一种外转子电机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种外转子电机。


背景技术：

2.传统的外转子电机包括外转子、定子组件、转轴、控制部件、前端盖和后端盖，外转子嵌套在定子组件外面，前端盖和后端盖分别安装在外转子两端，前端盖和后端盖的中心位置分别凸出有轴承座，轴承座里设置轴承，转轴穿过定子组件并支承在两轴承上，控制部件安装在定子组件一端，这种结构该结构成本较高，安装麻烦，外转子加工难度大，同轴度较难保证，而且轴承座和端盖一体化制造的设计会加大端盖的制造难度，使端盖的制造工艺变得复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种外转子电机，它结构简单，安装方便，同时降低生产成本和端盖的加工工艺难度。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
5.本实用新型的目的是提供一种外转子电机，包括外转子、定子组件、转轴、控制电路板、端盖和轴承座，轴承座安装在端盖上，定子组件套装在轴承座外面，外转子套装在定子组件外面，在轴承座的两端分别安装有轴承，转轴支承在轴承上，控制电路板安装在定子组件的一端，端盖罩于控制电路板外面，端盖包括端板和从端板的边沿轴向凸起的套筒部，在端板的第一端面上凸出有第一凸台，所述轴承座安装在第一凸台上，第一凸台的中心设置有轴向贯穿端板的第一通孔，于第一凸台的端面上、沿第一通孔的边沿凹设有多个定位槽，所述轴承座的顶端凸出有与所述定位槽配合的定位凸台。
6.优选地，在所述轴承座的顶部的侧壁上设置有多个安装脚，在每个安装脚上设置有第一螺孔，于所述第一凸台上、对应每个第一螺孔设有贯穿于所述端板的第一安装孔，所述轴承座通过螺钉安装在第一凸台上，螺钉穿过第一安装孔与对应的第一螺孔螺纹连接，使所述轴承座通过螺钉锁紧在所述第一凸台上。
7.优选地，在所述端板的第一端面上还凸出有多个第二凸台，多个第二凸台分布在所述第一凸台的四周，于所述端板的第二端面、对应每个第二凸台的位置设置有第二螺孔。
8.优选地，于所述端板的第二端面、对应每个所述第一安装孔的位置设置有避空槽。
9.优选地，于所述套筒部的外侧壁上周向间隔设置有多个安装座，在每个安装座里安装有减震圈。
10.优选地，在所述端盖设置有出线孔，该出线孔位于所述端板与所述套筒部的交接处，在出线孔里设置有出线夹以固定控制电路板上的引线。
11.优选地，所述出线夹包括第一线夹，第一线夹包括扣接部和从扣接部一侧延伸出的引线部，第一线夹通过扣接部扣接在所述端盖上，在引线部的一端面上开设有多个供引线引出的过线槽，在该扣接部上开设有供导线穿出的第二通孔，多个所述过线槽与第二通
孔连通。
12.优选地，所述出线夹还包括第二线夹，第二线夹安装在所述端盖上，且压接在所述引线部上方，于第二线夹的一端面、对应每个过线槽凸出有用于压紧导线的压线凸台。
13.优选地，所述出线夹包括第一线夹，第一线夹包括扣接部和从扣接部一侧延伸出的引线部，第一线夹通过扣接部扣接在所述端盖上，在引线部的一端面上开设有多个供引线引出的过线槽。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
15.1)本实用新型提供的外转子电机通过将端盖和轴承座分体设计，可降低端盖的制造难度，简化端盖的制造工艺，提高生产效率，降低生产成本，且端盖和轴承座在安装时通过定位槽和定位凸台实现周向定位，使端盖和轴承座的安装变得更加简单快捷；另外，轴承座的两端分别安装有轴承，可确保两轴承的同轴度，本方案提供的电机结构简单，组装方便，生产成本低，端盖的制造工艺简单；
16.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
17.图1是为本实用新型实施例一提供的轴承座与端盖的安装结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例一提供的外转子电机的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例一提供的外转子电机的分解结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例一提供的外转子电机的主视结构示意图；
21.图5是图4提供的a-a的剖面结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例二提供的外转子电机的立体结构示意图；
23.图7是本实用新型实施例三提供的外转子电机的立体结构示意图；
24.图8是本实用新型实施例三提供的外转子电机的分解结构示意图。
具体实施方式：
