一种液冷电池箱的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种液冷电池箱。


背景技术：

2.在新能源汽车中，一般采用动力电池作为储能部件为汽车提供动力。在汽车行驶过程中，电池会进行充放电，并会产生一定的热量。为了保证电池的综合性能和使用寿命，需要保证电池的热量及时散出。
3.现有技术中，一般采用液冷板对电池进行散热。液冷板内设置有冷却流道，冷却液流经冷却流道并带走电池的热量。但是，现有技术中，远离冷却液入口端的流道的流量要小于靠近冷却液入口端的流道的流量，进而导致电池散热不均，导致电池在使用过程中温差大，不利于电池的正常散热。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液冷电池箱，以解决现有技术中存在的液冷电池箱散热不均的技术问题。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种液冷电池箱，包括：
7.箱体；
8.电池模组，所述电池模组设于所述箱体内；
9.冷却腔，所述冷却腔设置于所述箱体上，所述冷却腔能够对所述电池模组进行冷却，所述冷却腔内设置有主进液流道和第一出液流道，所述主进液流道和所述第一出液流道之间设置有若干分进液流道，每一所述分进液流道的入口端均与所述主进液流道连通，所述主进液流道内设置有沿第一方向延伸的导流肋条。
10.可选地，在至少一个所述分进液流道内于所述分进液流道的入口处设置有导流柱，所述导流柱与所述箱体相接。
11.可选地，在至少一个所述分进液流道内设置有扰流柱组，所述扰流柱组包括多个扰流柱，所述扰流柱与所述箱体相接。
12.可选地，所述第一出液流道的末端出口处还设置有第二出液流道，所述第二出液流道与所述分进液流道平行设置。
13.可选地，所述第二出液流道内设置有扰流柱组，所述扰流柱组包括多个扰流柱，所述扰流柱与所述箱体相接。
14.可选地，所述冷却腔内设置有分隔凸起，所述分隔凸起分隔所述冷却腔以形成所述主进液流道、所述第一出液流道和所述分进液流道。
15.可选地，所述箱体包括箱体本体和与所述箱体本体卡扣连接的箱体下盖板，所述冷却腔设置于所述箱体本体的底部或者所述箱体下盖板上。
16.可选地，所述分隔凸起上设有密封扣合凸起，所述密封扣合凸起与密封扣合槽卡
接配合，所述密封扣合凸起与所述密封扣合槽中的一个设置于所述箱体本体的底部，另一个设置于所述箱体下盖板上。
17.可选地，所述密封扣合凸起与所述密封扣合槽的内侧壁焊接。
18.可选地，进入各个所述分进液流道内的冷却液的质量流量偏差不大于5％。
19.本实用新型提出的液冷电池箱中，电池模组设于箱体内，冷却腔设置于箱体上从而实现对电池模组的冷却。主进液流道内设置有沿第一方向延伸的导流肋条，由导流肋条对进入主进液流道内的冷却液进行分流，从而避免大部分的冷却液进入最靠近主进液流道入口处的分进液流道，保证对电池模组冷却的均匀性，进而保证液冷电池箱各处温度的均匀性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的液冷电池箱的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的液冷电池箱的一个视角的分解结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的液冷电池箱的再一个视角的分解结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的底板背离容置空间的一侧的示意图；
25.图5是图4中a处的放大图；
26.图6是本实用新型实施例提供的冷却腔内冷却液的分布模型图。
27.图中：
28.1、箱体；11、电池模组；12、底板；121、主进液流道；1211、导流肋条；122、分进液流道；1221、导流柱；1222、扰流柱；123、第一出液流道；124、第二出液流道；125、分隔凸起；1251、密封扣合凸起；13、进液孔；14、出液孔；
29.2、箱体下盖板；21、密封扣合槽；
30.3、箱体上盖板。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参见图1-图6，本实施例提供一种液冷电池箱，其能够保证液冷电池箱的正常散热，且能够保证液冷电池箱的各处温度均匀。
