液体加热容器的制作方法

1.本技术涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种液体加热容器。


背景技术：

2.现有技术中的养生壶和电水壶一般都设置有保温开关组件，通过开关组件来控制保温功能的开启及关闭，但是，现有的开关组件一般需要通过螺钉装配，装配过程复杂，人工成本高。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本技术的第一方面在于提供一种液体加热容器。
5.为实现上述目的，本技术的第一方面实施例提供了一种液体加热容器，包括：外壳，外壳的两端分别具有上端开口和下端开口，外壳的侧壁上具有安装孔；安装座，设置在外壳的侧壁内侧，安装座位于安装孔的上方；开关组件，安装在外壳的内部，开关组件的至少部分结构卡设在安装座上，开关组件包括按钮，按钮设置在安装孔中。
6.本方面实施例提供的液体加热容器包括外壳、安装座和开关组件，开关组件安装在外壳的内部，并且，开关组件的至少部分结构卡设在安装座上，使得开关组件的安装简单方便，无需打螺钉固定，简化了开关组件的装配工序，同时也节省了人力成本和时间成本。进一步地，开关组件包括按钮，按钮设置在安装孔中，通过按压按钮能够控制开关组件的开启或关闭，有利于从外壳的外部控制开关组件的开启或关闭。
7.另外，本技术上述实施例提供的液体加热容器还可以具有如下附加技术特征：
8.在一些实施例中，开关组件还包括：开关，开关具有触发键，触发键能够与按钮相抵接；支架，支架包括固定脚和支撑座，支撑座上具有用于安装开关的容纳槽，容纳槽的槽口朝向外壳的上端开口或下端开口，固定脚与支撑座相连接并朝向容纳槽的外部延伸，安装座上设置有卡位，固定脚伸入安装座中并卡设在卡位上。
9.在这些实施例中，开关组件包括开关和支架，本实施例的方案简化了开关与支架之间的安装工序，以及支架与安装座之间的安装工序。具体地，关于支架与安装座之间的安装，支架包括固定脚和支撑座，固定脚伸入安装座中并卡设在安装座的卡位上，实现支架与安装座之间的可拆卸连接，通过设置支架利用两侧固定脚插入到安装座中，利用固定脚牢固卡在安装座中，使得支架安装简单方便，无需打螺钉固定，简化了支架的装配工序，同时也节省了人力成本和时间成本。进一步地，关于支架与开关之间的安装，开关安装在支撑座的容纳槽中，容纳槽的槽口朝向外壳的上端开口或下端开口，也即，可以从外壳的上端开口或下端开口直接将开关插入支架的容纳槽中，使得开关的安装简单，进一步简化了开关的安装工序。
10.在一些实施例中，安装孔和安装座位于外壳的底部侧壁上，容纳槽的槽口朝向下端开口；支撑座还包括限位凸起，设置在容纳槽的内壁上，限位凸起能够限制开关的上下位
移。
11.在这些实施例中，具体说明了安装孔和安装座位于外壳侧壁上靠近下端开口的位置，设置容纳槽的槽口朝向下端开口，更有利于通过下端开口将开关安装入容纳槽中，如此设置，使得用户通过按压位于外壳下部的按钮控制开关的开启或关闭，更加符合用户的操作习惯，并且，相比于将按钮设置在外壳上部的方案，也能够避免由于按压按钮而导致液体加热容器倾倒，提升了产品的使用安全；进一步地，在容纳槽的内壁上设置有限位凸起，限位凸起能够限制开关的上下位移，仅需一个限位凸起即可实现开关和支架之间的限位安装，使得开关的安装操作方便。
12.在一些实施例中，支撑座包括与固定脚相连接的第一支板，第一支板为容纳槽的槽底，第一支板上设置有第一限位部，开关上设置有与限位部相互配合的第二限位部，第一限位部和第二限位部相互配合能够限制开关相对于第一支板的左右方向的位移；支撑座还包括第二支板，第二支板与第一支板大体上垂直，且第二支板与安装孔相对，第二支板能够限制开关的前后位移；限位凸起设置在第二支板上，并朝向容纳槽的内部凸出。
13.在这些实施例中，进一步说明了支撑座的结构，以及开关与支撑座之间的限位关系，支撑座包括大体上垂直设置的第一支板和第二支板，其中，第一支板形成容纳槽的槽底壁，能够支撑开关，第一支板上设置有用于限制开关的左右方向位移的第一限位部；第二支板与安装孔相对设置，能够将开关夹设在第二支板与外壳之间，限制开关的前后位移；而开关的上下位移通过设置在第二支板上的限位凸起限制，从而使得开关可依次通过外壳的下端开口、容纳槽的槽口垂直装配在支架上，利用第一限位部和限位凸起牢固固定在支架上，使得开关安装操作方便，并且，本实施例的方案仅需设置一个限位凸起即可将开关卡设在支架内，相比于相关技术中开关需要通过四个扣位固定在支架上的方案，使得开关的安装及拆卸都更加轻松。
