用于在挠性芯板上预贴覆盖膜的预贴结构的制作方法

1.本实用新型涉及柔性线路板覆膜设备技术领域，尤其涉及用于在挠性芯板上预贴覆盖膜的预贴结构。


背景技术：

2.柔性电路板(flexible printed circuit简称fpc)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点；
3.在挠性电路板的生产过程中，为了保证挠性电路板需要在其表面覆盖一层保护膜，现有的通常采用全自动fpc覆膜机进行覆膜，现有的覆膜机覆膜流程为：取fpc放置在压膜工作，取保护膜并揭开离型膜，将保护膜覆盖在fpc上，进而进行压合，虽然现在的fpc覆膜机能够较为快速的完成覆膜工作，但是还是存在着一定的问题：fpc与保护膜压合的时候为了保证贴合的紧密性是需要压合一定时间，而现有的fpc覆膜机在压合的时候不能够同时进行其他工作，需要等待压膜完成才能够进行下一块板材的贴合压膜工作，从而极大的降低了生产效率。
4.因此，有必要提供一种新的用于在挠性芯板上预贴覆盖膜的预贴结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供用于在挠性芯板上预贴覆盖膜的预贴结构。
6.本实用新型提供的用于在挠性芯板上预贴覆盖膜的预贴结构，用于在fpc板的表面贴合覆盖膜。
7.预贴结构包括圆柱工作台、工位转台、输送架、移料组件、离型膜剥离组件、边角粘卷组件、压膜机构、随动机构和工位转动机构，所述工位转台转动安装在圆柱工作台的顶部，所述定位框组件等距固定在工位转台的顶部，且定位框组件设置有四组，三个所述输送架等距设置在圆柱工作台的外围，所述移料组件固定在输送架顶部靠近圆柱工作台的一侧，所述离型膜剥离组件固定在圆柱工作台外围的一个输送架的顶部，且离型膜剥离组件与该输送架顶部的移料组件相配合，所述边角粘卷组件固定在位于离型膜剥离组件一侧的一个移料组件的动端，且边角粘卷组件与离型膜剥离组件相配合，所述压膜机构滑动连接在圆柱工作台外壁的上端，用于在覆盖膜覆盖在fpc板上后对二者进行压合，所述随动机构固定在压膜机构的一端，用于驱动压膜机构与工位转台同速转动达到随动进行压膜工作的效果，所述工位转动机构固定在圆柱工作台的内壁，用于驱动工位转台转动。
8.优选的，所述压膜机构包括l型支架、纵向移动板、夹板、双向螺杆和第二电机，所述l型支架滑动连接在圆柱工作台外壁的上端，两个所述纵向移动板对称滑动连接在l型支架上端的内侧，所述夹板固定在纵向移动板远离l型支架的一端，所述夹板与定位框组件的
内侧形状相配合，且处于下方的夹板的厚度大于处于上方的夹板的厚度，所述双向螺杆通过轴承转动连接在l型支架的内壁，且两个纵向移动板分别通过螺纹孔与双向螺杆的两端螺纹连接，所述第二电机固定在l型支架内壁的上端位置，且双向螺杆的一端与第二电机的输出端固定。
9.优选的，所述圆柱工作台外壁的上端固定有环形滑轨，所述l型支架的底部固定有弧形滑条，所述弧形滑条与环形滑轨的外壁滑动连接。
10.优选的，所述l型支架上端的内壁固定有第二滑轨，所述纵向移动板靠近第二滑轨的一端固定有第二滑条，所述第二滑条与第二滑轨的外壁滑动连接。
11.优选的，所述l型支架内壁的下端位于双向螺杆的外壁固定有稳定套，所述双向螺杆与稳定套的内壁转动连接。
12.优选的，所述随动机构包括扇形齿环、第三电机、转轴和主动齿轮，所述扇形齿环固定在圆柱工作台外壁的上端，所述第三电机固定在l型支架下端的一侧，所述转轴通过轴承转动连接在l型支架的下端，且转轴的上端与第三电机的输出端固定，所述主动齿轮固定在转轴的底部，且主动齿轮与扇形齿环啮合连接。
13.优选的，所述工位转动机构包括转杆和第一电机，所述转杆通过轴承转动连接在圆柱工作台内壁的中部，且转杆的顶部与工位转台的底部固定，所述第一电机固定在圆柱工作台内壁的底部，且转杆的底部与第一电机的输出端固定。
14.优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均为减速电机。
15.优选的，所述定位框组件的内壁开设有倒角。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于在挠性芯板上预贴覆盖膜的预贴结构具有如下有益效果：
