一种软硬结合全蚀刻可靠多层电路板的制作方法

1.本实用新型属于电路板技术领域，具体为一种软硬结合全蚀刻可靠多层电路板。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。和软硬结合板fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
3.但是常见的多层电路板在进行拆装时较为不便，且固定时不够牢固。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的多层电路板在进行拆装时较为不便的问题，提供一种软硬结合全蚀刻可靠多层电路板。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种软硬结合全蚀刻可靠多层电路板，包括电路板本体，所述电路板本体的横向上下两侧端固定连接有连接侧板，所述连接侧板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部插接有连接柱，上下两个电路板本体之间设置有固定中置板，所述固定中置板的上下两端设置有紧固横板，所述紧固横板的内部滑动连接有限位滑动板，所述限位滑动板的外侧表面固定连接有抽动杆，所述抽动杆与紧固横板的内壁直接套接有弹簧，所述限位滑动板远离弹簧的一侧表面粘接有卡接头，所述卡接头滑动连接在紧固横板的底面，所述卡接头的外侧表面与紧固横板相对处开设有与卡接头相适配的插接孔。
6.通过采用上述技术方案，松开抽拉把手，此时限位滑动板在弹簧的弹力作用下会向下弹出，从而使得卡接头卡入卡接孔的内部，对固定中置板形成固定，从而使得电路板本体在使用过程中，不会轻易发生晃动，提高了电路板本体在使用过程的稳定性，同时拆装便利，也使得装卸安装更加简便快捷。
7.在一优选的实施方式中，所述电路板本体的表面开设有四个安装通孔，所述安装通孔对称设置在电路板本体的上下两侧。
8.通过采用上述技术方案，通过安装通孔可以对电路板本体进行安装，从而提高了电路板本体在使用过程中的便利性。
9.在一优选的实施方式中，所述抽动杆滑动连接在紧固横板的顶端，所述抽动杆贯穿紧固横板的顶端，且所述抽动杆的顶端粘接有抽拉板和抽拉把手。
10.通过采用上述技术方案，手握抽拉板和抽拉把手可以对固定中置板进行拆装，提高了拆装时的便利性。
11.在一优选的实施方式中，所述紧固横板的两侧内壁开设有滑动槽，且滑动槽的尺
寸与限位滑动板相适配。
12.通过采用上述技术方案，使得限位滑动板在紧固横板的内部滑动时更加稳定。
13.在一优选的实施方式中，所述电路板本体的内部设置有电路板主板，所述电路板主板的上表面设置有耐锈蚀层，所述耐锈蚀层的厚度为5.0μm，所述耐锈蚀层为聚酯薄膜层。
14.通过采用上述技术方案，聚酯薄膜层使得电路板本体在使用过程中不会轻易受到锈蚀，从而提高了电路板本体的使用寿命。
15.在一优选的实施方式中，所述电路板主板的下册表面设置有散热底层，所述散热底层的厚度为5.0μm，所述散热底层为石墨烯材料层。
16.通过采用上述技术方案，散热底层使得电路板本体在使用过程中产生的热量可以尽快排出，从而提高电路板本体的自我保护性。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，在进行多个电路板本体之间的固定时，此时可以将电路板本体两侧的连接侧板的上表面插好连接柱，之后将另一个电路板本体放置在对应的连接柱的顶端，再通过固定中置板对上下两侧连接侧板进行固定，向外拉出抽拉把手，此时抽拉把手就会向上拉动抽动杆，此时弹簧受到压缩，从而将卡接头拉出，再将紧固横板的位置对准之后，松开抽拉把手，此时限位滑动板在弹簧的弹力作用下会向下弹出，从而使得卡接头卡入卡接孔的内部，对固定中置板形成固定，从而使得电路板本体在使用过程中，不会轻易发生晃动，提高了电路板本体在使用过程的稳定性，同时拆装便利，也使得装卸安装更加简便快捷。
19.2、本实用新型中，电路板本体的内部设置有耐锈蚀层，使得电路板本体在使用过程，不会轻易受到锈蚀，从而提高了电路板本体的使用寿命，同时配合散热底层，使得电路板本体在使用过程中产生的热量可以尽快排出，从而提高电路板本体的自我保护性。
附图说明