14.在一些实施例中，支撑座还包括相对设置的第三支板和第四支板，第三支板和第四支板为容纳槽的槽侧壁，第三支板上设置有开口朝下的第一避让口，第四支板上设置有开口朝下的第二避让口，开关包括支脚，支脚位于第一避让口和第二避让口中。
15.在这些实施例中，进一步说明了支撑座还包括相对设置的第三支板和第四支板，第一支板形成容纳槽的槽底，而第二支板、第三支板和第四支板共同形成了容纳槽的槽侧壁，第三支板和第四支板能够为开关的装配起到定位、导向的作用，有利于开关的安装。进一步地，第三支板上设置有开口朝下的第一避让口，第四支板上设置有开口朝下的第二避让口，开关的支脚位于第一避让口中和第二避让口中。
16.在一些实施例中，安装座包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板和第二挡板相对设置，且第一挡板的一端和第二挡板的一端与外壳的侧壁内侧相连接，第一挡板的另一端和第二挡板的另一端与第三挡板相连接；卡位为设置在第一挡板和第二挡板上的卡孔，固定脚上设置有卡钩，卡钩卡设在卡孔中。
17.在这些实施例中，进一步限定了安装座包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板、第三挡板与外壳的内侧壁共同围设形成通道，固定脚伸入通道中，且在固定脚上设置有卡钩，固定脚通过卡钩卡设在第一挡板和第二挡板的卡孔中实现支架与安装座之间的卡设相连，卡钩与卡孔具有结构简单，便于加工生产，组装方便，易于拆卸的优点。
18.在一些实施例中，液体加热容器还包括导光罩和指示灯，指示灯安装在导光罩上，
导光罩为透明导光罩，导光罩安装在安装孔处；导光罩夹设在外壳和开关之间。
19.在这些实施例中，进一步说明了液体加热容器还包括导光罩和指示灯，指示灯安装在导光罩上，导光罩安装在安装孔处并由透明材质制成，透明的导光罩能够使得指示灯产生的光线照射到安装孔处，起到指示的作用，用于提示开关是否处于开启状态。进一步地，导光罩夹设在外壳和开关之间，通过开关即可将导光罩固定到安装孔处，便于导光罩的安装，无需为导光罩的安装单独设置定位结构，简化了液体加热容器的结构。
20.在一些实施例中，导光罩上设置有通孔，通孔与安装孔相对应，按钮安装在通孔中，按钮包括按钮壳和弹性件，弹性件位于按钮壳和开关之间，用于按钮壳复位。
21.在这些实施例中，导光罩上设置有与安装孔相对应的通孔，按钮安装在通孔中，进一步地，按钮包括按钮壳和弹性件，弹性件位于按钮壳和开关之间，当用户触动位于外壳外侧的按钮壳时，按钮壳触发开关的触发键，从而开启或关闭液体加热容器的保温功能，而弹性件能够带动按钮壳复位，有利于用户反复按压按钮壳。
22.在一些实施例中，导光罩包括罩本体和导光环，罩本体呈板状，导光环呈环状，导光环的内壁形成通孔，导光环远离开关的一侧凸出于罩本体，并伸入安装孔中，导光环靠近开关的一侧具有多个散射面，相邻的两个散射面之间形成夹角，多个散射面大体上呈波浪状。
23.在这些实施例中，进一步说明了导光罩包括罩本体和导光环，导光环呈环状，导光环的远离开关的一侧凸出于罩本体并伸入安装孔中，有利于从外部观察到导光罩的点亮情况，进而得知开关的开启情况，同时，导光环伸入安装孔中也有利于导光罩的安装固定，能够限制导光罩上下左右方向的位移；进一步地，导光环靠近开关的一侧具有多个散射面，相邻的两个散射面之间形成夹角，多个散射面大体上呈波浪状，多个散射面有利于指示灯的光线的反射，从而使得导光环的亮度更强，更利于用户的观察。
24.在一些实施例中，导光罩还包括卡接件，卡接件与罩本体的侧壁相连接，指示灯安装在卡接件中，卡接件上具有卡槽，卡槽的槽口朝向外壳的侧壁。
25.在这些实施例中，进一步说明了导光罩还包括用于安装指示灯的卡接件，卡接件上具有卡槽，通过设置卡槽的槽口朝向外壳的侧壁，可以避免卡槽的槽口朝向下方而导致安装在其内的指示灯容易掉落；进一步地，将指示灯安装在卡槽中，也使得指示灯的安装方便，安装顺序无要求，随时可拆可装，返工方便，可以在开关组件的所有零件装好后，从侧面轻松插入到卡槽中，操作方便。
26.在一些实施例中，液体加热容器还包括发热盘组件，发热盘组件用于加热内胆内的液体，可选地，将发热盘组件设置在内胆的下端，直接对内胆中的液体进行加热，提高加热效率。
附图说明
27.通过下面结合附图对本技术的实施例进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
28.图1示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的一个剖视示意图；
29.图2示出了图1在i处的局部放大图；