35.具体地，本实施例中，液冷电池箱包括箱体1、电池模组11和冷却腔。
36.电池模组11设于箱体1内；冷却腔设置于箱体1上，冷却腔能够对电池模组11进行冷却，冷却腔内设置有主进液流道121和第一出液流道123，主进液流道121和第一出液流道123之间设置有若干分进液流道122，每一分进液流道122的入口端均与主进液流道121连通，主进液流道121内设置有沿第一方向延伸的导流肋条1211。
37.本实施例提供的液冷电池箱，电池模组11设于箱体1内，冷却腔设置于箱体1上从而实现对电池模组11的冷却。主进液流道121内设置有沿第一方向延伸的导流肋条1211，由导流肋条1211对进入主进液流道121内的冷却液进行分流，从而避免大部分的冷却液进入最靠近主进液流道121入口处的分进液流道122，保证对电池模组11冷却的均匀性，进而保证液冷电池箱各处温度的均匀性。
38.进一步地，在至少一个分进液流道122内于分进液流道122的入口处设置有导流柱1221，导流柱1221与箱体1相接。导流柱1221能够对进入分进液流道122内的冷却液进行分流，保证散热均匀性。
39.进一步地，在至少一个分进液流道122内设置有扰流柱组，扰流柱组包括多个扰流柱1222，扰流柱1222与箱体1相接。通过设置扰流柱1222，能够进一步保证分进液流道122内冷却液的匀流。
40.具体地，本实施例中，箱体1内设置有上端具有开口的容置空间以放置电池模组11，箱体1的底板12背离容置空间的一侧设置有冷却腔，冷却腔内设置有主进液流道121和第一出液流道123，主进液流道121沿第一方向延伸，在冷却腔内沿第一方向依次设置有若干个分进液流道122，每一分进液流道122的入口端均与主进液流道121连通，也即若干个分进液流道122串联；每一分进液流道122的出口端均与第一出液流道123连通，主进液流道121内设置有沿第一方向延伸的导流肋条1211，导流肋条1211能够对进入主进液流道121内的冷却液进行分流。
41.优选地，导流肋条1211能够对进入主进液流道121内的冷却液进行分流，以使得进入各个分进液流道122内的冷却液的质量流量偏差在设定范围内。
42.本实施例提供的液冷电池箱中，电池模组11的热量传递至底板12上，流经底板12下方的冷却液将底板12的热量带走，由导流肋条1211对进入主进液流道121内的冷却液进行分流，从而使得进入每一分进液流道122内的冷却液的偏差在设定范围内，保证每一分进液流道122内的冷却液大致相当，从而保证底板12散热的均匀性，进而保证液冷电池箱各处温度的均匀性。
43.具体地，本实施例中，主进液流道121内设置有一个导流肋条1211，四个分进液流道122，导流肋条1211的长度小于主进液流道121的长度，该导流肋条1211将进入主进液流
道121的冷却液分为两股，沿冷却液的流动方向，其中一股冷却液流入前两个分进液流道122，另一股冷却液流入后两个分进液流道122，进入各个分进液流道122内的冷却液的质量流量偏差不大于5％。
44.当然，在其它的实施例中，导流肋条1211的数量和分进液流道122的数量可以根据需要进行设置，只要保证进入每一分进液流道122内的冷却液的质量流量偏差不大于5％即可。
45.进一步地，在至少一个分进液流道122内于分进液流道122的入口处设置有导流柱1221，导流柱1221与底板12相接，以使得导流柱1221能够将底板12的热量传递给冷却液，提高散热效率，也即设置导流柱1221增大了底板12与冷却液的接触面积。同时，导流柱1221能够对进入分进液流道122内的冷却液进行分流，以保证分进液流道122内冷却液的匀流。
46.进一步地，在至少一个分进液流道122内设置有扰流柱组，扰流柱组包括多个扰流柱1222，扰流柱1222与底板12相接。通过设置扰流柱组，既能够进一步保证分进液流道122内冷却液的匀流，又能够进一步增大了底板12与冷却液的接触面积，提高散热效率。
47.优选地，每一分进液流道122内均设置有扰流柱组。可选地，扰流柱组的多个扰流柱1222呈阵列分布。
48.具体地，分进液流道122与电池模组11正对设置。
49.进一步地，容置空间内除了放置有电池模组11之外，还放置有dcdc和bdu，为了对dcdc和bdu进行散热，第一出液流道123的末端出口处还设置有第二出液流道124，第二出液流道124与分进液流道122平行设置。第二出液流道124与dcdc和bdu正对设置。