17.本实用新型在使用的时候能够做到随动压合fpc板和覆盖膜的效果，即在进行上一块fpc与覆盖膜压合工作的同时能够进行下一块fpc的上料工作和下一块覆盖膜的剥离离型膜和上料工作，进而能够在上一块fpc的压膜工作结束后能够立刻进行下一块fpc的压膜工作，从而极大的提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的fpc板贴有覆盖膜的结构示意图；
19.图2为本实用新型的预贴机构整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的压膜机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的a处放大图；
22.图5为本实用新型的随动机构结构示意图；
23.图6为本实用新型的工位转动机构结构示意图。
24.图中标号：1、fpc板；2、覆盖膜；3、圆柱工作台；4、工位转台；5、定位框组件；6、输送架；7、移料组件；8、离型膜剥离组件；9、边角粘卷组件；10、压膜机构；101、l型支架；102、纵向移动板；103、夹板；104、双向螺杆；105、第二电机；11、随动机构；111、扇形齿环；112、第三电机；113、转轴；114、主动齿轮；12、工位转动机构；121、转杆；122、第一电机；13、环形滑轨；14、弧形滑条；15、第二滑轨；16、第二滑条；17、稳定套。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.请参阅图1，本实用新型实施例提供的用于在挠性芯板上预贴覆盖膜的预贴结构，用于在fpc板1的表面贴合覆盖膜2。
28.请参阅图2，本实施例的预贴结构包括圆柱工作台3、工位转台4、输送架6、移料组件7、离型膜剥离组件8、边角粘卷组件9、压膜机构10、随动机构11和工位转动机构12，所述工位转台4转动安装在圆柱工作台3的顶部，所述定位框组件5等距固定在工位转台4的顶部，且定位框组件5设置有四组，三个所述输送架6等距设置在圆柱工作台3的外围，所述移料组件7固定在输送架6顶部靠近圆柱工作台3的一侧，所述离型膜剥离组件8固定在圆柱工作台3外围的一个输送架6的顶部，且离型膜剥离组件8与该输送架6顶部的移料组件7相配合，所述边角粘卷组件9固定在位于离型膜剥离组件8一侧的一个移料组件7的动端，且边角粘卷组件9与离型膜剥离组件8相配合，所述压膜机构10滑动连接在圆柱工作台3外壁的上端，用于在覆盖膜2覆盖在fpc板1上后对二者进行压合，所述随动机构11固定在压膜机构10的一端，用于驱动压膜机构10与工位转台4同速转动达到随动进行压膜工作的效果，所述工位转动机构12固定在圆柱工作台3的内壁，用于驱动工位转台4转动。
29.需要说明的是，所述的离型膜剥离组件8和边角粘卷组件9均为现有技术，在专利cn 112046834 a已进行公开；
30.还需要说明的是，所述的移料组件7为现有技术，是现有的fpc覆膜机上常用的进行上下料的机构。
31.请参阅图3和图4，所述压膜机构10包括l型支架101、纵向移动板102、夹板103、双向螺杆104和第二电机105，所述l型支架101滑动连接在圆柱工作台3外壁的上端，两个所述纵向移动板102对称滑动连接在l型支架101上端的内侧，所述夹板103固定在纵向移动板102远离l型支架101的一端，所述夹板103与定位框组件5的内侧形状相配合，且处于下方的夹板103的厚度大于处于上方的夹板103的厚度，所述双向螺杆104通过轴承转动连接在l型支架101的内壁，且两个纵向移动板102分别通过螺纹孔与双向螺杆104的两端螺纹连接，所述第二电机105固定在l型支架101内壁的上端位置，且双向螺杆104的一端与第二电机105的输出端固定。
32.需要说明的是，用于工位转台4上的fpc和覆盖膜2进行压合，且设置的两个夹板103，处于下方的夹板103比处于上方的夹板103厚，其大于的厚度为fpc板1的厚度加上覆盖膜2的厚度。
33.请参阅图3，所述圆柱工作台3外壁的上端固定有环形滑轨13，所述l型支架101的底部固定有弧形滑条14，所述弧形滑条14与环形滑轨13的外壁滑动连接。