30.图3示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的外壳处于倒置状态下的一个部
分结构爆炸图；
31.图4示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的外壳处于倒置状态下的另一个部分结构爆炸图；
32.图5示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的又一个部分结构爆炸图；
33.图6示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的支架的结构示意图；
34.图7示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的导光罩的结构示意图；
35.图8示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的外壳处于倒置状态下的结构示意图。
36.附图标号说明：
37.10液体加热容器，110外壳，111下端开口，112安装孔，113安装座，1131第一挡板，1132第二挡板，1133第三挡板，1134卡孔，121开关，1211触发键，1212第二限位部，1213支脚，123按钮壳，124弹性件，130支架，131支撑座，1311容纳槽，1312第一支板，1313第一限位部，1314第二支板，1315限位凸起，1316第三支板，1317第四支板，1318第一避让口，1319第二避让口，132固定脚，1321卡钩，140导光罩，141罩本体，142导光环，1421通孔，1422散射面，143卡接件，1431卡槽，150内胆。
具体实施方式
38.下面将结合图1至图8描述本技术的一些实施例的液体加热容器10。
39.然而，本技术可按照许多不同的形式例示并且不应被解释为限于在此阐述的具体实施例。更确切地说，提供这些实施例使得本技术将是彻底的和完整的，并且将要把本技术的范围充分地传达给本领域技术人员。不应被理解为本公开的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
40.如图1至图5所示，本技术的第一方面实施例提供了一种液体加热容器10，包括：外壳110，外壳110的两端分别具有上端开口和下端开口111，外壳110的侧壁上具有安装孔112；安装座113，设置在外壳110的侧壁内侧，安装座113位于安装孔112的上方；开关组件，安装在外壳110的内部，开关组件的至少部分结构卡设在安装座113上，开关组件包括按钮，按钮设置在安装孔112中。
41.本方面实施例提供的液体加热容器10包括外壳110、安装座113和开关组件，开关组件安装在外壳110的内部，并且，开关组件的至少部分结构卡设在安装座113上，使得开关组件的安装简单方便，无需打螺钉固定，简化了开关组件的装配工序，同时也节省了人力成本和时间成本。进一步地，开关组件包括按钮，按钮设置在安装孔112中，通过按压按钮能够控制开关组件的开启或关闭，有利于从外壳110的外部控制开关组件的开启或关闭。
42.在实际应用中，开关组件可以为保温开关121，用于控制保温功能的开启及关闭。
43.在实际应用中，如图1所示，液体加热容器10还包括内胆150，用于盛放液体，内胆150设置在外壳110的内部，内胆150为不锈钢内胆150。
44.值得说明的是，如图8所示，外壳110为塑胶件，安装座113与外壳110通过一体注塑成型，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高安装座113与外壳110之间的连接强度，另外，可将安装座113与外壳110一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。并且，通过将安装座113与外壳110设计为一体成型的一体式结构，提高了液体加
热容器10的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使液体加热容器10的安装更为方便可靠。
45.对于开关组件的结构，在一些实施例中，如图1至图5所示，开关组件还包括：开关121，开关121具有触发键1211，触发键1211能够与按钮相抵接；支架130，支架130包括固定脚132和支撑座131，支撑座131上具有用于安装开关121的容纳槽1311，容纳槽1311的槽口朝向外壳110的上端开口或下端开口111，固定脚132与支撑座131相连接并朝向容纳槽1311的外部延伸，安装座113上设置有卡位，固定脚132伸入安装座113中并卡设在卡位上。
