一种超低温止调节阀平衡密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别的为一种超低温止调节阀平衡密封圈。


背景技术：

2.球阀具有结构简单、启闭方便、全通径流通、流阻小等优点，广泛应用于国民经济各领域的介质输送管道，其结构主要包括阀体、阀盖、阀座、球体、阀杆，球体由阀杆安装与阀体内腔，球体与阀座组成相互配合的球面密封副，阀座外圆面与阀体通道内孔之间密封配合，由传动装置通过阀杆带动球体90
°
旋转，实现球阀的启闭操作。其主要缺点是：阀座径向固定安装在阀体通道内壁，阀座中心线理论上固定在阀体通道中心线上，但是，球体安装在阀体内腔后，其球心位置与阀座中心线之间或多或少存在着偏差，而且球体球面和阀座球面密封面都存在加工误差，导致球体球面与阀座球面密封面的同心度存在偏差，使球体与阀座配合时密封副圆周方向的密封比压不一致，制约了球阀的密封性能的提高，误差较大时出现泄漏，这是造成现有硬密封球阀出厂压力试验合格率低的主要原因。而且在使用过程中增加球体与阀座密封面的磨损，降低产品使用寿命。
3.申请公布号为cn 107842628 a的双向压万向自动补偿阀座压板型阀门虽然初步解决了这一问题，但是其端部的对于阀座和浮动环的配合密封以及阀座压板与阀座之间的浮动密封效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种超低温止调节阀平衡密封圈，以解决上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超低温止调节阀平衡密封圈，包括缓冲垫圈、导向台、密封圈、弧形凸起和阀座压板主体，所述缓冲垫圈、导向台、密封圈、弧形凸起和阀座压板主体安装在阀体的端部槽台处，所述阀体的槽台处安装有阀芯，所述槽台位于阀芯的外侧设有浮动腔，所述阀座压板主体的内侧设有压装在浮动腔内的浮动环，所述浮动环和阀芯之间设有阀座，所述阀座的外圆面通过密封圈与所述浮动环的内孔壁配合密封，所述密封圈与所述浮动环接触面设有若干弧形凸起，所述阀座压板主体的内侧设有与其连接固定的导向台，所述阀座的内部设有与导向台滑动连接的缓冲导向槽，所述缓冲导向槽的内部设有与导向台端部固定连接的缓冲垫圈。
6.优选的，所述阀芯和阀座之间设有相互配合的球面密封面。
7.优选的，所述弧形凸起采用球弧形。
8.优选的，所述弧形凸起的数量为若干个且相互连接排布在密封圈的外侧。
9.优选的，所述缓冲垫圈为耐磨硅胶圈。
10.本实用新型提供了一种超低温止调节阀平衡密封圈。具备以下有益效果：
11.(1)本申请中在阀座的外圆面通过密封圈与浮动环的内孔壁配合密封实现初步密封，密封圈与浮动环接触面设有若干弧形凸起，弧形凸起采用球弧形且数量为多个，这样就
形成了多个球面密封面，大大增加密封效果；
12.(2)通过阀座压板主体的内侧设有与其连接固定的导向台，阀座的内部设有与导向台滑动连接的缓冲导向槽，从而使得阀座压板主体与阀座之间存在导向台而增加密封效果，同时导向台可对阀座的浮动进行导向避免其偏移造成密封效果差或者卡死的问题。
13.(3)通过缓冲导向槽的内部设有与导向台端部固定连接的缓冲垫圈增加密封性能同时减少阀座浮动产生的损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型一种超低温止调节阀平衡密封圈安装结构示意图；
15.图2为本实用新型一种超低温止调节阀平衡密封圈图1a处放大结构示意图。
16.图中：1、阀体；2、浮动腔；3、浮动环；4、阀芯；5、阀座压板主体；6、阀座；7、缓冲导向槽；8、缓冲垫圈；9、导向台；10、密封圈；11、弧形凸起。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1-2所示，一种超低温止调节阀平衡密封圈，包括缓冲垫圈8、导向台9、密封圈10、弧形凸起11和阀座压板主体5，所述缓冲垫圈8、导向台9、密封圈10、弧形凸起11和阀座压板主体5安装在阀体1的端部槽台处，所述阀体1的槽台处安装有阀芯4，所述槽台位于阀芯4的外侧设有浮动腔2，所述阀座压板主体5的内侧设有压装在浮动腔2内的浮动环3，所述浮动环3和阀芯4之间设有阀座6，所述阀座6的外圆面通过密封圈10与所述浮动环3的内孔壁配合密封，所述密封圈10与所述浮动环3接触面设有若干弧形凸起11，所述阀座压板主体5的内侧设有与其连接固定的导向台9，所述阀座6的内部设有与导向台9滑动连接的缓冲导向槽7，所述缓冲导向槽7的内部设有与导向台9端部固定连接的缓冲垫圈8。
