一种易组装的分体式铸铝加热器的制作方法

1.本实用新型涉及铸铝加热器技术领域，尤其涉及一种易组装的分体式铸铝加热器。


背景技术：

2.铸铝电加热器是以管状电热元件为发热体，用优质铸材料为外壳经压铸成型的电加热器，其使用温度一般在摄氏150～450度之间，可广泛应用于塑料机械、模头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上。铸铝加热器特点具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。防爆加热器防爆标志为exdⅱbt4 exdⅱbt6 exdeⅱct6等.铸铝电加热器是一种高效热分部均匀的加热器，热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。将外散热面增加保温装置，内散热面烧结红外线这样可节约用电35％。
3.现有的铸铝加热器加热速度慢，加热效果差，不易于维护，保温效果差，致使装置能耗高，为此我们提出一种易组装的分体式铸铝加热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的铸铝加热器加热速度慢，加热效果差，不易于维护，保温效果差，致使装置能耗高的问题，而提出的一种易组装的分体式铸铝加热器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种易组装的分体式铸铝加热器，包括安装底座，所述安装底座上表面固定连接有外壳体，所述外壳体外表面对称固定连接有第一连接卡扣，两个所述第一连接卡扣贯穿开设有限位卡槽，所述外壳体的两个端面均固定连接有环形端盖，两个所述环形端盖内表面固定连接有外管体，所述外管体内表面固定连接有加热管，所述外壳体外表面铰链连接有外盖体，所述外盖体远离铰链的外表面对称固定连接有第二连接卡扣，两个所述第二连接卡扣下表面固定连接有限位卡块，在安装底座上表面设置有外壳体，并在外壳体内设置有外管体，在外管体外表面均匀设置有多个鳍片组，并在外壳体外表面铰链连接有外盖体，通过外盖体的第二连接卡扣与外壳体的第一连接卡扣进行卡合连接，其易于装置的拆卸和维护，从而提升装置的使用效果，其设置有加热管，加热管进行加热时，对放置于加热管内部的工件进行加热成型，成型后取出工件，并沿着加热管放置工件，进行下次成型任务，加热后的热能大多存储在外管体和外壳体之间，外盖体起到密封的效果。
6.优选的，所述外管体外表面均匀设置有多组鳍片组，所述鳍片组包括多层鳍片层，所述鳍片层包括多个圆周排列的鳍片。
7.优选的，所述外壳体截面呈半圆环形设置，所述环形端盖呈圆环形设置。
8.优选的，所述环形端盖内径小于外管体内径。
9.优选的，多个所述鳍片组成的鳍片层半径小于外壳体内径。
10.优选的，所述安装底座固定连接有散热风机，所述散热风机与外壳体内表面呈连
通设置。
11.优选的，所述限位卡块与限位卡槽位置相配合，且限位卡块外表面与限位卡槽内表面呈卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型提出一种易组装的分体式铸铝加热器，其设置有安装底座，在安装底座上表面设置有外壳体，并在外壳体内设置有外管体，在外管体外表面均匀设置有多个鳍片组，并在外壳体外表面铰链连接有外盖体，通过外盖体的第二连接卡扣与外壳体的第一连接卡扣进行卡合连接，其易于装置的拆卸和维护，从而提升装置的使用效果。
14.2、本实用新型提出一种易组装的分体式铸铝加热器，其设置有加热管，加热管进行加热时，对放置于加热管内部的工件进行加热成型，成型后取出工件，并沿着加热管放置工件，进行下次成型任务，加热后的热能大多存储在外管体和外壳体之间，外盖体起到密封的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种易组装的分体式铸铝加热器的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种易组装的分体式铸铝加热器的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种易组装的分体式铸铝加热器的整体结构示意图。
18.图例说明：1、安装底座；11、外壳体；12、环形端盖；13、第一连接卡扣；14、限位卡槽；2、加热管；21、外管体；22、鳍片；3、散热风机；4、外盖体；41、第二连接卡扣；42、限位卡块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，如图1-3所示，本实用新型提供了一种易组装的分体式铸铝加热器，包括安装底座1，安装底座1上表面固定连接有外壳体 11，外壳体11外表面对称固定连接有第一连接卡扣13，两个第一连接卡扣13贯穿开设有限位卡槽14，外壳体11的两个端面均固定连接有环形端盖12，两个环形端盖12内表面固定连接有外管体21，外管体21内表面固定连接有加热管2，外壳体11外表面铰链连接有外盖体4，外盖体4远离铰链的外表面对称固定连接有第二连接卡扣41，两个第二连接卡扣41下表面固定连接有限位卡块42；外壳体11截面呈半圆环形设置，环形端盖12呈圆环形设置，环形端盖12内径小于外管体21内径，多个鳍片22组成的鳍片层半径小于外壳体11内径，安装底座1固定连接有散热风机3，散热风机3与外壳体11内表面呈连通设置，外管体21外表面均匀设置有多组鳍片组，鳍片组包括多层鳍片层，鳍片层包括多个圆周排列的鳍片22，限位卡块42 与限位卡槽14位置相配合，且限位卡块42外表面与限位卡槽14内表面呈卡合连接。
22.其实施例的具体有益效果为，其设置有安装底座1，安装底座1 起到支撑装置的作用，安装底座1顶部设置的外壳体11，外壳体11起到包裹加热管2和支撑外管体21的作用，并通过外盖体4将鳍片组进行密封，通过第一连接卡扣13和第二连接卡扣41位置相配合，即限位卡块42外表面与限位卡槽14内表面呈卡合连接，达到密封效果，其易于装置的拆卸和维护，从而提升装置的使用效果，加热管2起到待加工过零件进行加工的作用，鳍片22配合密封的装置，起到保温效果，放置热能散失，从而降低能耗。
23.工作原理：首先启动加热管2，待加热管2加热适中时，加入待加工工件，待工件完成加工，则取出工件，并重新加入新的待加工工件，达到循环完成任务，其中加热的加热管2通过鳍片组传递热能至外管体21和外壳体11之间，使得装置内部形成保温，从而确保二次加工时具备一定的初始温度，并起到降低能耗的作用，若工作时温度低于正常工作温度，则需要加热管2进行加热，若温度靠近正常工作温度，则起到降低能耗的作用，对装置进行维护时，则通过转动外盖体4，将装置打开，从而起到散热的效果，易于对装置进行维护，提升装置使用便捷性。
24.本实用新型中的加热管2的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对加热管2不再详细解释控制方式和接线布置。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。