一种新型衣柜门子的制作方法

1.本技术涉及家具的技术领域，尤其是涉及一种新型衣柜门子。


背景技术：

2.衣柜通常是指专门用来放置衣服和床上用品的家具。衣柜包括柜体和铰接在柜体上的衣柜门子，衣柜门子分为整体式的和组装式的。整体式的衣柜门子通常是由整块木板组成，长时间使用后会存在变形和开裂的问题；因此，目前较为高档的衣柜一般采用组装式的，组装式的衣柜门子包括框体和固定连接在框体中的门芯。
3.在相关技术中，工厂对组装式的衣柜门子进行生产时，需要先对组成框体的多根框梁进行组装，继而先使得多根框梁组成具有开口的框架，然后将芯板插入框架中，再将最后的框梁安装至框架上，最终框架变为框体，芯板固定在框体中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将芯板安装至框架中时，需要一名工作人员抓住框架，另一名工作人员将芯板插入框架中，才能完成对芯板的安装，进而存在有对衣柜门子进行生产时浪费劳动力的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解对衣柜门子进行生产时浪费劳动力的问题，本技术提供一种新型衣柜门子。
6.本技术提供的一种新型衣柜门子采用如下的技术方案：
7.一种新型衣柜门子，包括框体、设置在所述框体一端面上的芯板和设置在所述框体上的固定组件，所述固定组件用于对所述芯板进行固定。
8.通过采用上述技术方案，在对衣柜门子进行生产时，工作人员先对框体进行组装，然后将芯板安装至框体的一个端面上，然后再使用固定组件对芯板进行固定，即完成对衣柜门子的生产，此过程中只需一个工作人员即可完成工作，从而减少了工厂对衣柜门子进行生产时所需的工作人员人数，进而减少了工厂对衣柜门子进行生产时浪费劳动力的情况发生。
9.可选的，所述框体朝向所述芯板的端面上开设有容纳所述芯板和所述固定组件的容纳结构。
10.通过采用上述技术方案，将芯板安装至框体上时，将芯板放置到框体的容纳结构中，然后再将固定组件放置到容纳结构中，继而使得固定组件对芯板进行固定，通过将芯板和固定组件放置到容纳结构中，可以减少芯板与框体之间出现间隙的情况发生，进而增加衣柜门子的密封性。
11.可选的，所述芯板包括第一芯板和第二芯板，所述第一芯板和所述第二芯板均设置在所述容纳结构中。
12.通过采用上述技术方案，对衣柜门子进行组装时，将第一芯板和第二芯板放置到容纳结构中，通过设置第一芯板和第二芯板，可以减少第一芯板和第二芯板的面积，从而减
少第一芯板和第二芯板发生变形的可能性，进而增加衣柜门子的使用寿命。
13.可选的，所述容纳结构包括容纳腔和滑动槽，所述滑动槽与所述容纳腔连通，所述容纳腔和所述滑动槽均开设在所述框体上，所述第一芯板位于所述容纳腔中，所述第二芯板位于所述滑动槽中，所述第一芯板的长度大于所述第二芯板的长度。
14.通过采用上述技术方案，对衣柜门子进行组装时，先将第二芯板放置在容纳腔中，然后将第二芯板的一端对准滑动槽，朝向靠近滑动槽的方向推动第二芯板，第二芯板滑动至滑动槽中，然后再将第一芯板放置到容纳腔中，继而使得第一芯板和第二芯板相互靠近的一端抵触，最后再对固定组件进行安装，最终完成对衣柜门子的组装。
15.可选的，所述固定组件包括压紧大板，所述压紧大板固定连接在所述容纳腔中，所述压紧大板与所述第一芯板抵触。
16.通过采用上述技术方案，将第一芯板和第二芯板均安装至框体上之后，再对压紧大板进行安装，将压紧大板放置到容纳腔中，继而使得压紧大板与第一芯板抵触，最后再使用螺钉对压紧大板进行固定，即完成对衣柜门子的组装。
17.可选的，所述固定组件还包括压紧小板，所述压紧小板固定连接在所述框体中，所述压紧小板的一侧与所述压紧大板抵触，所述压紧小板的另一侧与所述第二芯板抵触。
18.通过采用上述技术方案，将压紧大板安装在框体上之后，再将压紧小板安装在框体上，继而使得压紧小板的一侧与第二芯板抵触，压紧小板的另一侧与压紧大板抵触，一方面可以增加压紧大板对第一芯板的固定效果，另一方面可以使得压紧小板对第一芯板和第二芯板之间的间隙进行遮挡，进而增加安装了该衣柜门子的密封性。
19.可选的，所述压紧小板朝向所述第一芯板的端面固定连接有限位条，所述限位条的一侧与所述第一芯板抵触，所述限位条的另一侧与所述第二芯板抵触。
20.通过采用上述技术方案，将压紧小板安装至框体上时，将限位条插入第一芯板和第二芯板之间，继而使得限位条的一侧与第一芯板抵触，限位条的另一侧与第二芯板抵触，从而使得限位条对第一芯板和第二芯板进行限位，进而减少第一芯板和第二芯板发生相对运动的情况发生。
