高强度五金表面氧化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化处理设备技术领域，具体为高强度五金表面氧化处理装置。


背景技术：

2.五金指传统的五金制品也称“小五金”，指金、银、铜、铁和锡五种金属，经人工加工可以制成刀和剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金和建筑五金以及安防用品等，现有五金在生产制造的过程中需要对其表面进行氧化处理，使金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，以防止金属腐蚀。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、目前市场上存在的一种高强度五金表面氧化处理装置，使用时其装置采用的是通过吊装装置，将待处理的物料浸入氧化腔内溶液内的，然而通过该方式对物料进行处理时，物料在氧化腔内是固定不动的，从而导致了该物料的表面氧化不够均匀；
5.2、目前市场上存在的一种高强度五金表面氧化处理装置，在将物料从溶液内取出时，由于物料及物料架上会沾染许多溶液，所以会在物料架的外侧设置风机对物料及物料架进行风干，然而通过该方式风机所吹出的热风只能起到风干的作用，使得装置对风机的利用率较低。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高强度五金表面氧化处理装置，解决了现今存在的装置氧化处理效果不佳以及对能源的利用率较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度五金表面氧化处理装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有氧化腔，且氧化腔的中心设置有安装槽，所述安装槽内设置有升降杆，且升降杆的下端设置有转动座，所述转动座的上端设置有上盖板，且上盖板的下底面设置有物料架，所述物料架的两侧设置有吹风口，且吹风口上连接有通风管，所述氧化腔的外侧设置有加热腔，且装置主体的侧壁上设置有进水口，所述装置主体远离进水口的侧壁上设置有进液管，且进液管的下方设置有溶液箱，所述溶液箱的下方设置有进风口，且进风口的一侧设置有热风机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体和安装槽均为圆柱状结构，且安装槽位于装置主体的中心位置处。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的高度略高于装置主体侧壁的高度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料架通过上盖板与升降杆固定连接，且升降杆通过转动座与装置主体转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料架的数目为四组，且四组物料架等距环形排布在升降杆的外侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹风口通过通风管与加热腔相连通，
且每组物料架的两侧均设置有多组风口朝向该组物料架的吹风口。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溶液箱通过进液管与氧化腔相连通，且进水口与氧化腔相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了高强度五金表面氧化处理装置，具备以下有益效果：
15.1、该高强度五金表面氧化处理装置，通过在氧化腔的中心设置安装槽，并在安装槽内设置升降杆和转动座，同时在升降杆的上端设置上盖板和物料架，使用时将带氧化处理的物料安放在物料架上，再收缩升降杆将物料架降至氧化腔内的溶液里，然后再启动转动座使物料架在氧化腔内绕着安装槽发生转动，从而使得物料架上的物料能够与溶液充分接触，同时随着物料架的转动也能够使得氧化腔内的溶液得到充分的搅拌，以使得溶液内的溶质与溶剂能够充分的混合，通过该方式能够有效的解决传统高强度五金表面氧化处理装置，存在的装置氧化处理效果不佳的问题。
16.2、该高强度五金表面氧化处理装置，通过在物料架的两侧设置吹风口，并在氧化腔的侧壁上设置加热腔，再将吹风口通过通风管与加热腔相连通，当物料从氧化腔内升起时，启动热风机向加热腔内通入热风，热风会穿过加热腔从通风管流入吹风口，通过该方式不仅能够实现对氧化腔内溶液的加热，通过提高氧化反应温度的方式来提高物料的氧化速率，同时还能够起到对物料风干的目的，从而能够有效的解决传统高强度五金表面氧化处理装置，存在的装置对能源的利用率较低的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型主视结构示意图；
20.图4为本实用新型剖视结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、氧化腔；3、安装槽；4、升降杆；5、转动座；6、上盖板；7、物料架；8、吹风口；9、通风管；10、加热腔；11、进水口；12、进液管；13、溶液箱；14、进风口；15、热风机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：高强度五金表面氧化处理装置，包括装置主体1，装置主体1内设置有氧化腔2，氧化腔2的中心设置有安装槽3，用以将升降杆4与溶液进行隔离，安装槽3内设置有升降杆4，升降杆4的下端设置有转动座5，转动座5的上端设置有上盖板6，上盖板6的下底面设置有物料架7，物料架7的两侧设置有吹风口8，用以对物料进行风干，吹风口8上连接有通风管9，氧化腔2的外侧设置有加热腔10，用以对氧化腔2内的溶液进行加热，装置主体1的侧壁上设置有进水口11，装置主体1远离进水口11的侧壁上设置有进
液管12，进液管12的下方设置有溶液箱13，用以溶液浓度的调节，溶液箱13的下方设置有进风口14，进风口14的一侧设置有热风机15。
24.本实施例中，装置主体1和安装槽3均为圆柱状结构，且安装槽3位于装置主体1的中心位置处，以便物料架7在氧化腔2内进行转动；安装槽3的高度略高于装置主体1侧壁的高度，以避免氧化腔2内的溶液进入安装槽3内；物料架7通过上盖板6与升降杆4固定连接，且升降杆4通过转动座5与装置主体1转动连接，以实现对物料架7的转动及升降；物料架7的数目为四组，且四组物料架7等距环形排布在升降杆4的外侧，以方便物料的放置；吹风口8通过通风管9与加热腔10相连通，且每组物料架7的两侧均设置有多组风口朝向该组物料架7的吹风口8，以便对物料及物料架7的表面进行风干；溶液箱13通过进液管12与氧化腔2相连通，且进水口11与氧化腔2相连通，以便对氧化腔2内的溶液进行浓度调节。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待氧化处理的物料安放到物料架7上，再启动升降杆4进行收缩将物料架7降至氧化腔2内的溶液里，然后再启动转动座5使物料架7在氧化腔2内绕着安装槽3发生转动，从而使得物料架7上的物料能够与溶液充分的接触，待物料与溶液充分的发生反应后，再启动升降杆4将物料从氧化腔2内升起时，并启动热风机15向加热腔10内通入热风，热风会穿过加热腔10从通风管9流入吹风口8然后吹向物料架7，从而对物料架7及物料的表面进行风干，风干完成后再将物料取下并重新放置待处理的物料即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。