一种铲运机用易拆卸销轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿用工程机械领域，尤其涉及到铲运机、装载机领域，具体是指一种铲运机用易拆卸销轴结构。


背景技术：

2.铲运机在井下作业环境高温潮湿，处于车架底部的销轴有时浸没泥水中。车辆长期运行后，轴与车架套之间由于没有相对转动，轴与固定套之间会生锈。另一方面，一般销轴连接配合为油缸的关节轴承内圈与销轴过渡配合，动臂油缸，在长期的摆动过程中，会使销轴磨出台阶，这样油缸油封由于渗油，需要拆卸油缸总成时，拔出销轴非常困难，用千斤顶顶出来也非常吃力，甚至不得不对销轴进行破坏处理。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种铲运机用易拆卸销轴结构。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种铲运机用易拆卸销轴结构，包括销轴和两个前车架固定套，所述销轴穿过两个前车架固定套，举臂油缸端部的关节轴承套在销轴上，所述销轴的一端固接有位于前车架固定套外侧的螺纹轴，所述螺纹轴外圈设有外螺纹且外径大于销轴的外径，所述螺纹轴的端部固接有多边形的操作轴，还包括螺栓连接在前车架固定套上的内盘以及螺栓连接在内盘上的外止动盘，所述内盘中心开有与螺纹轴适配的内螺纹孔，所述外止动盘中心开有与操作轴适配的多边形孔。
5.本方案中的螺纹轴与内盘中心的内螺纹孔通过螺栓连接，可以实现销轴的固定，拆卸销轴时，通过扳手转动多边形的操作轴，可以通过螺纹轴的螺纹实现销轴的取出，外制动盘螺栓连接在内盘上，中心的多边形孔套在多边形的操作轴上，防止操作轴转动。
6.作为优化，所述内盘通过多个沿周向均布的内盘螺栓与前车架固定套的外端面连接。本方案中内盘螺栓将内盘固定在前车架固定套的外端面。
7.作为优化，所述外止动盘通过多个沿周向均布的外盘螺栓与内盘连接，所述外止动盘上开有与内盘螺栓的螺栓头适配的避让孔。本方案中的避让孔用来避让内盘螺栓的螺栓头。
8.作为优化，所述内盘螺栓和内盘螺栓均设有6个且内盘螺栓和内盘螺栓沿周向交错均布。本方案中内盘螺栓和内盘螺栓均设有6个，从而在螺纹轴紧固到位时，便于多边形孔套在多边形的操作轴上。
9.作为优化，所述销轴的一端开有注油孔，所述注油孔连通至关节轴承内圈，所述注油孔上装有油杯。通过本方案中的油杯向注油孔中注入润滑油，对关节轴承可以润滑。由于举臂油缸在使用中不停摆动，不会生锈。
10.作为优化，所述销轴与前车架固定套之间装有密封圈。本方案中的密封圈起到密封作用，在销轴装入前涂满黄油，由于密封圈的作用，黄油一直密封在车架固定套内，另外，由于四个密封圈，销轴侵入水中，也不会向固定套内进水，这样销轴在固定套内就不会生
锈。
11.作为优化，所述外止动盘靠近内盘的一侧压紧在螺纹轴的端面上。本方案中外止动盘靠近内盘的一侧压紧在螺纹轴的端面上，从而对螺纹轴起到压紧的作用，防止轴向移动。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种铲运机用易拆卸销轴结构，可以实现销轴的密封和润滑，防止销轴进水生锈，同时在销轴的一端设置了螺纹轴和操作轴，便于通过旋转销轴实现销轴的取出，便于维修举臂油缸。
附图说明
13.图1为本实用新型剖面示意图；
14.图2为本实用新型销轴剖面示意图；
15.图3为本实用新型内盘正视图；
16.图4为本实用新型外盘正视图；
17.图中所示：
18.1、举臂油缸，2、关节轴承，3、前车架固定套，4、销轴，5、内盘，6、外止动盘，7、内盘螺栓，8、外盘螺栓，9、螺纹轴，10、操作轴。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.如图1~4所示，本实用新型的一种铲运机用易拆卸销轴结构，包括销轴4和两个前车架固定套3，两个前车架固定套3焊接在机架上，两个前车架固定套3的中心孔同轴设置，所述销轴4穿过两个前车架固定套3，举臂油缸1端部的关节轴承2套在两个前车架固定套3之间的销轴4上。
21.所述销轴4与前车架固定套3之间装有密封圈，每个前车架固定套3内圈安装两个o型密封圈，两个密封圈设置在前车架固定套3靠近端部的位置，在销轴4装入前涂满黄油，由于密封圈的作用，黄油一直密封在前车架固定套3内。另外，由于加入四个密封圈，销轴4侵入水中，也不会向前车架固定套3内进水，这样销轴在车架固定套3内就不会生锈。
22.所述销轴4的一端开有注油孔，如图1所示，所述注油孔包括轴向段和径向段，轴向段连通至销轴4的一端，径向段连通至关节轴承2内圈，从而实现注油孔连通至关节轴承2内圈，所述注油孔上装有油杯，可以通过油杯向关节轴承2内圈注入润滑油。
23.所述销轴4的一端固接有位于前车架固定套3外侧的螺纹轴9，所述螺纹轴9外圈设有外螺纹且外径大于销轴4的外径，所述螺纹轴9的端部固接有多边形的操作轴10，操作轴10由圆轴加工而成，在圆轴的侧面开有4个平面，从而形成四方形，便于通过扳手卡在四方形上，圆轴的直径小于螺纹轴9的直径。
24.还包括螺栓连接在前车架固定套3上的内盘5以及螺栓连接在内盘5上的外止动盘6，所述内盘5和外止动盘6各设有一个，安装在设有螺纹轴9一端的前车架固定套3上。
25.所述内盘5为圆环形，所述内盘5中心开有与螺纹轴9适配的内螺纹孔，内盘5的厚度与螺纹轴9的长度相同，所述内盘5通过多个沿周向均布的内盘螺栓7与前车架固定套3的外端面连接，前车架固定套3的外端面开有与内盘螺栓7对应的螺纹孔，内盘5上开有容内盘
螺栓7穿过的内盘螺栓穿过孔。
26.外止动盘6位于内盘5远离前车架固定套3的一端，所述外止动盘6中心开有与操作轴10适配的多边形孔，所述外止动盘6通过多个沿周向均布的外盘螺栓8与内盘5连接，内盘5上开有与外盘螺栓8对应的外盘螺栓螺纹孔，外止动盘6上开有容外盘螺栓8穿过的外盘螺栓穿过孔。所述外止动盘6上开有与内盘螺栓7的螺栓头适配的避让孔。
27.所述内盘螺栓7和内盘螺栓7均设有6个且内盘螺栓7和内盘螺栓7沿周向交错均布。
28.由于内盘5的厚度与螺纹轴9的长度相同，因此所述外止动盘6靠近内盘5的一侧压紧在螺纹轴9的端面上。
29.本实用新型的使用方法：
30.先将内盘5安装在前车架固定套3的端面，将四个密封圈放入前车架固定套3内，同时把黄油涂满前车架固定套3内，将销轴4从车架外侧依次穿过两个前车架固定套3，从而将举臂油缸1下铰的关节轴承2套在销轴4上，将螺纹轴9旋入内盘5上。再安装外止动盘，这样及防止了销轴4的转动，又使销轴4不能轴向移动。
31.拆卸销轴4与上述步骤相反操作，由于销轴4不再生锈，可轻易把销轴4在矿井下拆掉，便于维修举臂油缸。
32.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。