34.请参阅图4，所述l型支架101上端的内壁固定有第二滑轨15，所述纵向移动板102靠近第二滑轨15的一端固定有第二滑条16，所述第二滑条16与第二滑轨15的外壁滑动连接。
35.请参阅图4，所述l型支架101内壁的下端位于双向螺杆104的外壁固定有稳定套
17，所述双向螺杆104与稳定套17的内壁转动连接。
36.请参阅图5，所述随动机构11包括扇形齿环111、第三电机112、转轴113和主动齿轮114，所述扇形齿环111固定在圆柱工作台3外壁的上端，所述第三电机112固定在l型支架101下端的一侧，所述转轴113通过轴承转动连接在l型支架101的下端，且转轴113的上端与第三电机112的输出端固定，所述主动齿轮114固定在转轴113的底部，且主动齿轮114与扇形齿环111啮合连接。
37.需要说明的是，在使用的时候能够做到随动压合fpc和覆盖膜2的效果，即在进行上一块fpc与覆盖膜2的压合工作的同时能够进行下一块fpc的上料工作和下一块覆盖膜2的剥离离型膜和上料工作，进而能够在上一块fpc的压膜工作结束后能够立刻进行下一块fpc的压膜工作，从而极大的提高了生产效率。
38.请参阅图6，所述工位转动机构12包括转杆121和第一电机122，所述转杆121通过轴承转动连接在圆柱工作台3内壁的中部，且转杆121的顶部与工位转台4的底部固定，所述第一电机122固定在圆柱工作台3内壁的底部，且转杆121的底部与第一电机122的输出端固定，用于驱动工位转台4转动。
39.请参阅图4、图5和图6，所述第一电机122、第二电机105和第三电机112均为减速电机，用于保证贴膜工作的稳定运行。
40.请参阅图4，所述定位框组件5的内壁开设有倒角，便于fpc板1和覆盖膜2压入到定位框组件5内侧。
41.本实用新型提供的用于在挠性芯板上预贴覆盖膜的预贴结构的工作原理如下：
42.使用的时候，fpc板1通过与压膜工位相对的一侧的输送架6进行输送，覆盖膜2通过固定有离型膜剥离组件8的输送架6进行输送，进而通过载有fpc板1的输送架6上的移料组件7将fpc板1移送至工位转台4上的定位框组件5内。
43.然后通过驱动第一电机122转动90度，将fpc板1转动至靠近离型膜剥离组件8的一侧，且在fpc本1移动的过程中，输送有覆盖膜2的输送架6上的移料组件7进行覆盖膜2的吸取工作，并通过边角粘卷组件9和离型膜剥离组件8将覆盖膜2下方的离型膜剥离，在fpc板1到达覆盖膜2上料工位后，该侧的移料组件7再将剥离完离型膜的覆盖膜2输送到fpc板1的顶部。
44.再然后，再次驱动第一电机122转动90度，在载有fpc板1的定位框组件5移动至位于两夹板103的正中间位置时，驱动第三电机112转动，进而带动转轴113转动，从而带动主动齿轮114转动，进而通过主动齿轮114和扇形齿轮的配合能够使得l型支架101与fpc板1同速同向移动，并同时驱动第二电机105转动，从而能够带动双向螺杆104转动，从而能够带动两个夹板103向相互靠近的方向移动，从而能够将覆盖膜2压紧在fpc板1上，从而在fpc板1转动输送的过程中进行随动的压膜工作，而随着第一电机122转动的带动，此时fpc板1上料工作和覆盖膜2的上料工作同步进行，在第二块fpc板1到达覆盖膜2上料工位的时候，即载有覆盖膜2的输送架6上的移料组件7进行覆盖膜2的上料工作的同时，此时第二电机105反向转动使得两个夹板103向相互远离的方向移动，进而驱动第三电机112反向转动，带动l型支架101向靠近覆盖膜2上料工位的一侧移动，直至l型支架101复位，而l型支架101完全复位时，此时第二块fpc板1完成覆盖膜2的覆盖工作且正好转动至处于两个夹板103之间的位置，进而重复上述操作，进行后续的压膜工作，而第一块fpc板1到达离型膜剥离组件8对侧
的输送架6端时，通过该侧的移料组件7对fpc板1进行下料；
45.本实用新型在使用的时候能够做到随动压合fpc和覆盖膜2的效果，即在进行上一块fpc与覆盖膜2的压合工作的同时能够进行下一块fpc的上料工作和下一块覆盖膜2的剥离离型膜和上料工作，进而能够在上一块fpc的压膜工作结束后能够立刻进行下一块fpc的压膜工作，从而极大的提高了生产效率。
46.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。