一种工件孔径检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置，尤其涉及一种工件孔径检测装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，经常在工件上打孔。为了检测孔径尺寸是否达标，通常采用人工使用治具的方式检测，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种工件孔径检测装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种工件孔径检测装置，包括检测台和孔径检测仪；
6.检测台安装于水平滑轨，检测台连接一号直线电机，一号直线电机安装于水平滑轨，检测台的上表面设有圆柱形的凹槽，凹槽的侧壁滑动连接多个夹爪，夹爪的滑动方向为凹槽的直径方向；
7.孔径检测仪安装于竖直滑轨，竖直滑轨与水平滑轨垂直，孔径检测仪连接二号直线电机，二号直线电机安装与竖直滑轨，孔径检测仪的检测头位于检测台上方。
8.根据上述技术方案，优选地，检测台转动连接传动盘，传动盘上表面设有螺旋形凸出部，传动盘连接夹爪电机的输出轴，夹爪电机安装于检测台，夹爪底部设有连接螺旋形凸出部的凹槽，凹槽的侧壁设有夹爪红外传感器，夹爪红外传感器连接夹爪电机的启动器。
9.根据上述技术方案，优选地，水平滑轨设有检测台红外传感器，检测台红外传感器连接二号直线电机的启动器。
10.根据上述技术方案，优选地，还包括机械手。
11.根据上述技术方案，优选地，检测台的侧面设有暂存槽。
12.本实用新型的有益效果是：提供一种可以自动检测工件的孔径的装置。工件放置在检测台的凹槽中，多个夹爪夹紧工件的侧壁。之后一号直线电机带动检测台沿着水平滑轨移动，将工件移动到孔径检测仪的检测头下方。孔径检测仪为一种现有技术。之后二号直线电机带动孔径检测仪沿着竖直滑轨向下移动，使检测头伸入工件的内孔中，检测内孔的尺寸。
13.其中，当夹爪红外传感器通过红外检测到凹槽内放入工件后，通过启动器启动夹爪电机，夹爪电机带动传动盘转动，传动盘带动多个夹爪滑动，从而夹紧凹槽内的工件。
14.当检测台红外传感器检测到检测台到达孔径检测仪下方时，通过启动器启动二号直线电机，二号直线电机带动孔径检测仪下移。
15.通过机械手将待检测的工件放入凹槽中，并将检测完的工件取出。如果通过检测发现工件未达到要求，可以通过机械手将不合格的工件放置在暂存槽中。
附图说明
16.图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
17.图2示出了本实用新型的实施例的检测台与暂存槽的俯视结构示意图。
18.图3示出了本实用新型的实施例的传动盘主视结构示意图。
19.图4示出了本实用新型的实施例的传动盘俯视结构示意图。
20.图中：1. 检测台，2. 孔径检测仪，3. 水平滑轨，4. 凹槽，5. 夹爪，6. 竖直滑轨，7. 传动盘，8. 螺旋形凸出部，9. 夹爪电机，10. 夹爪红外传感器，11. 检测台红外传感器，12. 机械手，13. 暂存槽。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
22.如图所示，本实用新型一种工件孔径检测装置，包括检测台1和孔径检测仪2；
23.检测台安装于水平滑轨3，检测台连接一号直线电机，一号直线电机安装于水平滑轨，检测台的上表面设有圆柱形的凹槽4，凹槽的侧壁滑动连接多个夹爪5，夹爪的滑动方向为凹槽的直径方向；
24.孔径检测仪安装于竖直滑轨6，竖直滑轨与水平滑轨垂直，孔径检测仪连接二号直线电机，二号直线电机安装与竖直滑轨，孔径检测仪的检测头位于检测台上方。
25.根据上述实施例，优选地，检测台转动连接传动盘7，传动盘上表面设有螺旋形凸出部8，传动盘连接夹爪电机9的输出轴，夹爪电机安装于检测台，夹爪底部设有连接螺旋形凸出部的凹槽，凹槽的侧壁设有夹爪红外传感器10，夹爪红外传感器连接夹爪电机的启动器。
26.根据上述实施例，优选地，水平滑轨设有检测台红外传感器11，检测台红外传感器连接二号直线电机的启动器。
27.根据上述实施例，优选地，还包括机械手12。
28.根据上述实施例，优选地，检测台的侧面设有暂存槽13。
29.本实施例的工作原理为：工件放置在检测台的凹槽中，多个夹爪夹紧工件的侧壁。之后一号直线电机带动检测台沿着水平滑轨移动，将工件移动到孔径检测仪的检测头下方。孔径检测仪为一种现有技术。之后二号直线电机带动孔径检测仪沿着竖直滑轨向下移动，使检测头伸入工件的内孔中，检测内孔的尺寸。
30.其中，当夹爪红外传感器通过红外检测到凹槽内放入工件后，通过启动器启动夹爪电机，夹爪电机带动传动盘转动，传动盘带动多个夹爪滑动，从而夹紧凹槽内的工件。
31.当检测台红外传感器检测到检测台到达孔径检测仪下方时，通过启动器启动二号直线电机，二号直线电机带动孔径检测仪下移。
32.通过机械手将待检测的工件放入凹槽中，并将检测完的工件取出。如果通过检测发现工件未达到要求，可以通过机械手将不合格的工件放置在暂存槽中。
33.本实用新型的有益效果是：提供一种可以自动检测工件的孔径的装置。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种工件孔径检测装置，其特征在于：包括检测台和孔径检测仪；检测台安装于水平滑轨，检测台连接一号直线电机，一号直线电机安装于水平滑轨，检测台的上表面设有圆柱形的凹槽，凹槽的侧壁滑动连接多个夹爪，夹爪的滑动方向为凹槽的直径方向；孔径检测仪安装于竖直滑轨，竖直滑轨与水平滑轨垂直，孔径检测仪连接二号直线电机，二号直线电机安装与竖直滑轨，孔径检测仪的检测头位于检测台上方。2.根据权利要求1所述的一种工件孔径检测装置，其特征在于：检测台转动连接传动盘，传动盘上表面设有螺旋形凸出部，传动盘连接夹爪电机的输出轴，夹爪电机安装于检测台，夹爪底部设有连接螺旋形凸出部的凹槽，凹槽的侧壁设有夹爪红外传感器，夹爪红外传感器连接夹爪电机的启动器。3.根据权利要求1所述的一种工件孔径检测装置，其特征在于：水平滑轨设有检测台红外传感器，检测台红外传感器连接二号直线电机的启动器。4.根据权利要求1所述的一种工件孔径检测装置，其特征在于：还包括机械手。5.根据权利要求1所述的一种工件孔径检测装置，其特征在于：检测台的侧面设有暂存槽。

技术总结
本实用新型涉及检测装置，尤其涉及一种工件孔径检测装置。一种工件孔径检测装置，包括检测台和孔径检测仪；检测台安装于水平滑轨，检测台连接一号直线电机，一号直线电机安装于水平滑轨，检测台的上表面设有圆柱形的凹槽，凹槽的侧壁滑动连接多个夹爪，夹爪的滑动方向为凹槽的直径方向。本实用新型的有益效果是：提供一种可以自动检测工件的孔径的装置。提供一种可以自动检测工件的孔径的装置。提供一种可以自动检测工件的孔径的装置。


技术研发人员：王雅然 张志强 郭振鑫
受保护的技术使用者：天津市百成油田采油设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/16