20.根据本实用新型的上述方案，所述阀芯4和阀座6之间设有相互配合的球面密封面。
21.根据本实用新型的上述方案，所述弧形凸起11采用球弧形。
22.根据本实用新型的上述方案，所述弧形凸起11的数量为若干个且相互连接排布在密封圈10的外侧。
23.根据本实用新型的上述方案，所述缓冲垫圈8为耐磨硅胶圈。
24.使用时，本申请中在阀座6的外圆面通过密封圈10与浮动环3的内孔壁配合密封实
现初步密封，密封圈10与浮动环3接触面设有若干弧形凸起11，弧形凸起11采用球弧形且数量为多个，这样就形成了多个球面密封面，大大增加密封效果，通过阀座压板主体5的内侧设有与其连接固定的导向台9，阀座6的内部设有与导向台9滑动连接的缓冲导向槽7，从而使得阀座压板主体5与阀座6之间存在导向台9而增加密封效果，同时导向台9可对阀座6的浮动进行导向避免其偏移造成密封效果差或者卡死的问题，缓冲导向槽7的内部设有与导向台9端部固定连接的缓冲垫圈8增加密封性能同时减少阀座6浮动产生的损伤。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超低温止调节阀平衡密封圈，其特征在于，包括缓冲垫圈(8)、导向台(9)、密封圈(10)、弧形凸起(11)和阀座压板主体(5)，所述缓冲垫圈(8)、导向台(9)、密封圈(10)、弧形凸起(11)和阀座压板主体(5)安装在阀体(1)的端部槽台处，所述阀体(1)的槽台处安装有阀芯(4)，所述槽台位于阀芯(4)的外侧设有浮动腔(2)，所述阀座压板主体(5)的内侧设有压装在浮动腔(2)内的浮动环(3)，所述浮动环(3)和阀芯(4)之间设有阀座(6)，所述阀座(6)的外圆面通过密封圈(10)与所述浮动环(3)的内孔壁配合密封，所述密封圈(10)与所述浮动环(3)接触面设有若干弧形凸起(11)，所述阀座压板主体(5)的内侧设有与其连接固定的导向台(9)，所述阀座(6)的内部设有与导向台(9)滑动连接的缓冲导向槽(7)，所述缓冲导向槽(7)的内部设有与导向台(9)端部固定连接的缓冲垫圈(8)。2.根据权利要求1所述的一种超低温止调节阀平衡密封圈，其特征在于：所述阀芯(4)和阀座(6)之间设有相互配合的球面密封面。3.根据权利要求1所述的一种超低温止调节阀平衡密封圈，其特征在于：所述弧形凸起(11)采用球弧形。4.根据权利要求1所述的一种超低温止调节阀平衡密封圈，其特征在于：所述弧形凸起(11)的数量为若干个且相互连接排布在密封圈(10)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种超低温止调节阀平衡密封圈，其特征在于：所述缓冲垫圈(8)为耐磨硅胶圈。

技术总结
本实用新型提供一种超低温止调节阀平衡密封圈，包括缓冲垫圈、导向台、密封圈、弧形凸起和阀座压板主体，所述缓冲垫圈、导向台、密封圈、弧形凸起和阀座压板主体安装在阀体的端部槽台处，所述阀体的槽台处安装有阀芯，所述槽台位于阀芯的外侧设有浮动腔，所述阀座压板主体的内侧设有压装在浮动腔内的浮动环，浮动环和阀芯之间设有阀座，所述阀座的外圆面通过密封圈与所述浮动环的内孔壁配合密封，密封圈与所述浮动环接触面设有若干弧形凸起，所述阀座压板主体的内侧设有与其连接固定的导向台，所述阀座的内部设有与导向台滑动连接的缓冲导向槽，所述缓冲导向槽的内部设有与导向台端部固定连接的缓冲垫圈。本实用新型密封效果好，同时寿命长。命长。命长。


技术研发人员：梁伟 石超
受保护的技术使用者：深圳市优耐特能源工程技术有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/16