21.可选的，所述框体中固定连接有造型条，所述造型条位于所述第一芯板和所述第二芯板的接缝处。
22.通过采用上述技术方案，将第一芯板和第二芯板安装至框体上之后，第一芯板和第二芯板相互靠近的端部位于造型条所在的位置，从而减少第一芯板和第二芯板之间具有接缝，影响安装了该衣柜门子的衣柜的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置框体、芯板和固定组件，芯板设置在框体的一端面上，固定组件用于对芯板进行固定，工厂在对衣柜门子进行组装时，一位工作人员即可完成对衣柜门子的组装工作，进而减少工厂对衣柜门子进行生产时浪费劳动力的情况发生；
25.通过在框体朝向芯板的端面上对应芯板开设容纳结构，芯板和固定组件均设置在容纳结构中，从而减少了芯板与框体之间存在缝隙的情况发生，进而增加衣柜门子的密封性；
26.通过第一芯板和第二芯板，第一芯板和第二芯板的面积相较于一整块芯板的面积小，从而减少芯板在使用过程中容易变形的情况发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例新型衣柜门子的结构示意图；
28.图2是本技术实施例新型衣柜门子的另一视角结构示意图，主要示出固定组件；
29.图3是本技术实施例新型衣柜门子的爆炸结构示意图，主要示出容纳结构。
30.附图标记说明：100、框体；110、造型条；120、拉手；200、芯板；210、第一芯板；211、造型板；220、第二芯板；300、固定组件；310、压紧大板；320、压紧小板；321、限位条；400、容纳结构；410、容纳腔；420、滑动槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种新型衣柜门子。
33.参照图1和图2，一种新型衣柜门子包括框体100、芯板200和固定组件300，其中芯板200设置在框体100的一个端面上，芯板200对应框体100的中心孔处设置。框体100设置芯板200的端面为框体100的背面，框体100背离芯板200的端面为框体100的正面。固定组件300设置在框体100上，并且固定组件300用于对芯板200进行固定。工厂对衣柜门子进行生产时，先将芯板200放置到框体100上，然后再对固定组件300进行安装，使得固定组件300将芯板200固定在框体100上；此过程中只需一个人对衣柜门子进行组装即可，进而减少了工厂对衣柜门子进行生产时浪费劳动力的情况发生。
34.将组装好的衣柜门子安装至柜体上之后，框体100平行于柜体高度的方向为框体100的长度方向,芯板200平行于框体100长度方向的方向为芯板200的长度方向。
35.参照图1和图2，若对衣柜门子进行生产时采用芯板200为一整块设置的，就会造成芯板200容易变形的情况发生。为了减少芯板200容易变形的情况发生，芯板200包括第一芯板210和两块第二芯板220，每块第二芯板220的长度均小于第一芯板210的长度，两块第二芯板220分别设置在第一芯板210长度方向上的两端。将第一芯板210和第二芯板220安装在框体100上之后，第一芯板210和第二芯板220均位于框体100的背面。通过设置第一芯板210和第二芯板220，可以减少第一芯板210和第二芯板220发生变形的情况发生。
36.将第一芯板210和第二芯板220均安装在框体100上之后，第一芯板210和第二芯板220之间会形成拼接缝，该拼接缝的存在会影响衣柜门子安装在柜体上之后的密封性。
37.参照图1和图2，为了能够对第一芯板210和第二芯板220之间的拼接缝进行遮挡，框体100中固定连接两根造型条110，每根造型条110朝向框体100正面的端面均与框体100的正面平齐，一根造型条110所在框体100中的位置对应一块第二芯板220与第一芯板210之间拼接缝的位置，另一根造型条110所在框体100中的位置对应另一块第二芯板220与第一芯板210之间拼接缝的位置。将第一芯板210和第二芯板220安装在框体100上之后，第一芯板210和第二芯板220均与造型条110朝向框体100背离的端面抵触，从而减少了第一芯板210和第二芯板220之间存在的拼接缝裸露的情况发生，进而实现了对第一芯板210和第二芯板220之间拼接缝的遮挡。
38.长时间使用衣柜门子之后，第一芯板210和第二芯板220有可能会发生变形，继而使得第一芯板210和框体100之间形成间隙，第二芯板220和框体100之间形成间隙。
39.参照图2和图3，为了减少第一芯板210和框体100之间形成间隙、第二芯板220和框