46.在这些实施例中，开关组件包括开关121和支架130，本实施例的方案简化了开关121与支架130之间的安装工序，以及支架130与安装座113之间的安装工序。具体地，关于支架130与安装座113之间的安装，支架130包括固定脚132和支撑座131，固定脚132伸入安装座113中并卡设在安装座113的卡位上，实现支架130与安装座113之间的可拆卸连接，通过设置支架130利用两侧固定脚132插入到安装座113中，利用固定脚132牢固卡在安装座113中，使得支架130安装简单方便，无需打螺钉固定，简化了支架130的装配工序，同时也节省了人力成本和时间成本。进一步地，关于支架130与开关121之间的安装，开关121安装在支撑座131的容纳槽1311中，容纳槽1311的槽口朝向外壳110的上端开口或下端开口111，也即，可以从外壳110的上端开口或下端开口111直接将开关121插入支架130的容纳槽1311中，使得开关121的安装简单，进一步简化了开关121的安装工序。
47.具体来说，可以根据实际需求选择开关组件的安装位置，基于安装孔112和安装座113位于外壳110侧壁上靠近上端开口的位置的情况下，更有利于从上端开口安装开关121，因此选择设置容纳槽1311的槽口朝向上端开口；同样地，基于安装孔112和安装座113位于外壳110侧壁上靠近下端开口111的位置的情况下，更有利于从下端开口111安装开关121，因此选择设置容纳槽1311的槽口朝向下端开口111。以下实施例具体说明了基于安装孔112和安装座113位于外壳110侧壁上靠近下端开口111的位置的情况下，支架130的具体结构，以及支架130与开关121的配合结构，可以理解的是，在安装孔112和安装座113位于外壳110侧壁上靠近上端开口的位置的情况下的支架130结构，以及支架130与开关121的配合结构与此类似，此处不再详细说明。
48.在实际应用中，如图3至图6所示，固定脚132为两个，两个固定脚132间隔设置，从安装座113的两侧卡设在安装座113的卡位上，进一步加强支架130与安装座113之间的固定，使得支架130与安装座113之间的连接稳定。
49.在一些实施例中，如图1、图2、图3、图4和图8所示，安装孔112和安装座113位于外壳110的底部侧壁上，容纳槽1311的槽口朝向下端开口111；支撑座131还包括限位凸起1315，设置在容纳槽1311的内壁上，限位凸起1315能够限制开关121的上下位移。
50.在这些实施例中，具体说明了安装孔112和安装座113位于外壳110侧壁上靠近下端开口111的位置，设置容纳槽1311的槽口朝向下端开口111，更有利于通过下端开口111将开关121安装入容纳槽1311中，如此设置，使得用户通过按压位于外壳110下部的按钮控制开关121的开启或关闭，更加符合用户的操作习惯，并且，相比于将按钮设置在外壳110上部的方案，也能够避免由于按压按钮而导致液体加热容器10倾倒，提升了产品的使用安全；进一步地，如图2和图6所示，在容纳槽1311的内壁上设置有限位凸起1315，限位凸起1315能够限制开关121的上下位移，仅需一个限位凸起1315即可实现开关121和支架130之间的限位
安装，使得开关121的安装操作方便。
51.对于支撑座131的具体结构，在一些实施例中，如图6所示，支撑座131包括与固定脚132相连接的第一支板1312，第一支板1312为容纳槽1311的槽底，第一支板1312上设置有第一限位部1313，开关121上设置有与限位部相互配合的第二限位部1212，第一限位部1313和第二限位部1212相互配合能够限制开关121相对于第一支板1312的左右方向的位移；支撑座131还包括第二支板1314，第二支板1314与第一支板1312大体上垂直，且第二支板1314与安装孔112相对，第二支板1314能够限制开关121的前后位移；限位凸起1315设置在第二支板1314上，并朝向容纳槽1311的内部凸出。
52.在这些实施例中，进一步说明了支撑座131的结构，以及开关121与支撑座131之间的限位关系，支撑座131包括大体上垂直设置的第一支板1312和第二支板1314，其中，第一支板1312形成容纳槽1311的槽底壁，能够支撑开关121，第一支板1312上设置有用于限制开关121的左右方向位移的第一限位部1313；第二支板1314与安装孔112相对设置，能够将开关121夹设在第二支板1314与外壳110之间，限制开关121的前后位移；而开关121的上下位移通过设置在第二支板1314上的限位凸起1315限制，从而使得开关121可依次通过外壳110的下端开口111、容纳槽1311的槽口垂直装配在支架130上，利用第一限位部1313和限位凸起1315牢固固定在支架130上，使得开关121安装操作方便，并且，本实施例的方案仅需设置一个限位凸起1315即可将开关121卡设在支架130内，相比于相关技术中开关121需要通过四个扣位固定在支架130上的方案，使得开关121的安装及拆卸都更加轻松。
