一种临近水库的石质高边坡施工用高频破碎锤的制作方法

1.本实用新型涉及矿山开采设备领域，特别的涉及一种临近水库的石质高边坡施工用高频破碎锤。


背景技术：

2.在施工人员对位于临近水库位置的矿山开采时，根据矿山地势的分布要求，在对矿山施工前，需要先对矿山的石质高边坡进行施工破碎，从而会用到挖掘机上的破碎锤，然而传统的破碎锤在使用过程中，大多挖掘机采用单根破碎锤对石质高边坡上的岩石进行破碎，此破碎方式效率较为低下，无法对石质高边坡上的岩石进行快速且高效的破碎处理，拖慢矿山开采的整体工程进度，提高施工人员的人工以及设备的运转成本，延长矿山整体工程的施工工期。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种临近水库的石质高边坡施工用高频破碎锤，改善传统的破碎锤在使用过程中，大多挖掘机采用单根破碎锤对石质高边坡上的岩石进行破碎，此破碎方式效率较为低下，无法对石质高边坡上的岩石进行快速且高效的破碎处理的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种临近水库的石质高边坡施工用高频破碎锤，包括底盘，所述底盘的前后两侧均设置有轮组，所述轮组的外侧设置有履带，所述底盘的顶部转动连接有转向台，所述转向台顶部的背面设置有驾驶舱，所述转向台顶部的中心处设置有大臂，所述大臂远离转向台的一侧设置有小臂，所述小臂远离大臂的一侧设置有激振器，所述激振器的底部设置有激振箱体，所述激振箱体的底部从前至后依次开设有缓冲孔，所述激振箱体的两侧均固定连接有固定架，所述激振箱体的内腔设置有与激振器和固定架配合使用的破碎机构。
5.优选的，所述破碎机构包括液压马达，所述液压马达固定在激振箱体内腔的背面且激振箱体的输出轴固定连接有凹型杆，所述凹型杆中心处的两侧均转动连接有转筒且转筒远离凹型杆的一侧铰接有连接臂，所述连接臂远离转筒的一侧铰接有升降座且升降座的底部从前至后依次固定连接有与缓冲孔配合使用的连接筒，所述连接筒内腔的顶部竖向固定连接有激振弹簧且激振弹簧的底部固定连接有与连接筒滑动配合的硬质合金破碎斗齿。
6.优选的，所述升降座的四周均固定连接有连接座且连接座的内腔嵌设有滑套，所述滑套的内腔竖向滑动连接有与激振箱体配合使用的滑柱。
7.优选的，所述滑柱的底部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧分别与滑套和激振箱体的内壁固定连接。
8.优选的，所述硬质合金破碎斗齿表面的底部焊接有耐磨钢护圈，所述耐磨钢护圈的形状设置为锥形体。
9.优选的，所述硬质合金破碎斗齿内腔的底部竖向开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内
腔螺纹连接有连接螺栓且连接螺栓的底部固定连接有齿根。
10.优选的，所述激振箱体的正面和背面均栓接有检修门，所述固定架远离激振箱体的一侧从前至后依次焊接有加强条。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置破碎机构，由挖掘机的液压系统为液压马达供电，且液压马达提供驱动来源，通过凹型杆和两组转筒的往复转动配合，从而两组连接臂同步带动升降座和三根连接筒进行往复升降作业，由激振弹簧提供弹性缓冲作用，三根连接筒带动三根硬质合金破碎斗齿同步往复升降作业，从而三根硬质合金破碎斗齿对矿山石质高边坡上的岩石进行快速且高效破碎作业，缩短石质高边坡的岩石破碎工时，大大加快了矿山整体的开采施工效率和工程进度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型激振箱体和固定架的结构剖视图；
14.图3为本实用新型连接筒的结构局部剖视图；
15.图4为本实用新型硬质合金破碎斗齿的结构仰视图。