20.图1为本实用新型的电路板本体结构示意图；
21.图2为本实用新型中紧固横板结构示意图；
22.图3为本实用新型中线路板本体覆膜分层结构示意图。
23.图中标记：1-电路板本体、2-安装通孔、3-连接侧板、4-放置槽、5-连接柱、6-固定中置板、7-紧固横板、8-抽拉把手、9-限位滑动板、10-弹簧、11-抽动杆、12-抽拉板、13-卡接头、14-耐锈蚀层、15-电路板主板、16-散热底层。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，
26.实施例：
27.一种软硬结合全蚀刻可靠多层电路板，包括电路板本体1，电路板本体1的横向上下两侧端固定连接有连接侧板3，连接侧板3的上表面开设有放置槽4，放置槽4的内部插接有连接柱5，上下两个电路板本体1之间设置有固定中置板6，固定中置板6的上下两端设置有紧固横板7，紧固横板7的内部滑动连接有限位滑动板9，限位滑动板9的外侧表面固定连接有抽动杆11，抽动杆11与紧固横板7的内壁直接套接有弹簧10，限位滑动板9远离弹簧10的一侧表面粘接有卡接头13，卡接头13滑动连接在紧固横板7的底面，卡接头13的外侧表面与紧固横板7相对处开设有与卡接头13相适配的插接孔，在进行多个电路板本体1之间的固定时，此时可以将电路板本体1两侧的连接侧板3的上表面插好连接柱5，之后将另一个电路板本体1放置在对应的连接柱5的顶端，再通过固定中置板6对上下两侧连接侧板3进行固定，向外拉出抽拉把手8，此时抽拉把手8就会向上拉动抽动杆11，此时弹簧10受到压缩，从而将卡接头13拉出，再将紧固横板7的位置对准之后，松开抽拉把手8，此时限位滑动板9在弹簧10的弹力作用下会向下弹出，从而使得卡接头13卡入卡接孔的内部，对固定中置板6形成固定，从而使得电路板本体1在使用过程中，不会轻易发生晃动，提高了电路板本体1在使用过程的稳定性，同时拆装便利，也使得装卸安装更加简便快捷。
28.电路板本体1的表面开设有四个安装通孔2，安装通孔2对称设置在电路板本体1的上下两侧，通过安装通孔2可以对电路板本体1进行安装，从而提高了电路板本体1在使用过程中的便利性。
29.抽动杆11滑动连接在紧固横板7的顶端，抽动杆11贯穿紧固横板7的顶端，且抽动杆11的顶端粘接有抽拉板12和抽拉把手8，手握抽拉板12和抽拉把手8可以对固定中置板6进行拆装，提高了拆装时的便利性。
30.紧固横板7的两侧内壁开设有滑动槽，且滑动槽的尺寸与限位滑动板9相适配，从而使得限位滑动板9在紧固横板7的内部滑动时更加稳定。
31.电路板本体1的内部设置有电路板主板15，电路板主板15的上表面设置有耐锈蚀层14，耐锈蚀层14的厚度为5.0μm，耐锈蚀层14为聚酯薄膜层，聚酯薄膜层使得电路板本体1在使用过程中不会轻易受到锈蚀，从而提高了电路板本体1的使用寿命。
32.电路板主板15的下册表面设置有散热底层16，散热底层16的厚度为5.0μm，散热底层16为石墨烯材料层，散热底层16使得电路板本体1在使用过程中产生的热量可以尽快排出，从而提高电路板本体1的自我保护性。
33.本技术一种软硬结合全蚀刻可靠多层电路板实施例的实施原理为：在进行多个电路板本体1之间的固定时，此时可以将电路板本体1两侧的连接侧板3的上表面插好连接柱5，之后将另一个电路板本体1放置在对应的连接柱5的顶端，再通过固定中置板6对上下两侧连接侧板3进行固定，向外拉出抽拉把手8，此时抽拉把手8就会向上拉动抽动杆11，此时弹簧10受到压缩，从而将卡接头13拉出，再将紧固横板7的位置对准之后，松开抽拉把手8，此时限位滑动板9在弹簧10的弹力作用下会向下弹出，从而使得卡接头13卡入卡接孔的内部，对固定中置板6形成固定，从而使得电路板本体1在使用过程中，不会轻易发生晃动，提高了电路板本体1在使用过程的稳定性，同时拆装便利，也使得装卸安装更加简便快捷，电路板本体1的内部设置有耐锈蚀层14，使得电路板本体1在使用过程，不会轻易受到锈蚀，从而提高了电路板本体1的使用寿命，同时配合散热底层16，使得电路板本体1在使用过程中
产生的热量可以尽快排出，从而提高电路板本体1的自我保护性。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。