53.在实际装配过程中，为了便于装配支架130和开关121等零件，可以将外壳110上下颠倒放置，如图3、图4和图8所示，其中，图3、图4和图8中的外壳处于倒置状态，倒置状态为与实际产品在使用中的正立放置状态相反的状态。使得下端开口111位于上方，从而使得开关121可由上至下依次通过外壳110的下端开口111、容纳槽1311的槽口垂直装配在支架130上，更加有利于开关121的装配。
54.对于支撑座131的具体结构，在一些实施例中，如图6所示，支撑座131还包括相对设置的第三支板1316和第四支板1317，第三支板1316和第四支板1317为容纳槽1311的槽侧壁，第三支板1316上设置有开口朝下的第一避让口1318，第四支板1317上设置有开口朝下的第二避让口1319，开关121包括支脚1213，支脚1213位于第一避让口1318和第二避让口1319中。
55.在这些实施例中，进一步说明了支撑座131还包括相对设置的第三支板1316和第四支板1317，第一支板1312形成容纳槽1311的槽底，而第二支板1314、第三支板1316和第四支板1317共同形成了容纳槽1311的槽侧壁，第三支板1316和第四支板1317能够为开关121的装配起到定位、导向的作用，有利于开关121的安装。进一步地，第三支板1316上设置有开口朝下的第一避让口1318，第四支板1317上设置有开口朝下的第二避让口1319，开关121的支脚1213位于第一避让口1318中和第二避让口1319中。
56.对于安装座113的具体结构，在一些实施例中，如图8所示，安装座113包括第一挡板1131、第二挡板1132和第三挡板1133，第一挡板1131和第二挡板1132相对设置，且第一挡板1131的一端和第二挡板1132的一端与外壳110的侧壁内侧相连接，第一挡板1131的另一端和第二挡板1132的另一端与第三挡板1133相连接；卡位为设置在第一挡板1131和第二挡板1132上的卡孔1134，固定脚132上设置有卡钩1321，卡钩1321卡设在卡孔1134中。
57.在这些实施例中，进一步限定了安装座113包括第一挡板1131、第二挡板1132和第三挡板1133，第一挡板1131、第二挡板1132、第三挡板1133与外壳110的内侧壁共同围设形成通道，固定脚132伸入通道中，且在固定脚132上设置有卡钩1321，固定脚132通过卡钩1321卡设在第一挡板1131和第二挡板1132的卡孔1134中实现支架130与安装座113之间的卡设相连，卡钩1321与卡孔1134具有结构简单，便于加工生产，组装方便，易于拆卸的优点。
58.在一些实施例中，安装座113的宽度为20mm至30mm。也即，第一挡板1131和第二挡板1132之间的距离为20mm至30mm，在该范围内，使得安装座113的尺寸合理，既避免了安装座113的宽度过小而导致支架130的固定脚132难以顺畅的安装在安装座113内部的通道中，又避免了安装座113的宽度过大而占用较大的空间，另外，安装座113的体积过大也会浪费生产原材料。
59.在一些实施例中，安装孔112的直径为15mm至20mm。在该范围内，一方面，避免安装孔112的直径过小而导致位于安装孔112中的按钮尺寸过小，从而难以按动，影响用户操作；另一方面，也避免安装孔112的直径过大而导致与安装孔112相配合的零件(如按钮、开关121、导光环142)均需要加工为较大的尺寸，不利于产品的小型化。
60.如图1至图5、图7所示，在一些实施例中，液体加热容器10还包括导光罩140和指示灯，指示灯安装在导光罩140上，导光罩140为透明导光罩140，导光罩140安装在安装孔112处；导光罩140夹设在外壳110和开关121之间。
61.在这些实施例中，进一步说明了液体加热容器10还包括导光罩140和指示灯，指示灯安装在导光罩140上，导光罩140安装在安装孔112处并由透明材质制成，透明的导光罩140能够使得指示灯产生的光线照射到安装孔112处，起到指示的作用，用于提示开关121是否处于开启状态。进一步地，导光罩140夹设在外壳110和开关121之间，通过开关121即可将导光罩140固定到安装孔112处，便于导光罩140的安装，无需为导光罩140的安装单独设置定位结构，简化了液体加热容器10的结构。