25.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
26.实施例一：
27.如图1至图5所示，本实施例提供的是一种外转子电机，包括外转子1、定子组件2、转轴3、控制电路板4、端盖5和轴承座6，轴承座6安装在端盖5上，定子组件2套装在轴承座6外面，外转子1套装在定子组件2外面，在轴承座6的两端分别安装有轴承7，转轴3支承在轴承7上，控制电路板4安装在定子组件2的一端，端盖5罩于控制电路板4外面，定子组件2包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，外转子1包括机壳套筒和安装在机壳套筒内壁面上的若干永磁体，端盖5包括端板51和从端板51的边沿轴向凸起的套筒部52，在端板51的第一端面511上凸出有第一凸台53，所述轴承座6安装在第一凸台53上，第一凸台53的中心设置有轴向贯穿端板51的第一通孔54，于第一凸台53的端面上、沿第一通孔54的边沿凹设有多个定位槽531，所述轴承座6的顶端凸出有与所述定位槽531配合的定位凸台61，通过将端盖5和轴承座6分体设计，可降低端盖5的制造难度，简化端盖5的制造工艺，提高生产效率，降低生产成本，且端盖5和轴承座6在安装时通过定位槽531和定位凸台61实现周向定位，使端盖5和轴承座6的安装变得更加简单快捷；另外，轴承座6的两端分别安装有轴承7，可确保两轴
承7的同轴度，本方案提供的电机结构简单，组装方便，生产成本低，端盖5的制造工艺简单。
28.在所述轴承座6的顶部的侧壁上设置有多个安装脚62，在每个安装脚62上设置有第一螺孔621，于所述第一凸台53上、对应每个第一螺孔621设有贯穿于所述端板51的第一安装孔532，所述轴承座6通过螺钉安装在第一凸台53上，螺钉穿过第一安装孔532与对应的第一螺孔621螺纹连接，使所述轴承座6通过螺钉锁紧在所述第一凸台53上，方便端盖5与轴承座6的拆装，便于零部件的更换，便于后期维护。
29.在所述端板51的第一端面511上还凸出有多个第二凸台55，多个第二凸台55分布在所述第一凸台53的四周，于所述端板51的第二端面512、对应每个第二凸台55的位置设置有第二螺孔56，设计合理，便于电机的安装，而且第二凸台55的设计在不加厚端板的厚度的前提下，能确保第二螺孔56的深度，可降低端盖的材料成本，且能保证电机的安装强度。
30.于所述端板51的第二端面512、对应每个所述第一安装孔532的位置设置有避空槽57，确保电机安装时，螺钉头不会与负载的安装面发生干涉，使电机的安装更便捷。
31.在所述端盖5设置有出线孔58，该出线孔58位于所述端板51与所述套筒部52的交接处，出线孔58使套筒部52的侧壁形成一缺口522，在出线孔58里设置有出线夹8以固定控制电路板4上的引线，可有效避免引线容易发生松动，以提高电机的制造质量。
32.所述出线夹8包括第一线夹81，第一线夹81包括扣接部811和从扣接部811一侧延伸出的引线部812，第一线夹81通过扣接部811扣接在所述端盖5上，在引线部812的一端面上开设有多个供引线引出的过线槽8121，本实施例中的过线槽8121的开口朝向上方，在该扣接部811上开设有供导线穿出的第二通孔8111，多个所述过线槽8121与第二通孔8111连通，扣接部811包括卡台，卡台卡接在端盖5的端板51上，结构简单，便于导线的引出。
33.所述出线夹8还包括第二线夹82，第二线夹82安装在所述端盖5上，且压接在所述引线部812上方，于第二线夹82的一端面、对应每个过线槽8121凸出有用于压紧导线的压线凸台821，确保引线能被压紧。
34.实施例二：
35.如图6所示，本实施例是在实施例一的基础上改变电机的安装方式，在本实施例中，于所述套筒部52的外侧壁上周向间隔设置有多个安装座9，在每个安装座9里安装有减震圈10，安装电机时，直接采用螺栓穿过减震垫10后锁紧电机，采用安装座9安装使电机可适应大负载的工作环境。
36.实施例三：
37.如图7和图8所示，本实施例是在实施例一或者实施例二的基础上对出线夹8的机构进行改良的，本实施例所述的出线夹8包括第一线夹81，第一线夹81包括扣接部811和从扣接部811一侧延伸出的引线部812，第一线夹81通过扣接部811扣接在所述端盖5上，在引线部812的一端面上开设有多个供引线引出的过线槽8121，扣接部811包括若干卡脚，本实施例中的过线槽8121的开口朝向下方，在上述缺口522的底面上设置有与该过线槽8121对应的导向槽5221，通过过线槽8121与导向槽5221的配合，使引线能过引出至电机外部，充分利用端盖5的结构，简化了出线夹8的结构，使电机的机构更加简单。
38.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。