体100之间形成间隙的情况发生，框体100的背面开设有容纳结构400，第一芯板210和第二芯板220均位于容纳结构400中，并且将固定组件300安装至框体100上之后，固定组件300位于容纳结构400中。第一芯板210和第二芯板220发生变形时，第一芯板210和第二芯板220在容纳结构400中变形，继而使得容纳结构400留给第一芯板210和第二芯板220一定的可变形空间，减少了第一芯板210和框体100之间形成间隙、第二芯板220和框体100之间形成间隙的情况发生。
40.参照图2和图3，容纳结构400包括开设在框体100背面的容纳腔410和开设在框体100背面的两个滑动槽420，容纳腔410对应第一芯板210开设，一个滑动槽420对应一个第二芯板220开设。一个滑动槽420位于容纳腔410的一端，另一个滑动槽420位于容纳腔410的另一端。每个滑动槽420均与容纳腔410连通，每个滑动槽420的开设方向均沿框体100中心孔的周向。对衣柜门子进行组装时，先将第二芯板220放置在容纳腔410中，同时使得第二芯板220的两侧对准对应的滑动槽420，然后将第二芯板220朝向靠近对应滑动槽420的方向推动，继而使得第二芯板220逐渐插入对应的滑动槽420中，最终使得第二芯板220远离容纳腔410的一端插入滑动槽420远离容纳腔410的部分中；将两个第二芯板220安装好之后，再将第一芯板210放置到容纳腔410中，最后再对固定组件300安装，进而使得固定组件300对第一芯板210和第二芯板220进行固定。
41.此处应该注意的是，通过将第二芯板220插入对应的滑动槽420中，还可以减少第二芯板220发生变形的情况发生，进而达到增加衣柜门子使用寿命的效果。
42.参照图2和图3，固定组件300包括压紧大板310和两块压紧小板320，两块压紧小板320分别位于压紧大板310的两端，并且一块压紧小板320对应第一芯板210与一块第二芯板220之间的拼接缝设置，另一块压紧小板320对应第一芯板210与另一块第二芯板220之间的拼接缝设置。对压紧大板310安装好之后，压紧大板310位于容纳腔410中，压紧大板310与第一芯板210抵触；两个压紧小板320均位于框体100的中心孔中，一个压紧小板320与一个造型条110相对，并且每个压紧小板320朝向框体100正面的端面一侧与第二芯板220抵触，每个压紧小板320朝向框体100正面的端面另一侧与压紧大板310抵触。最后在使用螺钉将压紧大板310和框体100固定连接在一起、压紧小板320与造型条110固定连接在一起。
43.参照图2和图3，为了减少第一芯板210和第二芯板220发生相对运动的情况发生，每个压紧小板320朝向第二芯板220的端面上均固定连接有限位条321，限位条321的一侧与第一芯板210靠近第二芯板220的端部抵触，限位条321的另一侧与第二芯板220靠近第一芯板210的端部抵触，从而使得限位条321对第一芯板210和第二芯板220进行限位，减少第一芯板210和第二芯板220发生相对运动的情况发生。
44.参照图1，为了方便使用者对安装了该衣柜门子的衣柜进行打开，框体100正面的一侧固定连接有拉手120，拉手120位于框体100长度方向上的中间位置。使用者需要对安装了该衣柜门子的衣柜打开时，只需拉动拉手120，拉手120带动衣柜门子运动，从而使得衣柜被打开，进而达到便于使用者对安装了该衣柜门子的衣柜进行打开的效果。
45.参照图1，为了增加衣柜门子的美观性，第一芯板210朝向框体100的正面上固定连接有造型板211，造型板211上印制有图案，工厂可以根据客户的定制对图案进行调整，工厂也可以根据社会发展的潮流对造型板211上印制的图案进行调整，进而达到了增加衣柜门子美观性的效果。
46.本技术实施例一种新型衣柜门子的实施原理为：工厂对衣柜门子进行生产时，先将第二芯板220放置到容纳腔410中，然后对第二芯板220朝向靠近滑动槽420的方向滑动，继而使得第二芯板220滑动至滑动槽420中，然后再将第一芯板210放置到容纳腔410中。再将压紧大板310放置到容纳腔410中，从而使得压紧大板310与第一芯板210抵触，然后再将压紧小板320安装至框体100中，同时使得限位条321的一侧与第一芯板210抵触，限位条321的另一侧与第二芯板220抵触，最后再使用螺钉对压紧大板310和压紧小板320进行固定，即完成对衣柜门子的组装，此过程中只需一名工作人员即可完成，进而减少了工厂对衣柜门子进行生产时浪费劳动力的情况发生。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。