16.图中：1、底盘；2、轮组；3、履带；4、转向台；5、驾驶舱；6、大臂；7、小臂；8、激振器；9、激振箱体；10、固定架；11、破碎机构；111、液压马达；112、凹型杆；113、转筒；114、连接臂；115、升降座；116、连接筒；117、激振弹簧；118、硬质合金破碎斗齿；12、滑套；13、滑柱；14、缓冲弹簧；15、耐磨钢护圈；16、螺栓孔；17、连接螺栓；18、齿根。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.具体实施时：如图1-4所示，一种临近水库的石质高边坡施工用高频破碎锤，包括底盘1，底盘1的前后两侧均设置有轮组2，轮组2的外侧设置有履带3，底盘1的顶部转动连接有转向台4，转向台4顶部的背面设置有驾驶舱5，转向台4顶部的中心处设置有大臂6，大臂6远离转向台4的一侧设置有小臂7，小臂7远离大臂6的一侧设置有激振器8，激振器8的底部设置有激振箱体9，激振箱体9的正面和背面均栓接有检修门，便于维修人员对激振箱体9内部部件进行维修和保养，激振箱体9的底部从前至后依次开设有缓冲孔，激振箱体9的两侧均固定连接有固定架10，固定架10远离激振箱体9的一侧从前至后依次焊接有加强条，提高固定架10两侧的材质强度，加强固定架10的抗压能力，激振箱体9的内腔设置有与激振器8和固定架10配合使用的破碎机构11。
19.如图1-4所示，破碎机构11包括液压马达111，液压马达111固定在激振箱体9内腔的背面且激振箱体9的输出轴固定连接有凹型杆112，凹型杆112中心处的两侧均转动连接有转筒113且转筒113远离凹型杆112的一侧铰接有连接臂114，连接臂114远离转筒113的一侧铰接有升降座115且升降座115的底部从前至后依次固定连接有与缓冲孔配合使用的连接筒116，升降座115的四周均固定连接有连接座且连接座的内腔嵌设有滑套12，滑套12的
内腔竖向滑动连接有与激振箱体9配合使用的滑柱13，可对升降座115四周进行滑动支撑，保证升降座115升降过程中的平稳性，防止升降座115升降时出现歪斜，滑柱13的底部套设有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的外侧分别与滑套12和激振箱体9的内壁固定连接，可对滑套12的升降高度进行弹性限位支撑，进一步加强滑套12和升降座115的升降平顺性，连接筒116内腔的顶部竖向固定连接有激振弹簧117且激振弹簧117的底部固定连接有与连接筒116滑动配合的硬质合金破碎斗齿118，由挖掘机的液压系统为液压马达111供电，且液压马达111提供驱动来源，通过凹型杆112和两组转筒113的往复转动配合，从而两组连接臂114同步带动升降座115和三根连接筒116进行往复升降作业，由激振弹簧117提供弹性缓冲作用，三根连接筒116带动三根硬质合金破碎斗齿118同步往复升降作业，从而三根硬质合金破碎斗齿118对矿山石质高边坡上的岩石进行快速且高效破碎作业。
20.如图1-4所示，硬质合金破碎斗齿118表面的底部焊接有耐磨钢护圈15，耐磨钢护圈15的形状设置为锥形体，可对硬质合金破碎斗齿118的破碎面位置材质进行加强，减少岩石对硬质合金破碎斗齿118表面的破坏度，硬质合金破碎斗齿118内腔的底部竖向开设有螺栓孔16，螺栓孔16的内腔螺纹连接有连接螺栓17且连接螺栓17的底部固定连接有齿根18，便于施工人员对齿根18进行快速拆卸更换，齿根18承受较大冲击力的同时，也对硬质合金破碎斗齿118主体进行保护。
21.本实用新型在使用时，施工人员进入驾驶舱5将挖掘机驾驶至硬度小于6度且抗压强度小于100mpa的矿山石质高边坡上的破碎位置，然后挖掘机的液压能为液压马达111提供驱动动力，接着液压马达111带动凹型杆112高速转动，凹型杆112通过转筒113带动两组连接臂114同步往复升降运动，从而两组连接臂114再带动升降座115进行往复升降运动，升降座115带动滑套12在滑柱13表面上下滑动，缓冲弹簧14对滑套12的升降高度进行弹性限位支撑，从而升降座115再通过三根连接筒116带动三根硬质合金破碎斗齿118进行往复升降运动，且激振弹簧117对三根硬质合金破碎斗齿118进行弹性缓冲处理，从而三根硬质合金破碎斗齿118和三根齿根18对破碎位置的岩石进行快速且高效的破碎作业。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。