50.进一步地，第二出液流道124内设置有扰流柱组，扰流柱组包括多个扰流柱1222，扰流柱1222与箱体1相接。
51.优选地，第二出液流道124内设置有扰流柱组，扰流柱组包括多个扰流柱1222，扰流柱1222与底板12相接。
52.进一步地，箱体1上还设置有进液孔13和出液孔14，进液孔13与主进液流道121的入口连通，出液孔14与第二出液流道124的出口连通。
53.具体地，本实施例中，冷却腔内设置有分隔凸起125，分隔凸起125分隔冷却腔以形成主进液流道121、第一出液流道123和分进液流道122。进一步地，分隔凸起125分隔冷却腔以形成主进液流道121、第一出液流道123、分进液流道122和第二出液流道124。
54.进一步地，箱体1包括箱体本体和与箱体本体卡扣连接的箱体下盖板2，冷却腔设置于箱体本体的底部或者箱体下盖板2上。可选地，本实施例中，冷却腔设置于箱体本体的底部，箱体下盖板2扣设于冷却腔的下端开口以密封冷却腔。液冷电池箱还包括箱体上盖板3，箱体上盖板3盖设于容置空间的上端开口，以对容置空间内的部件进行保护。
55.可选地，底板12背离容置空间的一侧表面的四周凸设延伸板从而形成冷却腔。也即，延伸板围设形成冷却腔。需要说明的是，箱体下盖板2的四周与底板12的延伸板焊接，保证冷却腔的密封性。
56.当然，在其它的实施例中，也可以为箱体下盖板2朝向底板12的一侧表面凸设延伸板从而形成冷却腔，延伸板与底板12焊接保证冷却腔的密封性。
57.具体地，分进液流道122内的导流柱1221与底板12连接，也即导流柱1221设置于底板12上。当然，在其它的实施例中，也可以为导流柱1221与底板12抵接，也即导流柱1221设
置在箱体下盖板2上，当箱体下盖板2组装到位后，导流柱1221的上端与底板12抵接。
58.具体地，分进液流道122内的扰流柱1222与底板12连接，也即扰流柱1222设置于底板12上。当然，在其它的实施例中，也可以为扰流柱1222与底板12抵接，也即扰流柱1222设置在箱体下盖板2上，当箱体下盖板2组装到位后，扰流柱1222的上端与底板12抵接。
59.具体地，第二出液流道124内的扰流柱1222与底板12连接，也即扰流柱1222设置于底板12上。当然，在其它的实施例中，也可以为扰流柱1222与底板12抵接，也即扰流柱1222设置在箱体下盖板2上，当箱体下盖板2组装到位后，扰流柱1222的上端与底板12抵接。
60.具体地，本实施例中，导流肋条1211、导流柱1221、扰流柱1222和分隔凸起125均垂直设在底板12的下表面。当然，在其它的实施例中，导流肋条1211、导流柱1221、扰流柱1222和分隔凸起125也可以设置在箱体下盖板2上。优选地，分隔凸起125设于底板12上，分隔凸起125和箱体下盖板2中的一个上设置有密封扣合凸起1251，另一个上设置有与密封扣合凸起1251配合的密封扣合槽21，密封扣合凸起1251能够密封卡接于密封扣合槽21内。如此设置，能够增强箱体下盖板2的结构强度。
61.具体地，本实施例中，分隔凸起125上设置有密封扣合凸起1251，密封扣合凸起1251与密封扣合槽21卡接配合，密封扣合凸起1251与密封扣合槽21中的一个设置于箱体本体的底部，另一个设置于箱体下盖板2上。
62.具体地，本实施例中，密封扣合凸起1251设置于箱体本体的底部，也即设置于底板12的下表面。箱体下盖板2上设置有与密封扣合凸起1251配合的密封扣合槽21，密封扣合凸起1251卡接于密封扣合槽21内。当然，在其它的实施例中，也可以为分隔凸起125上设置有密封扣合槽21，箱体下盖板2上设置有密封扣合槽21配合的密封扣合凸起1251，密封扣合凸起1251卡接于密封扣合槽21内。
63.优选地，密封扣合凸起1251与密封扣合槽21的内侧壁焊接，以保证冷却腔的密封性。
64.优选地，密封扣合凸起1251密封卡接于密封扣合槽21内时箱体下盖板2与分隔凸起125抵接。
65.本实施例中，冷却腔内各个流道内的冷却液分布模型如图6所示。也即。冷却腔内的冷却液的形状如图6所示。
66.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。