62.在实际应用中，指示灯可以为灯珠或led灯，进一步地，指示灯发射的光线具有颜色，例如：白色、蓝色或红色，便于用户观察。优选地，指示灯为灯珠，灯珠具有成本低的优点。
63.对于导光罩140的具体结构，在一些实施例中，如图7所示，导光罩140上设置有通孔1421，通孔1421与安装孔112相对应，按钮安装在通孔1421中，按钮包括按钮壳123和弹性件124，弹性件124位于按钮壳123和开关121之间，用于按钮壳123复位。
64.在这些实施例中，导光罩140上设置有与安装孔112相对应的通孔1421，按钮安装在通孔1421中，进一步地，按钮包括按钮壳123和弹性件124，弹性件124位于按钮壳123和开关121之间，当用户触动位于外壳110外侧的按钮壳123时，按钮壳123触发开关121的触发键1211，从而开启或关闭液体加热容器10的保温功能，而弹性件124能够带动按钮壳123复位，有利于用户反复按压按钮壳123。
65.在一些实施例中，弹性件124为弹簧。
66.对于导光罩140的具体结构，在一些实施例中，如图7所示，导光罩140包括罩本体141和导光环142，罩本体141呈板状，导光环142呈环状，导光环142的内壁形成通孔1421，导光环142远离开关121的一侧凸出于罩本体141，并伸入安装孔112中，导光环142靠近开关121的一侧具有多个散射面1422，相邻的两个散射面1422之间形成夹角，多个散射面1422大
体上呈波浪状。
67.在这些实施例中，进一步说明了导光罩140包括罩本体141和导光环142，导光环142呈环状，导光环142远离开关121的一侧凸出于罩本体141并伸入安装孔112中，有利于从外部观察到导光罩140的点亮情况，进而得知开关121的开启情况，同时，导光环142伸入安装孔112中也有利于导光罩140的安装固定，能够限制导光罩140上下左右方向的位移；进一步地，导光环142靠近开关121的一侧具有多个散射面1422，相邻的两个散射面1422之间形成夹角，多个散射面1422大体上呈波浪状，多个散射面1422有利于指示灯的光线的反射，从而使得导光环142的亮度更强，更利于用户的观察。
68.对于导光罩140的具体结构，在一些实施例中，如图7所示，导光罩140还包括卡接件143，卡接件143与罩本体141的侧壁相连接，指示灯安装在卡接件143中，卡接件143上具有卡槽1431，卡槽1431的槽口朝向外壳110的侧壁。
69.在这些实施例中，进一步说明了导光罩140还包括用于安装指示灯的卡接件143，卡接件143上具有卡槽1431，通过设置卡槽1431的槽口朝向外壳110的侧壁，可以避免卡槽1431的槽口朝向下方而导致安装在其内的指示灯容易掉落；进一步地，将指示灯安装在卡槽1431中，也使得指示灯的安装方便，安装顺序无要求，随时可拆可装，返工方便，可以在开关组件的所有零件装好后，从侧面轻松插入到卡槽1431中，操作方便。
70.在实际装配中，先将支架130安装到安装座113中，导光罩140安装到安装孔112中，再将开关121安装到支架130上，按钮壳123和弹性件124通过安装孔112由外向内装配到导光罩140上，指示灯通过侧面安装到卡槽1431内，指示灯的引线通过引线卡槽1431固定在导光罩140上。
71.在一些实施例中，液体加热容器10还包括发热盘组件，发热盘组件用于加热内胆150内的液体，可选地，将发热盘组件设置在内胆150的下端，直接对内胆150中的液体进行加热，提高加热效率。
72.作为示例，液体加热容器10为电水壶、养生壶、煮茶器等等。
73.上面对本技术的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本技术的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善(例如，可以对不同实施例中描述的不同特征进行组合)，这些修改和完善也应在本技术的保护范围内。
74.在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实际产品在使用中的正立放置状态的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
75.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
76.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
77.本公开所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的各方面。