和环3环形喷洒的方式能够使废水和中和溶液快速融合，同时能够减轻对主罐体1的水流冲击，上进水环2和下中和环3在液体下落过程中混合，加快融合速度；
27.上进水环2下部固定设置有下中和环3，下中和环3包括有内中和出口301，下中和环3内侧环绕设置有内中和出口301，内中和出口301处于主罐体1内部，上进水环2和下中和环3环形喷洒的方式能够使废水和中和溶液快速融合，同时能够减轻对主罐体1的水流冲击，上进水环2和下中和环3在液体下落过程中混合，加快融合速度；主罐体1贯穿转动设置有搅拌轴4，搅拌轴4包括有驱动电机401、外搅拌条402和上连接管403，搅拌轴4顶部啮合设置有驱动电机401，驱动电机401与主罐体1顶部固定，搅拌轴4外部阵列设置有外搅拌条402，搅拌轴4顶端嵌套转动设置有上连接管403，通过驱动电机401带动搅拌轴4转动，外搅拌条402搅拌废水，上连接管403与絮凝剂的灌输泵机联通；搅拌轴4下部固定设置有凝剂管件5。
28.如图3和图4所示，凝剂管件5包括有排剂孔501、外密封件502、连接弹件503和上摆条504，凝剂管件5环绕贯通设置有多个排剂孔501，凝剂管件5外部滑动套装有外密封件502，外密封件502内侧固定设置有连接弹件503，连接弹件503首端与凝剂管件5固定连接，外密封件502与排剂孔501滑动密封，排剂孔501露出不再被外密封件502覆盖，排剂孔501进行絮凝剂的排出，使絮凝剂在废水内部排放，加快混合的效率，凝剂管件5外部环形阵列转动设置有上摆条504，上摆条504尾端与外密封件502滑动连接，凝剂管件5与管状结构的搅拌轴4相互联通，外密封件502滑动，上摆条504围绕中部与凝剂管件5的连接处转动，加快絮凝剂的扩散混合。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型中，上进水环2与废水进水管连接，废水通过上进水环2的内出水口201排入主罐体1内部，下中和环3与酸碱溶液的控制泵机连接，内中和出口301进行喷洒中和溶液控制酸碱度，上进水环2和下中和环3环形喷洒流水的方式能够使废水和中和溶液流动中快速融合，同时水流相互抵消，减轻对主罐体1的水流冲击，上进水环2和下中和环3在液体下落过程中混合，借住下落的冲力加快融合速度，加快对深水面的融合，提高酸碱度的中和处理效率，通过驱动电机401带动搅拌轴4转动，外搅拌条402搅拌废水，上连接管403与絮凝剂的灌输泵机联通，上连接管403与搅拌轴4转动相连，搅拌轴4带动凝剂管件5旋转时，外密封件502会向外滑动，连接弹件503向外拉动，排剂孔501露出不再被外密封件502覆盖，排剂孔501进行絮凝剂的排出，使絮凝剂在废水内部排放，通过垂直设置多个凝剂管件5，加快对深层废水的混合的效率，外密封件502会向外滑动的同时还会带动上摆条504摆动，上摆条504向上舒淇起到搅拌杆的作用，辅助搅拌加快絮凝剂的扩散混合，当凝剂管件5停止转动后，连接弹件503拉动外密封件502复位，外密封件502覆盖密封排剂孔501，避免废水进入排剂孔501，废水下部的凝固物通过下斜面101向中部的下出水管102集中，上部的清水能够通过上出水管103排出。
31.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。