一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池隔膜生产技术领域，特别涉及一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构。


背景技术：

2.锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。在锂电池隔膜的生产过程中，需要使用到铸片冷却工艺，铸片冷却工艺是将从模头出来的融体经过铸片辊冷却成为固态厚晶片的过程，其中的铸片辊结构尤为重要。现有的铸片辊结构中，虽然可以进行一部分铸片辊的调节工作，但是不能进行铸片辊之间的距离调节，使用起来存在一定的局限性，并且铸片辊结构中，不方便对铸片辊进行拆卸更换，同时不具备提升机构，不便于对铸片辊进行检修等工作，使用效果一般。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构，包括底板，所述底板上设置有固定架和活动架，且固定架与活动架上设置有铸片辊，所述固定架与活动架的顶端设置有紧固架，所述铸片辊通过紧固架安装于固定架和活动架上，所述固定架与活动架上设置有顶升机构，且顶升机构包括支架、液压油缸和支撑板，所述液压油缸安装于固定架和活动架上，且液压油缸的上端与支架相连接，所述支撑板固定于支架的端部位置处，所述底板上设有调节机构，且调节机构包括调节板、伺服电机和丝杆，所述伺服电机与丝杆之间相连接，且伺服电机固定于底板上，所述调节板固定于活动架上，且调节板与丝杆相连接。
6.优选的，所述铸片辊的端部设置有转轴，且转轴上设有轴承，所述轴承安装于固定架和活动架上，所述底板上开设有滑槽。
7.优选的，所述紧固架包括端盖和紧固螺钉，所述端盖上设有沉孔，所述紧固螺钉设置于端盖上的沉孔中。
8.优选的，所述顶升机构还包括固定套和导柱，所述固定套与导柱之间固定连接，且固定套安装于固定架和活动架上，所述导柱的上端与支架之间固定连接，所述支撑板接触于转轴。
9.优选的，所述调节机构还包括滑块和旋转座，所述滑块固定于活动架上，且滑块滑动安装于滑槽中，所述旋转座固定于底板上，所述丝杆的末端转动连接于旋转座上，且丝杆与调节板之间螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构，通过设置的紧固架，配合着顶升机构使用，可以快速拆卸铸片辊，并且可以
将铸片辊提升一定的距离，提高检修更换效率，方便工作人员操作，采用调节机构，可以对活动架进行一定的调节，提高使用灵活性。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型紧固架处的结构示意图；
13.图3为本实用新型顶升机构处的结构示意图；
14.图4为本实用新型调节机构处的结构示意图。
15.图中：1、底板；2、固定架；3、活动架；4、紧固架；401、端盖；402、紧固螺钉；5、铸片辊；6、顶升机构；601、支架；602、液压油缸；603、固定套；604、导柱；605、支撑板；7、调节机构；701、滑块；702、调节板；703、伺服电机；704、旋转座；705、丝杆；8、轴承。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-4所示，一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构，包括底板1，底板1上设置有固定架2和活动架3，且固定架2与活动架3上设置有铸片辊5，固定架2与活动架3的顶端设置有紧固架4，铸片辊5通过紧固架4安装于固定架2和活动架3上，固定架2与活动架3上设置有顶升机构6，且顶升机构6包括支架601、液压油缸602和支撑板605，液压油缸602安装于固定架2和活动架3上，且液压油缸602的上端与支架601相连接，支撑板605固定于支架601的端部位置处，底板1上设有调节机构7，且调节机构7包括调节板702、伺服电机703和丝杆705，伺服电机703与丝杆705之间相连接，且伺服电机703固定于底板1上，调节板702固定于活动架3上，且调节板702与丝杆705相连接。
18.通过上述实施方案，铸片辊5的端部设置有转轴，且转轴上设有轴承8，轴承8安装于固定架2和活动架3上，底板1上开设有滑槽。
19.通过上述实施方案，紧固架4包括端盖401和紧固螺钉402，端盖401上设有沉孔，紧固螺钉402设置于端盖401上的沉孔中，顶升机构6还包括固定套603和导柱604，固定套603与导柱604之间固定连接，且固定套603安装于固定架2和活动架3上，导柱604的上端与支架601之间固定连接，支撑板605接触于转轴，通过设置的紧固架4，配合着顶升机构6使用，可以快速拆卸铸片辊5，并且可以将铸片辊5提升一定的距离，提高检修更换效率，方便工作人员操作。
20.通过上述实施方案，调节机构7还包括滑块701和旋转座704，滑块701固定于活动架3上，且滑块701滑动安装于滑槽中，旋转座704固定于底板1上，丝杆705的末端转动连接于旋转座704上，且丝杆705与调节板702之间螺纹连接，采用调节机构7，可以对活动架3进行一定的调节，提高使用灵活性。
21.需要说明的是，本实用新型为一种应用于湿法锂离子电池隔膜的铸片辊结构，在使用时，将底板1安装于合适的位置处，分别将固定架2和活动架3安装到底板1上合适的位置处，使得调节机构7与活动架3相连接，将铸片辊5端部的转轴插入到轴承8中，使得轴承8与铸片辊5的转轴之间固定连接，然后将轴承8卡到固定架2和活动架3的上端，使得相应的
铸片辊5分别安装在固定架2和活动架3上，然后将紧固架4中的端盖401盖到固定架2和活动架3上，端盖401卡到轴承8上，将紧固螺钉402插入到沉孔中，使其末端旋入到固定架2和活动架3上的螺孔中，使得不同的端盖401分别固定在固定架2和活动架3上，进而完成对铸片辊5的安装工作，铸片辊5安装完毕轴，将伺服电机703连接到电源上，然后对顶升机构6进行安装，同时将液压油缸602与相应供油管连接，随后开始使用整个结构，使用过程中，从模头出来的隔膜经过铸片辊5的引导架进行移动，同时铸片辊5对隔膜进行冷却，进而实现铸片的目的，使用过程中，顶升机构6中的支撑板605不接触铸片辊5端部的转轴，当需要对铸片辊5进行更换等操作时，拆卸掉紧固架4之后，可以启动液压站，液压站驱动着液压油缸602工作，油缸轴伸长带着支架601上升，从而带着支撑板605上升，当支撑板605接触转轴之后，支撑板605通过转轴带着铸片辊5以及轴承8上升，直至将铸片辊5等结构升高一定的距离，然后工作人员进行相应的操作，操作完毕之后控制着液压油缸602运行，油缸轴缩短，支架601等结构带着铸片辊5下降复位即可，在支架601升降的过程中，导柱604沿着固定套603移动，进而保证移动稳固性，在使用整个结构的过程中，还可以对铸片辊5之间的位置进行调节，调节时，启动伺服电机703，伺服电机703与旋转座704之间丝杆705转动，由于丝杆705与调节板702之间螺纹连接，因此当丝杆705转动时，调节板702带着活动架3通过滑块701移动，进而实现带着相应铸片辊5移动的目的，调节完毕之后继续使用即可，结构简单，操作方便快捷。
22.上述内容描述了本实用新型的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本实用新型，上述的实施例和说明书描述的是本实用新型的基本原理和特征，在符合本实用新型构思的前提之下，本实用新型还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本实用新型要求保护的范围之内。